旋风分离器的展开原理及绘制

运用数学解析法对旋风分离器钣金制件相贯体的几何特性建立曲线方程，并以此绘制钣金制件的投影图和展开图，提高绘制钣金件展平曲线图形的精确度，同时亦为计算机绘制图形提供了数学模型。     

模块化柔性钣金零件切割夹具设计

通过对模块化柔性工装现状和钣金零件的工艺分析,结合钣金零件曲面复杂、易变形等特点,提出了一种用于钣金零件切割用的柔性夹具。利用一种具有定位功能随动负压吸盘的点阵分布,对钣金零件在标准夹具上进行6点定位和超6点定位。同时对柔性标准夹具进行模块化组合,满足不同尺寸钣金零件的装夹要求,解决了飞机和汽车生产中钣金零件制造的瓶颈。     

近似对称的窄长钣金件双件共用冲压模具设计

针对近似对称的两个窄长钣金零件尺寸大、精度要求高、定位凸点和翻孔较复杂的特点,提出了同凹模异凸模的新型的模具结构。首先,分析了冲压成形工艺,根据制件结构特点合理安排工序顺序。然后,对模具总体结构进行设计;设计中将2个近似对称的工件并排置于模具内,同时上、下料;加宽了模具前后宽度,增强了稳定性;采用弹簧上置的弹性卸料结构,实现平稳可靠卸料。利用定位板对冲压件进行准确定位。结果表明,该模具结构保证了模具生产的稳定性和可靠性,对多件共冲模具的设计有一定的参考价值。     

探讨部队汽车钣金维修工艺及现代化维修设备的应用

钣金维修是受损汽车维修的重要组成部分,当前部队汽车进行钣金维修的频率要比普通民用汽车要高,这就对维修水平和维修设备提出了更高的要求.本文将在介绍钣金维修工艺对部队汽车的重要性以及发展情况的基础上,探讨现代维修设备在部队汽车钣金维修中的应用.     

探讨部队汽车钣金维修工艺及现代化维修设备的应用

钣金维修是受损汽车维修的重要组成部分,当前部队汽车进行钣金维修的频率要比普通民用汽车要高,这就对维修水平和维修设备提出了更高的要求.本文将在介绍钣金维修工艺对部队汽车的重要性以及发展情况的基础上,探讨现代维修设备在部队汽车钣金维修中的应用.     

钣金折弯圆筒工艺设计

钣金是综合冷加工的一种重要的技术,常见的钣金加工工艺对高效性、品质性和便捷性具有较高的要求。钣金折弯是整个钣金加工过程中较为困难的一道工序,尤其是将金属薄板折弯为圆筒件的过程更加是钣金折弯过程中的难点,现有专用折弯设备和其他的加工方法均较为费时费力,操作复杂,经济成本高,并且无法达到预期的技术要求。用简易的装置搭配与常用的折弯机配合使用,以达到将金属薄板折弯为圆筒件的目的,该结构具有设计简单、操作方便等优点。     

基于CAD/CAM软件的钣金零件及其模具设计

机械零件中有大量的钣金零件,高效、准确地对其及其模具进行设计在现代制造的要求下,变得越来越重要.论述了利用通用CAD/CAM软件对钣金零件及其模具进行设计的过程与方法,以此提高效率和准确性,同时也为数控加工奠定了基础.     

Solid Edge钣金零件库及其展开系统开发

针对钣金结构设计中经常重复使用结构类似件和繁琐的钣金展开计算问题,利用Visual C 6．0对Solid Edge进行二次开发,开发了钣金零件库和钣金零件的展开系统,使钣金件的调用和展开实现了自动化,提高了钣金CAD的使用效率．     

常温除油除锈液的研制

研制适用钢铁制件酸洗工艺要求的常温除油除锈液，在生产中应用良好。常温除油除锈液除锈速度快，对制件腐蚀小，无氢脆现象，尤其是抑制酸雾明显。     

钣金类零件智能化生产线中槽型横断面零件的切断模具设计分析

钣金类零件滚压成形生产线中经滚压成形的零件,通常由人工控制切割机将零件从被连续滚压成形的料带上切割下来,被切割下的钣金零件的精度不能完全控制,自动化程度不高,生产效率低。在自动化生产线中引入一种钣金零件槽型断面的切断模具,通过对其凹模结构、凸模结构以及模架结构的设计分析,解决了槽型横断面的复杂型材钣金零件在自动化生产线中滚压成形后顺利从生产线上被切断下来的技术问题,并且在切断时生产线不停机,提高了钣金类零件滚压成形生产线的自动化程度与生产效率。     

