超细涤纶超临界二氧化碳染色研究

文章从超临界二氧化碳(SC-CO2)染色原理出发,研究了对超细涤纶纤维的染色工艺,通过测定K/S值和各项染色色牢度与高温高压染色工艺进行了比较;研究比较了不同结构分散染料在超临界二氧化碳染色中的差异。结果表明:分散蓝79在超临界二氧化碳中染超细涤纶织物的合理工艺条件为温度110℃,压力20MPa,时间60min,各项色牢度均达到4级以上;超临界二氧化碳染色时,分散染料分子极性越低越有利于上染涤纶;与高温高压染色工艺相比,超临界二氧化碳染色工艺染色得色更深,加工流程短,染色温度低,染料可回用,染色后无需水洗,环保特性突出。     

超临界二氧化碳中分散红3B对超细涤纶织物的染色研究

用超临界二氧化碳染色法对超细涤纶织物的染色状况分别从时间、温度、压力方面进行了考察研究.优化出超临界二氧化碳中分散红3B对超细涤纶织物的染色工艺:20MPa、110℃染30min,并比较了染色的K/S值.结果表明:超临界状态下染色远比高温高压染色的超细涤纶得色深,且色牢度优于高温高压染色.     

超细涤纶衬布的分散红54超临界CO_2流体染色

试验采用分散红54在自行研制的中试超临界染色装置上进行超细涤纶衬布的染色,探究了染色时间、染色温度以及染色压力对超细涤纶衬布染色性能的影响,并测定了染色后超细涤纶衬布的K/S值和上染量。结果显示:在温度为120℃、压力为24 MPa、染色时间为60 min的条件下,超细涤纶衬布有最大的K/S值和上染量,染色牢度均达到4～5级,符合国家标准要求。     

涤锦复合纤维织物超临界二氧化碳染色研究

超临界流体染色可以实现无水染色,从源头上解决染色工业废水问题。染色时不添加助剂,无需清洗和烘干。采用分散红15在自行研制的超临界染色设备上上染涤纶/锦纶超细纤维织物,染色时间为60 min,通过分析红外光谱探讨了染料对织物的上染作用,并用K/S值表征分散红15对混合纤维的上染效果。试验结果显示:在温度为110℃,压力为22 MPa的条件下,K/S值最大,染色效果最好;染色后,织物并未引入新的基团,保持了原有的性能;染色牢度均达到了4～5级,符合标准要求。     

影响超临界二氧化碳染色上染率的工艺参数

在生产型超临界二氧化碳染色样机上用分散红60对涤纶筒子纱进行染色,研究了各工艺条件(温度、压力、时间及染料浓度)对上染率的影响,从而获得优化的染色工艺.结果表明,上染率分别随温度、压力的增高而增大,且温度对上染率的影响更为显著;染料的上染服从能斯特分配关系;在120 ℃和25 MPa的超临界条件下染色60 min,可达到与水介质染色相当的染色深度.     

涤纶织物在超临界二氧化碳中的染色性能研究

研究涤纶织物在超临界二氧化碳染色的上染速率、上染率、表观深度K S值、匀染性及其影响因素。并通过实验结果表明 :随着超临界二氧化碳染色温度、压力的提高 ,涤纶织物的上染速率、上染率及K S值增加 ;当预定型温度在 160℃左右时 ,涤纶织物的K S值、上染率最低 ;织物要得到良好的匀染性 ,二氧化碳流体要有合适的循环速率     

阻燃涤纶染色工艺

采用分散金黄E-TD、分散红3B和分散蓝2BLN对阻燃涤纶和普通涤纶纱线染色,探讨染色温度、时间、pH值和染料用量对染色涤纶K/S值的影响。研究结果表明,低温型分散染料可在98℃上染阻燃涤纶,染色pH值对阻燃涤纶的的影响与普通涤纶类似;阻燃涤纶染色温度达到75℃后上染速率大大加快,需严格控制升温速度;染色涤纶的提升性能与染料结构性能有直接关系;阻燃涤纶的染色牢度与普通涤纶类似。     

