7500安培无隔板工业镁电解槽试验研究(上)

无隔板镁电解槽与有隔板镁电解槽相比,具有极距小,电解槽的工作电极配置比较紧凑,单位槽底面积上的产能高,氯气浓度高,电耗低,劳动条件好等特点。因此国外在镁钛工业生产上已开始应用。我国为了进一步发展镁钛工业,合理的将电解镁产出的氯气返回应用于钛冶炼工艺,于1976年3月至1977年1月在上海第二冶炼厂进行了7500安培无隔板镁电解槽的试验研究。试验的主要目的是探索合理的槽型结构及其技术条件。     

“电化学方法”氯化处理镁电解槽槽渣的实验室研究

用真空抬包或离心泵,从以氯化镁为原料的镁电解槽中排渣的现行方法,会造成槽中电解质被电解质-渣混合物带走的损失。这种方法,对于底插阴极的电解槽来说,实际上是不适用的,因为排渣只能从集镁室底部进行。在这种电解槽中,把渣由工作空间移至集镁室,是用     

从镁电解槽槽渣中提取混合氯盐的研究

研究了从镁电解槽槽渣中提取混合氯盐的可行性方法，制得的混合氯盐可重新加入电解槽调整成分或用来配制精炼熔剂。槽渣中氯盐的提取率为８０％，对年产４０００吨镁的厂年加收效益可达６０万元。     

TiO_2生产中镁和冷却速度对钛物相转变的影响（英文）

以三种钛渣为研究对象,采用X射线衍射和晶体结构分析,研究镁含量和冷却速度对钛渣中钛物相转变的影响。结果表明,急速冷却的钛渣中,生成的钛物相为黑钛石,化学式为MgnTi_(3-n)O_5(0n1);缓慢冷却的钛渣中,当镁含量较高时,黑钛石转变为板钛镁矿,化学式为MgTi_2O_5;当镁含量较低时,板钛镁矿MgTi_2O_5和金红石型TiO_2同时存在。板钛镁矿MgTi_2O_5的稳定性比黑钛石MgnTi_(3-n)O_5的稳定性好,缓慢冷却有助于镁掺杂进入黑钛石晶体,稳定其晶体结构。     

从电解槽槽渣中回收镁的新方法

前言在生产镁的过程中,也就是在其它熔融盐存在下电解熔融MgCl_2生产氯气和熔融镁时,在电解槽底部形成槽渣。为了防止这种槽渣聚集,就要定期地人工除渣。这种槽渣是由盐     

64千安无隔板镁电解槽工业性试验研究

为了进一步探索大型无隔板镁电解槽合理的槽型结构和操作技术条件,1980年12月至1982年3月在抚顺铝厂进行了64千安无隔板镁电解槽扩大试验。试验表明,64千安无隔板镁电解槽节能效果显著,它比国内同容量有隔板槽吨镁直流电耗可降低1000～2000度,氯气回收率高,劳动条件好。试验初期连续66天取得了平均电流效率86％以上、直流电耗13500度/吨镁以下的好指标。只要保证供料质量(最好采用钛副产熔     

镁电解槽结构参数对工艺指标的影响

镁电解槽中电解质的流体动力学对电解产品的分离、渣的生成量和阴极钝化有着极其重要影响,同时电解质的流体动力学又与电解室的结构部件和参数有密切关系。为了使镁和氯气分离得更充分及提高电流效率,对电解槽结构做了改变,加大了电极上部电极间空间的断     

钛粉制取低铁镁的探讨

钛粉能有效地去除粗镁中的铁。粗镁中杂质多,渣量大,精炼中钛粉使用期短,消耗量大,低铁镁产量低。本文介绍的方法是对钛粉制取低镁工艺的改进,低铁镁制取的钛粉消耗明显降低。     

渣中镁的回收

渣中镁的回收电解槽送来的粗镁，要在坩埚内升温到６８０～７１０℃，加入精炼剂搅拌精炼。精炼剂使粗镁中的污染物直接溶于其中，或是与污染物发生化学反应，生成化合物造渣。一些附有电解质、表面张力大的侯珠随着精炼的进行夹杂在杂质和电解质组成的渣中，无法上浮汇聚...     

