新标准下的水泥粉磨工艺参数调整

0引言 　　我国水泥采用老标准 (GB177－ 85)的方法检验得到的强度值偏高,改用 (GB/T 17671－ 1999)方法检验时强度下降很多,而国外水泥用这两种方法检验,强度下降较少,这说明我国水泥的真实活性低于国外水泥。经多次对比研究分析,产生这种现象的原因有 3点：其一是我国水泥熟料中的矿物组成──活性组分 C3S、 C3A偏低;其二是水泥中的普通混合材掺加量偏多,而优质活性混合材掺加量偏少;其三是水泥的细度状态不尽合理。本文就细度状态适应水泥新标准的试验研究体会表述如下。 1细度状态对水泥强度的影响 　　细度状态是水泥的细…     

关于不改变磨机总装载量调整各仓填充率降低电耗的探讨

读了 2000年第 1期《水泥》杂志上胡正良先生发表的《调整磨机各仓填充率降低电耗》一文,深有感触,对其降低电耗原因笔者从不同的方面进行了认真的分析,现论述如下,愿能对同行们起到抛砖引玉的作用。 1 原文简介 　　陕西秦岭水泥股份有限公司生料磨为湿法棒球磨,规格Φ     

磨机筒体端盖开裂分析

磨机作为一种粉磨工具在各行业得到广泛应用,由于它的结构特点,在设计和使用中,必须考虑回转部位(筒体、端盖、中空轴等)的强度、刚度,以便设计、校核磨机的载荷能力。我公司φ2.4m×8m磨机用于生料粉磨,1995年4月投入生产,随着产量的不断提高,1997年9月,发现磨头筒体端盖在与中空轴联结孔处有环向裂纹,部分已裂穿,如图1所     

热风炉在小直径磨机上的应用

热风炉在小直径磨机上的应用陈文锦，张国安安徽省蚌埠市天长市水泥厂（２３９３００）我厂地处沿江江淮地区，全年阴、雨、雪天气较长，气候湿润，入磨物料水分普遍较大。因资金不足等原因，我厂在多年发展中，一直未考虑原、燃材料烘干机，所有人磨物料全靠人力翻晒和自...     

浅述石灰石中MgO波动时生料控制值的调整对策

生料中含有适量的Mgo，有利于降低熟料的烧成温度，提高立窑的产质量。但Mgo含量过高，尤其在Mgo含量波动较大时，给生产控制带来较大难度，影响熟料烧成。在原材料（主要是石灰石）中Mgo含量发生波动时，如何合理控制好生料成分是一个值得探讨的课题。1问题的提出我厂原选用的     

柱磨机在水泥行业中的应用

针对球磨机等系统存在的设备庞大、能耗高、噪音大、故障多、粉尘污染严重等弊病,长沙深湘通用机器公司应用全新的粉磨理论,汲取了国内外各种粉磨设备的特点,研制出一种具有高效节能的粉磨设备——柱磨机。该机已通过省级鉴定,1996年列为湖南省火炬计划项目,1997年被列入国家级火炬计划项目,1998年被列为国家重点新产品。柱磨机在水泥及非金属、耐火材料等行业可用来粉麻磨各种物料,近几年已在二十几个省市及东南亚地区几百家工厂使用。实践证明,由于该机具有效率高、电耗低等多项突出优点,经济效益和社会效益显著。     

管磨机大型化的经验教训

随着烧成系统能力的提高，粉磨系统日趋大型化，作为占主导地位的管磨机也就随之向大型化方向发展，本文就管磨机大型化过程中，筒体，中空轴，磨内衬板，隔仓板，卸料篦板，主轴承及润滑等方面的设计与实践的经验教训作了详细分析和论述。     

提高磨机产质量的有效措施

我厂生料制备是由一台φ3．2,ｘ8．5m中卸烘干磨组成的闭路粉磨系统（如图1）。该磨机的设计能力为55t／h，由于工艺设计上不太合理，中卸烘干磨产量只有49t／h，出磨生料合格率也只有30％左右，针对系统存在的问题，制定了综合改造方案，促使磨机产、质量不断提高，现台时产量巳稳定在85t左右，出磨生料合格率70％以上。下面就我们采取的一系列综合技改措施做一介绍。图1改造前系统工艺流程示意图1-石灰石仓2-粘土仓3-铁料仓4-选粉机5-提升机6-一级旋风收尘器7-二级旋风收尘器8-排风机9-电收尘器10-中卸烘干磨1烘干部分的改造中卸烘干原磨…     