阻燃涤纶染色工艺研究

采用分散金黄E TD、分散红3B和分散蓝2BLN对阻燃涤纶和普通涤纶纱线进行染色,探讨了染色温度、时间、pH值和染料用量对染色涤纶K/S值的影响,研究结果表明,低温型分散染料可在98 ℃上染阻燃涤纶;染色pH值对阻燃涤纶的影响与普通涤纶类似;染色涤纶的提升性能与染料结构性能有直接关系;阻燃涤纶染色温度达到75 ℃后上染速率大大加快,需严格控制升温速度;阻燃涤纶的染色牢度与普通涤纶类似。     

分散红60在超临界CO_2染色中的动力学及热力学

在自行研制的生产型超临界流体染色样机中,对分散红60染料在超临界CO2染色过程动力学进行研究。结果表明,染料在涤纶中的扩散系数随温度升高而增大,根据Arrhenius方程求得分散红60在超临界流体中染色涤纶的扩散活化能为22.22 kJ/mol,远小于在水介质中染色的扩散活化能163.84 kJ/mol。通过对分散红60染料在超临界CO2染色过程中的某些热力学参数研究表明,染料在超临界流体的上染量与染料用量成线性关系,上染过程是染料在纤维和流体之间的分配关系,分配系数和染色亲和力随温度升高而减小,染色热和染色熵均为负值,二者分别为-23.63 kJ/mol和-26.09 J/(mol·K)。     

抗紫外涤纶分散染料染色性能

采用分散黄4RFN、分散红3B和分散蓝2BLN染料对抗紫外涤纶织物进行染色。探讨了染色温度、染色时间、pH、分散剂NNO和染料用量对抗紫外涤纶织物染色性能的影响,测试了染色K/S值、耐洗和耐摩擦色牢度。结果表明:当染料用量为1%(omf)、分散剂用量为2 g/L、pH为4~6、染色温度为100℃、染色时间为60 min时,抗紫外涤纶可获得较高的染色K/S值和优良的染色牢度。     

Tencel与Model织物力学性能的比较

分别对天丝、莫代尔的平纹织物和斜纹织物进行力学性能测试,结果表明：天丝织物的拉伸断裂强度和撕裂强力优于莫代尔织物,但是耐磨性能不如莫代尔织物;对于同种纤维的织物．平纹织物的拉伸断裂性能、耐磨性能优于斜纹织物,而斜纹织物的撕裂强力却优于平纹织物。     

三叶形涤纶织物的吸湿性能

为了研究分析异形涤纶织物的吸湿性能,本文选取三叶形涤纶织物和普通涤纶织物,采用自制的实验装置,模拟不同温度、湿度条件,测定了三叶形涤纶织物和普通涤纶织物的吸湿特性和芯吸效应。分析了环境温度、湿度对织物吸湿性能的影响;探讨了织物的经纬向芯吸高度及芯吸速率。研究结果表明：织物的含水率随温度升高而减小,随湿度的增大而增大;三叶形涤纶织物的吸湿速率和平衡含水率都比普通涤纶织物大,特别是低温高湿情况下优势更明显;三叶形涤纶织物的液态水传递性能优于普通涤纶织物,芯吸速率比普通涤纶织物高,经向织物芯吸能力优于纬向织物芯吸能力。     

双层防电磁辐射织物的屏蔽效能

为研究开发高性能电磁屏蔽材料,介绍了双层屏蔽织物屏蔽电磁波的原理,初步探索双层屏蔽织物屏蔽效能的影响因素,并采用法兰同轴法测试了3组双层防电磁辐射织物的屏蔽效能。测试结果表明,屏蔽织物中金属纤维体积含量增加,双层织物的屏蔽效能增大;织物中间间距增大,双层织物屏蔽效能增大;两层织物的经纬向一致时,双层织物屏蔽效能要高于其经纬向不一致时的屏蔽效能。     

PPS非织造织物与Nomex织物热稳定性与燃烧性能对比

采用热失重、氧指数及锥形量热法分析并对比了PPS非织造织物与Nomex织物的热稳定性及燃烧性能,结果发现PPS非织造织物的热分解温度比Nomex织物高约100℃,热分解时间延迟约48 s;PPS非织造织物与Nomex织物的氧指数分别为39%和31%;PPS非织造织物比Nomex织物的点燃时间延迟长达48 s;PPS非织造织物的热释放速率峰值(pkHRR)及总释放热(THR)分别为Nomex织物的20%和8%;PPS非织造织物的最大比消光面积(SEA)仅为Nomex织物的53%;另外,PPS非织造织物比Nomex织物的最大烟释放速率(RSR)小27 L/s,出现时间也延迟了40 s。以上结果充分说明PPS非织造织物比Nomex织物热稳定性和阻燃性能更好,火灾强度及发烟量也更小。     