PHASE COMPOSITION OF HIGH Ti-SLAG WITH HIGH Mg AND Ca CONTENTS

高镁、钙的高钛渣经查明有5个相。高钙、镁富集区结晶相化合物为2CaO·TiO_2,玻璃相中富集MgO。黑钛石固溶体含MgO很低,只占渣中MgO总量的11.65％,MgTi_2O_5/Ti_3O_5的分子比为1∶24。导出了渣中黑钛石的分子式为0.15[(Mg_(0.27)Ti_(0.73))0.2TiO_2]·0.85[Ti_2O_3·TiO_2]。     

高镁、钙的高钛渣的相组成

高镁、钙的高钛渣经查明有5个相。高钙、镁富集区结晶相化合物为2CaO·TiO_2,玻璃相中富集MgO。黑钛石固溶体含MgO很低,只占渣中MgO总量的11.65%,MgTi_2O_5/Ti_3O_5的分子比为1∶24。导出了渣中黑钛石的分子式为0.15[(Mg_(0.27)Ti_(0.73))0.2TiO_2]·0.85[Ti_2O_3·TiO_2]。     

工业规模用偏磷酸盐保护处理镁阳极(乌斯季-卡缅诺戈尔斯克镁钛联合企业的生产经验)

在上插阳极电解槽中,阳极的使用寿命,比电解槽的寿命短很多,这就增加了石墨电极的消耗,在生产电解槽上更换阳极是一件消耗体力最大的作业之一。目前,在镁钛企业中,采用了几种防止阳极氧化的保护方法:用正磷酸、硅有机物质或酸性偏磷酸盐熔体。最后这种方法经长期试验     

电炉钛渣磷酸化焙烧-浸出脱除镁、钙杂质（英文）

提出一种利用磷酸化焙烧-盐酸浸出从电炉钛渣(含3.12%MgO和0.86%CaO)中有效脱除镁、钙杂质的方法。利用XRF、XRD和SEM对钛渣样品的化学成分、物相成分和显微组织进行表征。研究钛渣的磷酸氧化焙烧热力学、氧化焙烧过程中钛渣物相的转变、显微组织和元素分布的变化以及浸出除杂过程。热力学分析结果表明,焙烧过程中加入磷酸能有效促进MgTi_2O_5和CaSiO_3的分解。研究结果表明,在焙烧过程中磷酸能有效促进渣中含钛矿物转变为金红石,并促使M_xTi_(3-x)O_5中杂质元素富集在磷酸盐中,进而通过酸浸除去。在所研究的实验条件下,钛渣中镁和钙的脱除率可分别达到94.68%和87.19%。最终酸浸渣中MgO和CaO含量可分别降低至0.19%和0.13%(质量分数)。     

上插阳极无隔板镁电解槽中电极与槽底距离的选择

迄今,在计算镁电解槽中电极底面与槽底间的距离时,都未充分考虑槽底表面温度受槽底热阻、渣层厚度、电解质温度与组分等数量关系的影响,因此,一般说来,在无隔板电解槽设计中,此项参数均未能充分加以论证,这     

前苏联的镁钛生产及主要设备介绍

前苏联的镁钛生产及主要设备介绍吕政堂译马作臻校１海绵钛生产前苏联的海绵钛生产主要使用廉价的钛铁矿精矿作原料，制取含二氧化钛达９０％的富钛渣。在工艺上采用全套封闭式镁钛生产设备实施海绵钛生产，产品质量高，成本低，能对废料进行综合处理，口收有价值的组分。...     

