石化重整装置“四合一”加热炉节能改造

针对庆阳石化公司重整装置"四合一"加热炉排烟温度175℃,烟气热量未能有效利用,加热炉热效率低的现状,提出了增加空气预热器或增加省煤器两种回收烟气热量的方案。经过两种方案的对比,最终选定了增加落地式省煤器的方案。通过增加省煤器并且将对流段受热面系统进行改造,使烟气热量得到了回收利用,排烟温度降低至120℃,其结果每小时可多产3.5MPa蒸汽1.5t,同时将3t/h的0.5MPa低低压饱和蒸汽从120℃过热至150℃,加热炉热效率从90%提高至92.49%,节能效果显著,每年可创造经济效益约340万元。     

油田加热炉节能措施应用

加热炉能耗是油田集输系统能耗的重要组成部分,加热炉能效高低直接影响到油田生产成本。随着油田逐年开发,加热炉由于运行时间长、采出液成分复杂等原因,造成部分加热炉频繁出现运行热效率低、烟火管鼓包甚至烧损、供热能力不足等问题,给生产管理和节能降耗带来了很大的困难。为了解决这一生产难题,PB油田采用加热炉管理与技术改造相结合的方式,通过优化加热炉清淤除垢周期、改进烟管清灰方式等先进管理方法和节能涂料涂敷等有效的技术改造措施,提高了加热炉运行热效率,实现年节气253×104m3,降低了能耗和人工成本,为油田加热炉深入挖潜增效提供参考。     

管式加热炉节能技术分析与应用

针对锦西石化加氢精制装置加热炉效率低以及热源损失大等状况,提出了节能改造措施,主要有四个方面:封堵漏风,采用耐火浇注型衬里,改造余热回收系统,以及采用新型低NOx燃气燃烧器。改造后加热炉整体效率提高6.9%。     

重整加热炉能耗分析与节能措施

分析了某公司重整装置第三重整加热炉F-203燃料气耗量高的原因,针对F-203辐射室热效率低的问题,采取在F-203辐射室炉墙安装强化辐射元件的措施,增加炉墙的黑度系数和辐射面积,使更多的辐射热量被炉管介质吸收,有效地提高F-203辐射室的热效率,使燃料燃烧释放的能量得到更高效的利用,达到节能的目的。     

蒸馏装置加热炉的技术改造

总结了大连石化二蒸馏装置加热炉技术改造情况,探讨了改造的思路和原则,针对加热炉辐射室炉外壁温度高、空气预热器失效及热效率低等问题,采取了更换辐射室衬里及对空气预热系统进行技术改造等措施,提高了加热炉热效率,达到了预期的目的,为加热炉节能技术改造积累了经验。     

半再生重整装置能耗分析及节能措施

分析了青岛石油化工有限责任公司25万t/a半再生催化重整装置的能耗现状.通过采取降低反应压力及温度等措施,使汽油收率提高了3.87个百分点,总液收提高了2.21个百分点;通过改变加热炉设备的温度控制方式,使瓦斯单耗下降5.64 m3/t;通过对氧含量分析控制系统的改进,使瓦斯单耗下降2.44 m3/t,加热炉效率提高0.8个百分点.     

节能涂料在加热炉上的应用

由于常压焦化装置加热炉燃料消耗占装置能耗比例较大,随着装置运行周期的增加,部分加热炉辐射炉膛温度升高,综合热效率下降;通过烟囱排入空气中的烟气温度逐步升高,造成大量能源浪费。该文阐述了大检修期间对三台加热炉衬里内壁喷涂高温反辐射涂料、炉管喷金丝银强化吸收纳米涂料后,炉外壁温度下降15℃,辐射炉膛温度下降30℃,散热损失减少,加热炉热效率提高1%以上。     

常减压装置加热炉节能改造

中国石油大庆石化分公司350万t/a常减压蒸馏装置进行加热炉节能改造,通过改造余热回收系统、吹灰系统、燃料油与雾化蒸汽控制系统、烟风控制系统等,提高加热炉热效率。改造后加热炉系统总体技术水平和主要技术经济指标达到国内中石油、中石化同类装置同行业先进水平。     

