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碱纤维素老成鼓的滚圈是主要受力件,易发生疲劳损坏。分析了老成鼓滚圈损坏的原因,介绍了滚圈损坏修复方法。 相似文献
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对JU362型碱纤维素老成鼓滚圈失效因素进行了分析,并介绍了修复经验。滚圈失效原因主要是磨粒磨损、粘着磨损、表面疲劳磨损,修复措施采用手工电弧堆焊补层、鼓体自转车削加工恢复滚圈尺寸的技术方法。 相似文献
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介绍了自行研制的粘胶长丝碱纤维素老成装置-LCX老成箱的参数技术、技术特性、设备结构和应用情况。LCX老成箱比高温老成鼓性能优良,碱纤维素粘度稳定性、均匀性好,产量大幅提高,且耗电明显减少。 相似文献
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我公司粘胶原液生产使用的KRl00老成鼓其循环水系统由循环管线、循环水泵、板式换热器、调温水槽组成。正常情况下一般水温与碱纤维素料温相差2~3℃。随着生产的运行,老成鼓鼓体内的水垢增多,老成鼓温度控制难度增加,主要表现在水温与老成鼓体内的碱纤维素温差增大且不成比例,特别是停车检修后重新运行,很难及时把料温调整到位。 相似文献
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以多层带式老成箱取代传统的老成鼓,碱纤维素老成均一性好,粘胶的粘度稳定性,过滤性能和纺丝可纺性都得到提高,介绍了带式老成箱的工艺优点。 相似文献
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经过及时监测碱纤维素中的半纤维素含量,并将碱纤维素老成时间由240—260min调整为100min左右,半纤维素含量明显降低,成品纤维强度得到提高。 相似文献
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总结了在粘胶制备过程影响碱纤维素降解的因素,主要是老成温度、老成时间、浸渍碱液浓度、压榨倍数、粉碎度、半纤维素、铁杂质等。 相似文献
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通过对奥地利兰精公司碱纤维素老成箱设计与制作技术的消化、吸收,并结合生产使用经验,自行设计、制作了40000t/a差别化粘胶短纤维生产线中的碱纤维素老成箱。介绍了老成箱的结构和性能。 相似文献
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针对KR101型老成鼓夹套壳体向鼓体内凸起问题,对老成鼓调温方式采取了改造措施。由风机向鼓内送风控制鼓内温度替代原有的夹套循环水控制鼓内温度,并采用变频电机控制送、排风风量,效果明显。 相似文献
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回转式设备不仅广泛地应用于化工生产,而且也日益用于纺织行业中化纤生产上。作为粘胶纤维连续生产中不可缺少的重要设备——老成鼓、冷却鼓,就属此类设备应用的典型。在粘胶生产中,需在恒温下将粉碎后的碱纤维素放置一定时间,使其与空气中氧作用,发生氧化裂解,聚合度普遍降低,使黄化溶解 相似文献
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对粘胶原液制备工艺中的连浸老成调温系统实施改造。将盐水冷却软水、软水循环冷却碱维素中温老成方式,改为用软水直接循环冷却碱纤维素,升温后的软水供连浸调配和浆粕分厂抄浆使用,可节约大量盐水,节电效益显著。 相似文献
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介绍了纤维素电子辐射机理,对电子辐射木浆进行了制胶和纺丝试验,测定了相关数据,就电子辐射木浆的制胶和纺丝效果进行了分析。木浆经过电子辐射后,可缩短碱纤维素老成时间和降低黄化时的CS2用量。 相似文献
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KR-101型老成鼓浮动滚圈原设计用M24金属螺栓与鼓体联接,后做了改进,改金属螺栓联接为焊接,避免了前者出现的故障和潜在危险。本文详细介绍其改造过程。 相似文献
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粘胶粘度是生产粘胶纤维的非常重要的工艺指标,其直接关系到纺丝的顺利进行和产品质量。文章讨论了在粘胶制备过程中影响粘胶粘度的各种因素,包括纤维素浸渍和粉碎过程对粘度的影响、老成过程对粘度的影响、粘胶中纤维素浓度和含碱量对粘度的影响,以及在生产中的具体表现和事实依据。 相似文献
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粘胶原液制备的老成过程是一个十分复杂的反应过程,它的作用效果的好坏直接影响到碱纤维素黄化,粘胶过滤,甚至成品丝的质量,本文从其重要的化学,物理机理和对实际生产方面的影响进行探讨。 相似文献
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