河南登封矿拜耳法间接加热强化溶出过程中结疤及其清洗的研究

研究了河南登封拜耳法间接加热强化溶出过程中的结疤问题，发现，经过预脱硅后的矿浆，在１７０～１９０℃以下的温度区间结疤甚微，在１７０～１９０℃以上的温度区间结疤较重，结疤是由大量的镁渣结疤、钛渣结疤和硅渣结疤三部分组成；由于结疤中含有大量的镁渣结疤，使得结疤很容易酸洗．     

低温碱浸高钛渣脱硅去除钛合金中的Ti5Si3相(英文)

利用低温碱溶液及熔体浸出对两种不同的高钛渣进行脱硅，研究温度、时间及氢氧化钠溶液浓度对脱硅率的影响。熔体除硅可导致高钛渣中的钛损失。用4 mol/L的氢氧化钠溶液浸出高钛渣，在温度为80°C、搅拌速率为600 r/min及保温时间为300 min的条件下，国内高钛渣中硅含量由0.96%(质量分数)降低至0.29%(质量分数)，脱硅率为69.8%。在相同条件下，进口的高钛渣中硅含量由1.11%(质量分数)降低至0.12%(质量分数)，脱硅率为89.2%。对采用镁还原高钛渣得到的合金粉末进行烧结，制备钛合金，并对合金进行表征。结果表明，钛合金中的Ti₅Si₃相已成功去除，此外，对两种高钛渣原料进行对比分析，并利用热力学软件对脱硅原理进行分析。     

含钛高炉渣酸解行为研究

以攀钢含钛高炉渣为研究对象,探讨了盐酸浸出过程中Ti、Al、Mg、Ca、Si等各元素行为。考察了盐酸浓度、反应温度、液固比、粒度等因素对钛富集率及杂质去除率的影响。X射线衍射图显示,含钛高炉渣主要由钙钛矿、镁钙及铝钙复杂硅酸盐物相组成。浸出过程中,硅酸盐中的活性硅逐渐溶解并析出形成H2Si O3,H2Si O3可与水解形成的钛水合物发生共沉淀。试验结果表明:盐酸浓度、温度以及液固比等对钛在渣中的富集有显著影响,共沉淀可促进钛渣水解,提高钛在渣中的富集率。在液固比20∶1、温度80℃的条件下,采用5 mol/L的盐酸,反应90 min后,可将粒度150/75μm的高炉渣中96%左右的钛富集到渣中,获得钛含量超过37%的酸浸渣。     

高钙镁型钛渣物相重构法制取人造金红石

开展了高钙镁型钛渣通过添加Na2CO3焙烧进行矿相重构制取人造金红石的研究。采用XRD、SEM等技术对焙烧产物微观结构、物相组成和浸出产物物相组成进行表征。结果表明,在Na2CO3与钛渣质量比为3:7、焙烧温度为900℃、焙烧时间为2 h的条件下,所得焙烧产物经酸浸、煅烧后,获得TiO2品位为92.23%、回收率为92%、CaO+MgO含量(质量分数)为0.78%的人造金红石。该制备过程的机理主要在于高钙镁型钛渣添加Na2CO3焙烧可使其中的主要杂质转变为易选择性溶出的铁酸钠、Na-Fe-Ti-O系和Na-Mg-Ti-O系新矿相;通过酸浸,焙烧产物中大部分杂质被选择性溶出,钛组分转变成金红石型和锐钛型TiO2,实现了高品位人造金红石的制取。     

钛渣制备二氧化钛技术发展现状

我国钛资源丰富,但钛矿品位低,钙、镁等杂质含量高,且有一半的钛资源是以类质同象形式赋存于钒钛磁铁矿中,难以利用,因此需通过冶炼形成钛渣后再用于提取二氧化钛。同时,钛铁矿直接用于硫酸法生产钛白粉会产生大量硫酸亚铁,造成资源浪费和环境污染,而通过制备钛渣后再用于提取二氧化钛则可综合利用钛铁矿中的铁,减少硫酸亚铁的产生和硫酸消耗,是未来的发展趋势。目前钛渣制备二氧化钛的方法主要有盐酸法、氯化法、传统硫酸法、混合法、加碱活化焙烧法、磷酸活化焙烧法、硫酸氢铵活化焙烧法和微波法等。