助滤剂对絮凝物沉降和过滤性能的影响

<正> 一、前言 在液固分离过程中,对于一些直接通过沉降或一般的过滤方法(如真空过滤、加压过滤等)难以分离的悬浮液,化学预处理和物理预处理是改善悬浮液特性使其液固两相得以分离的两种行之有效的方法。目前,这两种预处理方法被广泛地应用于化工、冶金、矿山及环保水处理等行业。本文结合这两种方法的不同特点,将它综合应用于改善某厂粗制液净化过程中产生的悬浮液的沉降和过滤性能,以强化整个液固分离过程,达到液固两相有效分离的目的。     

CaCO_3悬浮液热压过滤干燥实验研究

碳化法生产所得超细CaCO3浆体需经机械过滤和二级热力干燥才能得到粉体产品,工艺复杂,能耗较大。为简化传统生产工艺,采用热压过滤干燥固液分离技术进行超细CaCO3悬浮液的脱水干化研究。通过对热压过滤干燥固液分离技术的原理分析和理论研究,设计小型热压过滤干燥装置,并确定影响CaCO3热压干燥效果的主要因素为滤饼厚度、热压干燥温度和热压干燥时间。设计正交试验,以滤饼含水率为考察指标,结果表明:影响滤饼含水率的显著因素是浆体填料高度(决定滤饼厚度)和热压干燥时间,浆体填料高度为40 mm,热压干燥温度为150℃,热压过滤时间为15 min和热压干燥时间为30 min时,所得滤饼水分最低,质量分数为15.67%。热压干燥过程中部分水分以液态形式脱除,与传统热力干燥相比节能约73%。     

全封闭连续高效过滤机

全封闭连续高效过滤机是一种操作过程全封闭、过滤过程可连续的新型过滤机，具有内外两层滤网，比同类机型的过滤面积增大近一倍。本机是加压过滤，过滤推动力大，是一种较为理想的固液分离设备。     

新型高分子微孔精密过滤工艺在脱碳和铜洗装置的应用

1．1液体精密过滤的现状及其存在的问题 化工生产中液固分离包括沉降和过滤分离2类，是常见的操作单元。由于前者要求液固两相必须有一定的密度差，而后者不受限制，因此过滤分离应用较广。液固过滤分为粗级过滤（〉100μm）、亚精密过滤（10～100μm）、精密过滤（1～10μm）、超精密过滤（0．1～1μm）、超滤、纳滤及反渗透（〈0．1μm）。对于大多数化工液体而言，须要进行精密过滤。     

螺旋过滤机设计工艺计算

螺旋过滤机的工作过程是在螺旋体转动作用下,固液混和物沿过滤槽斜向上方输送并完成固液过滤分离,过滤分离后的固体物料经螺旋体输送排出.该设备可连续过滤,生产能力大,能耗低,操作简单.本文以硝酸钾晶体料液采用螺旋过滤机过滤为例,简要介绍螺旋过滤机的主要结构原理,并对螺旋过滤机过滤面积、过滤槽尺寸、螺旋轴轴径、螺旋直径与螺距、...     

一体式气升陶瓷膜过滤碳酸钙悬浮液的研究

陶瓷膜具有化学稳定性好、机械强度高以及分离精度高等优点,在超细粉体固液分离中的应用越来越广泛。采用一体式气升陶瓷膜过滤装置分离平均粒径为4μm碳酸钙颗粒悬浮液,考察了有无曝气及曝气方式对膜污染控制的影响,发现对膜通道曝气可有效控制跨膜压差的增长率,但增大了进膜的固含量;以跨膜压差增长率结合能耗分析,设计了进料浓度、产水流量和曝气量三因素三水平正交试验,优化后的操作条件为进料浓度20.9 g/L、产水流量20 L/h、进料流量20 L/h、曝气量0.25 m~3/h。连续过滤碳酸钙悬浮液420 min后,可获得浓度为363.9 g/L的浓缩液,运行能耗为0.7 kWh/m~3。研究结果为超细悬浮液的高倍数浓缩提供了数据参考。     

集成创新热压过滤干燥固液分离技术的研究

简述了集成创新热压过滤干燥固液分离技术原理及其简捷、节能和高效的技术特点,介绍了以干燥压滤机为核心的工艺系统和干燥压滤机的主要结构.以锐钛银白珠光颜料为试样,试验研究了系统的工艺参数,结果表明:干燥板温度85℃,热压干燥时间60 min,滤饼最终水分质量分数14.8%,产品脱水分离周期由原工艺的17.5 h缩短至1.5 h,节约能耗37%.     

悬浮液性质与分离机械选型

本文介绍了固液分离过程中一个重要问题，即如何通过了解悬浮液的性能正确选择固液分离设备。文章重点介绍了：悬浮基本性能的测定，沉降、过滤情况的测定和工业上常用的试验方法来进行初步选型等三种方法     

液体过滤器的研究

介绍了液体过滤器的结构、工作原理、特点和实验结果。液体过滤器是一种精密过滤器 ,其过滤介质为缠绕式过滤芯 ,适用于含较少微细固相颗粒悬浮液的固液分离。     

气液固三相浆态搅拌反应器中管式内过滤器的过滤特性研究

探讨了在气液固三相浆态搅拌反应器中设置管式内过滤器，以实现气液固三相分离及浆态反应器的连续化。冷模研究表明：在强烈搅拌下，存在一种动态平衡过滤。即在滤饼沉积速率及剥离速率达到平衡条件下，可实现液相进料及滤液排料的连续化。在确定适宜过滤元件结构及过滤介质后研究了搅拌速度 、固含率、体系性质等因素对气液固三相浆态搅拌釜中管式中管式内过滤器的过滤速率的影响。气相按一定比例随液相通过过滤介质 ，其比例大小取决于过滤器的压降大小。实验表明：对颗粒平均直径在（0.8-1.0)10^-4m的α一氧化铝及硅铝氧化物细粒可获得较满意的分离效果。     