针织内衣织物接触冷暖感的形成机制与影响因素

为探究针织内衣织物接触冷暖感与织物结构及力学性能的关系,采用KES-F7精密瞬间热物性测试仪测试14种针织内衣织物的最大瞬态热流量。从织物密度、织物厚度等结构参数以及织物相关力学性能等方面分析其影响因素。结果表明:织物结构越紧密,织物中静止空气含量越低,皮肤与织物接触冷感强烈;织物表面越光滑,皮肤与织物接触面积越大,接触冷感强烈;织物厚度越大,皮肤与织物接触暖感强烈。织物的结构参数影响织物中静止空气含量,从而对织物接触冷暖感产生影响。由织物最大瞬态热流量与织物力学性能参数相关性分析可知,减小织物与皮肤的接触面积,提高织物的蓬松性,有利于增强织物的接触暖感。     

氨纶的性能及其机织物的染整加工

对氨纶纤维的弹性、强度、耐热性、染色性能和耐化学药品性进行了分析。分别阐述了氨纶全棉机织物（包括平纹纬弹织物、斜纹和缎纹纬弹织物和经纬双弹织物）、锦棉氨纶织物、涤棉弹力织物、氨纶合捻线机织物、纬弹灯芯绒织物等品种的染整加工工艺。对于不同的氨纶织物品种应采取不同的加工工艺，特别是全棉纬弹斜纹和缎纹织物，对坯布就要分析其组织结构，再研究具体的工艺条件。     

竹原纤维织物导湿透气性能研究

研究竹原纤维织物的导湿透气性能.对竹原纤维织物、苎麻织物、棉织物以及竹原棉混纺织物的吸水性、润湿性、透湿性与透气性进行了测试分析,发现竹原纤维织物的吸水性、润湿性与透湿性都略高于苎麻织物,明显高于棉织物;结构紧密、厚实的织物,透湿性下降明显;织物的透气率与组成织物的纤维种类无关,覆盖系数小、松散而轻薄的织物透气性好.     

45°斜交布的开发与性能测试

通过将管状织物沿管子纵向按45°螺旋线裁剪后展开,获得了一种新型结构的机织物,其经纱和纬纱相互垂直,但经纱和布边呈45°夹角.采用剪切条样法测试,相同织物规格45°斜交布的断裂强力是常规机织物的30％～50％,断裂伸长率是常规机织物的2.5 ～4.0倍.管状织物的折痕对45°斜交布的拉伸断裂性能基本没有影响.     

采用因子分析法的服用织物电磁屏蔽性能影响因素分析

为探究服用织物电磁屏蔽性能的主要影响因素和影响规律,以常见服用织物作为研究对象,根据电磁屏蔽理论,分析服用织物的电磁屏蔽机理,得出织物基本参数、织物组织和纤维种类是重要影响因素。采用因子分析法对织物基本参数影响规律进行分析,提取出厚度因子和紧度因子两个主因子,结果表明：服用织物电磁屏蔽性能随厚度因子增大而增大,随紧度因子增大先增大后减小。在此基础上分析织物组织和纤维种类的影响规律,结果表明：相同条件下,斜纹织物屏蔽性能优于平纹织物;棉织物屏蔽性能最好,锦纶织物其次,涤纶织物最弱。     

竹原纤维织物与苎麻织物服用性能的比较

竹原纤维织物与苎麻织物从外观上看非常相似,为更好地区分2种织物,促进新型纺织原料竹原纤维的应用,对相同规格的竹原纤维织物和苎麻织物做了服用性能对比实验,比较了2种织物在服用性能方面的差异并对实验结果进行分析。研究结果表明2种织物的服用性能总体上比较接近;竹原纤维织物的舒适性优于苎麻织物,抗折皱性也略好于苎麻织物,但耐用性能不如苎麻织物。