航空内环缺口垫片多工位级进模设计

为了提高钣金零件的生产效率、生产质量和制件精度,采用模具进行批量生产.同时为了模具设计过程直观、快速、可靠,采用了计算机辅助设计方法.在分析了航空内环缺口垫片数量、结构和工艺特点的基础上,确定了零件采用级进模进行生产.设计了级进模排样图,并对冲裁工艺性进行了阐述.在排样中,包含冲孔、切废料、落料等5个工步.同时介绍了多...     

钣金机械化加工自动化探析

我国在近些年机械加工领域的发展比较迅速,在一些数控技术的支持下,实现了机械加工的自动化,这就从很大程度上提高了生产效率.钣金机械加工自动化的目标实现,对加工的质量能得到有效保证,文章就钣金加工机械化自动化进行了相关的探析.     

提高某项目复合材料制件的表面质量

某项目复合材料制件具有产品尺寸大、结构复杂、表面质量要求高等特点,目前该复合材料制件存在严重的外表面质量问题,不但影响零件的合格率,增加报废风险,而且易造成飞机部件之间的不协调,直接影响整机装配的准确性,对飞机制造精度和性能产生不利影响.通过原因分析,试验对比等方法,为制造工艺选取一种可以提高表面质量的工艺辅料,有效的提高复合材料制件的外表面质量.     

可测量弯曲加工后钣金工件内角的角度仪

日本东荣工业株式会社推出了可轻松测量弯曲加工后钣金工件内角的数显角度仪“DPM－2”。在用折弯机加工成“V”字形的钣金工件一侧的斜面上安装该角度仪,其具有反转功能的液晶显示器上就可以数字方式显示内角角度。由于无需计算,其可简化生产现场的测量作业。例如,如果要将钣金工件内角弯曲120°,还差2°时,该角度仪就会显示“118°”。     

飞机钣金组件数字化装配误差分析

以飞机数字化制造装配为依托,通过对飞机钣金组件在模拟量协调路线和数字量协调路线下产生误差环节的比较,着重分析了飞机钣金组件在数字化装配过程中产生的系统误差和随机误差的因素和造成误差累积的原因。针对减小在钣金零件制造路线、钣金组件装配路线、温度场变化、振动场变化、应力变化等环节的累积误差提出了改进措施。     

钣金数控加工工艺的优化及应用

钣金加工技术是钣金制品成型的重要工序,主要包括激光切割、重型加工、弯压成形、精密焊接等等工艺方法,数控冲床是钣金加工过程中非常常见的基本设备,本文主要就钣金加工技术中数控冲床的实践应用问题进行简单的讨论分析.     

碳纤维复合材料制件成型工艺补偿方法分析

针对碳纤维复合材料传统成型方法的不足,提出一种碳纤维复合材料制件成型工艺补偿方法。通过建立制件的原始三维数模,选取典型型面在专用模具上制造试片,并构建固化成型后试片的数模,通过对比分析获取试片变形规律,从而获得补偿工艺数模,以此工艺数模作为网格框架式薄壳模具型面的数模,并进行试制样件,结果表明:样件满足设计要求,从而验证该补偿方法具有一定可行性。     

基于UG的鼠标模具设计

针对模具工业中现代注塑产品的模具集成化设计,以鼠标上盖制件为实例,介绍了利用大型软件UG进行制件设计、模具设计的过程.示例表明使用UG的注塑模具设计插件Moldwizard可缩短设计周期,降低产品的开发成本,对提高实际生产具有很高的现实意义.     

园锥面与园柱面交线的展平线

本文给出了工程技术中常用的锥面上一类曲线的展平方程,供机械制造工艺钣金加工应用.     

钣金冲压件CAPP系统中展开图的研究

通过对钣金零件几何信息描述模型和数据结构的分析,提出了利用参数化图形技术和按“父子”关系对零件各型面进行展开,解决了钣金冲压件ＣＡＰＰ系统中展开图自动生成的关键技术。