隔仓板堵塞对磨机产量的影响

1 引言 某厂两台Φ2.2×6.5m生料磨,原设计为烘干原料磨,由于该厂另有烘干机,故未设烘干仓、热风炉,只分二仓。一仓装钢球14吨,二仓装钢段17吨。因烘干机能力不足(规格为Φ1.5×12m),只用于烘干黄土。黄土终水分为5.0％,煤的水分为10％,石灰石水分为1.5％,铁粉水分为15％,人磨总水分约为     

磨机研磨体最大球径计算方法的比较

针对磨机研磨体最大球径的各种计算方法。试验论证了球径、入料粒度和物料易磨性三者之间的关系。并通过计算结果对比。提出引入物料易磨性计算研磨体球径的合理性。     

TRML36.4脱硫石灰石辊磨的开发及应用

介绍了TRML36.4脱硫石灰石辊磨系统的工艺流程、主机参数、技术特点及实际应用情况。现场运行情况表明,该辊磨实际生产情况良好,磨机运行稳定,各项指标满足合同要求。     

中卸烘干生料磨生产情况浅析

中卸烘干生料磨生产情况浅析王践山东省鲁南水泥厂（２７７５３１）１引言鲁南水泥厂生料制备系统采用ΦＯ３．５×１０ｍ中卸式烘干兼粉磨磨机。这种磨机可对物料起到冲击破碎和研磨作用，并可适应水分在５％以下的物料入磨，起一定的烘干作用。烘干磨系统包括物料和气体...     

浅谈影响MPS磨机产量的因素

影响MPS生料磨产量的因素有物料的硬度和粒度，磨机内物料的厚度以及喷水量和配套风机的能力等诸多因素。通过生产实践，作者认为给料粒度宜控制在0--80mm内，且各粒级应有一合适的控制比例，磨机内料层厚度应控制在50—80mm，并应加强系统设计，控制喷水量和选粉装置转速等。采用这些针对性的生产措施，可使MPS磨机高产稳定运行。     

柱磨机水泥预粉磨系统的应用效果

０引言我公司是年产８８万ｔ普通硅酸盐水泥的立窑企业,水泥磨为Φ２２ｍ×６５ｍ（闭路）和Φ１５ｍ×５７ｍ（开路）球磨机各一台。长期以来,由于入磨物料粒度大,虽然能够满足生产,但其系统电耗高达４８ｋＷｈ／ｔ,占水泥生产电耗的５０%。为了降低电耗,我公司根据文献〔１〕提出的预粉磨系统的选择原则,选取ＺＭＪ-６５０型柱磨机为预粉磨设备,一年多来,取得了良好的经济效益。现将我们的改造经验及应用效果简述如下。１系统工艺流程的改进及配套采用柱磨机预粉磨工艺流程如图１。即在原闭路流程的基础上,增加柱磨机预粉磨系统。图中,Ｚ…     

提高磨机产质量的技术途径

我公司自１９９２年以来,在提高磨机生产能力方面进行了大胆的尝试和有益的探讨,获得了可喜的研究成果。目前两台Φ２２ｍ×６５ｍ闭路生料磨和两台Φ２２ｍ×７ｍ闭路水泥磨的台时产量分别达到２５８ｔ／ｈ和１８４ｔ／ｈ,为企业创造了巨大的经济效益。１问...     

生料磨控制操作参数的优化及其效果

现在,大型化生产的水泥厂都采用中央控制的形式控制全厂的生产和设备。中央控制技术受到了广大工艺技术人员的重视,大家都在探索每一个操作控制参数所蕴含的理论知识,力图优化生产线,提高产质量。本文试图通过阐述生料磨某些操作控制参数的优化及其取得的效果,探讨一下这些参数