钢锭凝固传热

钢的凝固就是液态金属把储存的潜热和显热释放出来而传到外界,这个过程可表示为:     

表面活性元素对不锈钢钢锭最初凝固组织的影响

使用水冷铜结晶器以10mm/s的速度浇注有表面活性元素Bi、Sn和Te的18—8不锈钢钢锭,并对靠近钢锭表面的横向和纵向显微组织进行了观察。随着表面活性元素量的增加,凝固显微组织变细,快冷的作用增加。在距离未加活性元素的钢锭表面50μm处,一次枝晶臂间距为10μm。冷却速度分别为1×10~2K/s     

钢锭的凝固与偏析

钢锭模中钢液的流动对钢锭的宏观与微观结构起着重要作用.钢液冷却时形成的凝固区包括有树枝状晶和树枝状晶前沿尚未冷凝的钢液.树枝状晶前沿并伴有钢液的部位占凝固区的大部分,一般来讲约占凝固区全长的0.67.1. 凝固区的分类为了阐明凝固区,将冷凝成树枝晶的部位称为p区,而将树枝晶前沿并伴有钢液的部位称为q区.凝固区的温度也正介于钢锭     

保护渣对钢锭质量的影响

前言为了调节保护渣的熔化速度,国内外普遍采用在保护渣中调整一定数量炭素的方法,以改善钢锭表面质量。我国绝大多数钢厂自60年代以来,采用了以石墨矿为基础渣料的固体粉状保护渣,     

镇静钢锭凝固过程数学模型

介绍了作者为从理论上定量地确定CQ超轻质帽口,DF保护渣和蛭石防缩剂“三位一体”浇钢新技术的应用效果,研究建立的镇静钢锭凝固过程二雏柱坐标数学模型及其特点。该数学模型的实验验证表明,其准确性是较高的。     

冒口对钢锭凝固过程固相转变影响的数值模拟

通过自建模型模拟研究了冒口材质和高度对大钢锭凝固过程中固相转变的影响。结果表明:钢锭凝固过程中,锭模及底座附近的钢液发生相转变的速率较快且固液共存区宽度较窄,而冒口附近的钢液发生固相转变的速率较慢且糊状区较宽。相比于传统的黏土砖,轻质砖和绝热板均有助于改善冒口的保温性能,且均可减缓冒口外表面温度上升的速率。冒口高于钢液上表面部分高度的变化对于钢锭凝固过程中冒口附近钢液相转变速率的影响较小。     

关于绝热板钢锭凝固过程的研究

本文叙述了利用放射性同位素示踪原子法对采用绝热板保温帽在上小下大FX7.1型钢锭模中浇注低、中碳钢钢锭的凝固试验,测定出注后20、40、60、70、80、100分钟的凝固曲线.结果表明:在钢锭凝固的初、中期,帽部钢水的凝固速度比钢锭本体为慢,可发挥帽部钢水向本体的填充作用;到钢锭凝固的末期,中碳钢在注后100分钟锭肩口下部出现明显的金属架桥现象,阻碍了帽部钢水向本体的填充,致使在锭中、下部轴心处形成断续的二次缩孔.采用绝热板保温帽在上小下大FX7.1型钢锭模中浇注低、中碳钢,无论钢锭头部的保温效果如何改善,都不能从根本上消除二次缩孔.论文根据钢锭的凝固曲线,阐述了绝热板钢锭的凝固机理,并提出了上小下大模型浇注镇静钢要降低高宽比和锥度,同时提高绝热板、保温剂的绝热性能,才有利于改善绝热板钢锭的质量.本试验证明,以酚醛树脂做结合剂的绝热板比以纸浆做结合剂的绝热板保温效果好,可在生产中推广使用.     

钢锭凝固和冷却过程的计算

装炉的热锭温度值是均热炉热工技术和管理工作的重要数据,现场普遍用传搁时间表反映热锭温度,传擱时间表通过实测制定,但实测工作量大,并且不易测准。由于钢锭凝固和冷却过程复杂,很难用分析解法进行理论计算。将传热基本方程置换为差分方程可以用计算机进行理论计算,计算结果与实测数据规律一致,说明计算可用于生产。计算还可用于均热炉计算机控制冷却数学模型的离线解析计算。     

钢锭凝固和冷却过程的计算

1.问题提出装入均热炉的热锭温度是确定均热炉加热制度的重要依据,是均热炉实现计算机最佳控制的基本原始数据,它直接关系到均热炉的产量、燃耗和钢锭加热质量等各项技术经济指标。影响热锭温度的因素很多,最主要的是钢锭的传搁时间,即钢锭从浇注完了到装炉所经历的时间。镇静钢钢锭装炉前不脱模,只在模内冷却。而沸腾钢和半镇静钢钢锭装炉前已脱模,模内冷却之后还有模外冷却。此外,钢锭尺寸、浇注时钢水温度、模壁厚度与材质等也都影响着钢锭的凝固和冷却过程。     

大型钢锭定向凝固技术的发展

介绍了定向凝固技术的原理，定向凝固钢锭的制造方法和在实际生产中的应用，以及该技术对特厚钢板综合性能的影响，因而为产生高质量各向同性特厚钢板指明了工艺方向。     

硫含量和凝固变量对钢锭内硫化物的形态和分布的影响

研究了硫含量和凝固变量对硫化物形态和分布以及枝晶状结构的影响。借助于扫描电子显微镜测定了硫化物的三维形态。所获的结果可以概括如下: 1.第一类硫化物是在含0.004和0.01％S的试样中发现的,而在含0.05％或较高S的试样中所发现的硫化物是第二类的。 2.在含0.63％S和2.88％Mn的试样中,发现了作为原生相出现的大枝晶状硫化物(D型)。 3.硫化物的尺寸和间距取决于冷却率。     

钢锭形状对镇静钢锭轴心疏松的影响

一、绪言极厚钢板产生的主要缺陷是钢锭轴心存在的疏松在轧制时未压合以及随之而产生的氢裂等。要想生产合格产品(成品),就要首先制造内部质量合格的钢锭。作者首先弄清了氢对镇静钢锭内部疏松分布的影响。这次,由于根据钢锭形状三要素——锥度、高宽比、冒口比,     

钢锭模涂料对钢锭表面缺陷的影响

据“铁と钢”,1987,73(6):684-690报道,为了减少钢锭、钢坯的表面缺陷,研究了钢锭模涂料对钢锭表面缺陷的影响。1.试验方法作钢锭模涂料用的油类有煤焦油和重油;无机物类有石墨和磷酸铵;水溶性树脂类有羧甲基纤维素(CMC)、聚丙烯酰胺(PAM)、聚丙烯酰钠碱(PANa)、聚丙烯酰(PAA)、聚丙烯酰·聚丙烯酰胺聚合物(PAA·PAM,以下记作 PAAM)、聚丙烯酰·聚丙烯酰钠