连续反应系统中陶瓷膜过滤特性研究

陶瓷膜组件具有较高的分离效率且稳定性好,本文是将多相反应器与陶瓷膜过滤组件组成连续装置,以期实现液固分离和操作的连续化,以空气-水-活性炭三相为研究介质,对其过滤特性进行研究,结果表明:陶瓷膜组件能够确保在较长时间内过滤的稳定性;过滤通量受过滤压力的影响较大,过滤压力越大过滤通量越大;过滤通量随着循环流量的增大而增大。     

一种管式压滤机

管式压滤机是基于固液分离理论设计制造的,是一种利用超高压力对物料进行压榨过滤的固液分离设备,采用同心圆柱体结构,结构简单,可以承受高达10 MPa的工作压力。与中低压过滤设备相比,管式压滤机在超细物料和难过滤物料脱水工艺中具有显著优势,采用该设备处理的滤饼含液率、密实性和滤液均能达到工艺要求,可省去后续工艺的晾晒、烘干等工序,具有显著的经济和社会效益。     

液体燃料合成浆态反应器内部过滤的研究

在液体燃料合成浆态搅拌反应器中设置了以金属烧结板为过滤介质的内过滤器,实现固液分离。研究了压降、温度、搅拌转速、固含率、过滤介质孔径及颗粒粒径对过滤速率的影响。实验结果表明:在浆态反应器中进行内过滤可以得到澄清稳定的滤液;随着操作进行,滤饼厚度达到动态平衡,过滤速率最终趋于稳定;过滤速率随着压降、温度、过滤介质孔径、颗粒粒径的增大及搅拌转速、固含率的减小而增大。应用因次分析法建立过滤模型,通过麦夸特算法对实验数据进行最优拟合得到模型的参数值,统计检验以及模型计算值与实验值的比较表明该模型可靠。     

湿法磷酸料浆分层过滤性能的实验研究

根据固液分离的基本原理 ,将磷酸料浆经水力旋流器分级为重液和清液 ,这 2类料浆按重液、清液的顺序进行分层过滤。实验研究了不同分级粒径对过滤强度的影响。结果表明 ,清液中固相平均粒径 8.31μm过滤强度最大 ;较之混合过滤 ,分层过滤可提高磷酸料浆的过滤强度达 5 0 %左右     

液固分离技术的进展

本文简述了液固分离技术近年来的进展。特别涉及加压电过滤设备、毛细吸附作用下的真空过滤机、动态过滤技术、新型卧式螺旋卸料沉降离心机、滤材等方面技术的国内外进展情况。     

非织造过滤介质孔径及截留性能的研究

对应用于液固分离和气固分离的非织造过滤介质的孔径和截留性能测试方法做了研究,指出采用气体流量法进行孔径性能测试,可同时得到非织造过滤介质的最大孔径、平均孔径及孔径分布,全面表征了其孔径性能;并对用于液固和气固分离2个不同领域的非织造过滤介质采用不同的方法做了截留性能测试。同时,对比非织造过滤介质的孔径和截留性能,对二者之间的关联做了探索,为实际工业过程中非织造过滤介质的选用和评价提供了指导。     

橡胶促进剂M过滤分离工艺实验研究

由于橡胶促进剂M在酸化后含有大量的水分,前期研究表明通过添加表面活性剂预处理可以有效降低固液分离后滤饼的含水量。为了研究经表面活性剂处理后悬浮液的过滤方法与效果,分别采用加压过滤、真空抽滤、离心过滤的分离方法进行了过滤分离实验,并对不同分离方法下滤饼质量进行检测。研究结果表明,采用真空抽滤方法对添加表面活性剂预处理后的橡胶促进剂M悬浮液进行过滤分离,并通过水洗滤饼,可以大幅度降低滤饼的含水量,并能满足橡胶促进剂M的质量要求。     

真空脱水装置

<正> 将要过滤的悬浮液,如果比较容易处理,粒子较时,可以使用真空泵,当滤材的压力差不超过1个大气压时,过滤很简便。 使用真空脱水,结构简单,操作容易,并且能够连续作业,可进行大容量的固液分离,设备费用也较少,实际使用有各种类型。 以下将介绍隔离室圆筒旋转真空脱水机,IDF型皮带过滤器,     

大尺寸高温陶瓷过滤管研制成功

由海南大学、清华大学等单位联合完成的“高温气固分离陶瓷过滤管材的研制及应用”成果，近日在江苏宜兴通过专家组鉴定。该项成果具有过滤精度高、通气量大、不易堵塞、易清洗、成本低廉等特点，填补了我国在大尺寸高温陶瓷过滤器件方面的技术空白，     

硅藻土深层过滤技术及其应用

<正> 一、前言 离心机是化工生产后处理工艺中用以解决液固相机械混合物分离常用的一种高效率分离机械。通常它能解决固相粒度大于5μm、滤液澄清要求不很高的非难过滤物料的分离。但如遇到颗粒直径在5μm以下小粒子(或胶状物)的分离或要求高速过滤粘滞液体(且有较高过滤精度)时,则离心机就无能为力了。