管式加热炉节能综述

从节能角度，分析影响管式加热炉热效率的主要因素及存在的问题，指出提高管式加热炉热效率的具体措施。根据系统、装置的操作情况、特点，制定出合理的、最佳的方案，使管式加热炉的热效率得到提高，达到节约能源的目的。     

常减压蒸馏装置加热炉节能改造

对中国石油大庆石化分公司3．50Mt／a常减压蒸馏装置进行加热炉节能改造,通过改造余热回收系统、吹灰系统、燃料油与雾化蒸汽控制系统、烟气控制系统等,提高加热炉热效率。改造后加热炉系统总体技术水平和主要技术经济指标达到国内同类装置先进水平,加热炉热效率提高5个百分点,燃料油单耗下降50．24MJ／t,年经济效益达556×10^4RMB￥。     

加热炉节能潜力分析

目前,加热炉年消耗天然气占油田总能耗的25%左右,是油田的用能大户,加热炉能耗的高低直接影响到油田节能减排目标的实现.因此,提高加热炉热效率、降低热损失对提高经济及社会效益有着重要的意义.通过对影响加热炉热效率的因素进行分析,找到了问题的关键,并采取了针对性措施,取得了较好的节能效果.对5台加热炉进行了试验,平均炉效由71.3%提高到81%,实现年节气30.7×104 m3     

延迟焦化装置加热炉理论配比燃烧优化技术

加热炉是焦化装置的主要耗能设备,本文为降低装置能耗,提出加热炉技术改造方案,烟气新增CO在线分析仪,通过对CO的控制来实现燃料和空气的最佳配比,提高加热炉的热效率。     

“ZGM”高效节能技术在油田加热炉上应用

应用“ＺＧＭ”高效节能技术，在油田开发研究出新一代“ＺＧＭ高效加热炉。２００ＫＷ火筒式“ＺＧＭ”间接加热炉，热效率可达８５％以上，比油田同负荷水套炉效率提高１５％以上，钢材节省３０％，造价降低２５％，。经济及社会效益十分显著，在国内尚属首便。     

重整加热炉改造及效果分析

介绍了上海石化股份有限公司连续重整装置加热炉改造的原因，改造的措施，改造后的效果分析，改造后炉子的热效率由75％提高到89％，同时介绍了改造后遗留的问题及措施。     

加氢联合装置加热炉热效率的影响因素及解决措施

针对加热炉的运行现状及存在的问题，阐述了影响加氢联合装置加热炉热效率的主要因素，结合装置自身的特点，制定出合理的、最佳的运行、控制方案，找出提高加热炉热效率的有效途径，最终实现节约能源的目的。     

重整反应加热炉高效余热回收应用技术

某公司连续重装置加热炉热效率偏低,导致能耗高,同时污染物减排仍有调整空间,增设重整反应加热炉进行余热回收系统。加热炉热效率由由91%提升至94.5%以上,减少了装置的运行成本,污染物排放进一步降低。无论从节能还是环保方面均已达到预期,节能量及排放指标极为可观,具有明显的社会效益和经济效益。     

工业加热炉的操作及节能的若干问题

对石化工业加热炉中操作指标进行了分析，讨论了过剩空气系数、ＣＯ含量、露点腐蚀及炉膛负压等因素对全炉热效率的影响。并且从节能角度总结了几种新型空气预热器的特点，提出了某些改进方法     

炼厂焦化装置加热炉节能改造

本文从增加水热媒空气预热器和加热炉全密封技术两个角度对提高加热炉的热效率进行了分析，介绍了节能改造的几种行之有效的方法和措施，并对结果进行了综合评价。     

提高炼油企业加热炉热效率的节能技术建议

本文简要分析提高炼油企业加热炉热效率的节能技术,希望可以为相关工作者提供帮助.     

炼油加热炉节能技术现状及展望

在国家当前“双碳”目标的能源高效利用战略大背景下,炼油行业持续稳定发展的当务之急在于节能。文中通过炉体散热损失、烟气排放损失和过剩空气造成的热损失3方面对炼油加热炉能量损失形成的原因进行梳理讨论,对比分析了空气预热器节能、强化辐射管传热和高效燃烧器技术等国内外节能技术在炼油加热炉上的应用特点,以期为炼油行业提高能源利用率提供借鉴。