生姜微粉碎工艺的研究

为研究生姜细粉的性质以及微粉碎工艺,以总酚含量、清除1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH)自由基能力为指标,评价生姜细粉与粗粉的性质差异;通过单因素及正交试验设计,对生姜粉粒径分析。实验结果表明:最佳粉碎工艺为生姜水分含量为5%,粉碎时间3min,粉碎3次,进料比为30%,此工艺条件下获得的生姜细粉比例大,品质高,溶出的总酚含量高,抗氧化活性好。     

大米球蛋白提取工艺参数的研究

食疗型大米是一种有待开发的具有高附加值的产品，在特异性皮炎患者和肾病患者的治疗过程中起到重要作用。本研究采用盐溶法提取大米中过敏原——球蛋白，其最优等件是：时间5．76h、温度48℃、盐(NaCl)溶液浓度0．59mol／L、液固比16ml／g。     

大米加工工艺和综合利用浅析

随着粮食政策的开放,日产12～30 t的小型米厂如雨后春笋般遍布城市、乡镇。国营日产50～150 t的大中型米厂,如何在此竞争机制中把握住市场经济的方向来生存,发展壮大呢? 大中型米厂与小型米厂相比,有很多的优势: 大中型米厂工艺完善,设备齐全,操作灵活,品种多样,可同时加工生产标一米、特米、清洁米(免淘米)、营养强化米;而小型米厂由于受     

饲料加工工艺中的粉碎工艺

粉碎是饲料加工中的重要工序。在饲料生产中，需要粉碎的物料比例一般在５０％～８０％，粉碎工序的电耗占粉料成品加工总电耗的６０％～７０％，粉碎质量也是评价成品饲料质量的重要因素。与粉碎工序相联系的工艺有三种，即一次粉碎工艺、二次粉碎工艺和闭路粉碎工艺。１...     

水产饲料微粉碎技术

目前的水产饲料加工生产线都需要微粉碎作业。微粉碎成为水产饲料加工中最重要的和成本最高的工段之一．多数饲料企业的微粉碎系统都存在这样那样的缺陷。本项目研究的微粉碎系统设计工艺参数与设备配置对现存问题有了很大的改进，提高了微粉碎的生产效率，降低了电耗和生产成本。     

大米淀粉微球的制备工艺研究

以大米淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,Span60 为乳化剂,大豆油为油相,采用逆相悬浮交联聚合法合成淀粉微球。应用正交优化设计,选择淀粉溶液浓度、油水相之比、乳化剂用量和交联剂用量四个因素为考察对象,对淀粉微球的制备条件进行优化,得出淀粉微球制备的最佳条件为：淀粉溶液浓度为25%,油水比为3:1(V/V)、乳化剂用量为0.5g、交联剂用量为2.0ml,制得的淀粉微球的平均粒径为13.73μm。     

大米蛋白质抽提工艺的研究

用大米生产低聚糖,麦芽糖和葡萄糖等淀粉糖产品时,蛋白质是明显的干扰物质。本文首次用我国现有的几种商品蛋白酶对大米蛋白的酶法抽提作了系列研究,并与碱法抽提作了比较。对大米蛋白的酶法抽提工艺条件、抽提物性质和利用途径亦作了进一步探讨,为抽提大米蛋白的工业化生产提供了理论的依根。本文的研究结果不仅可使大米生产的糖类产品质量及工艺得到改善,同时,也可使8％～10％的优质大米蛋白得到了合理利用。     

大米粉碎度对测定直链淀粉含量的影响

分别采用高速粉碎机和普通电动粉碎机制备试样,按GB/T 15683—2008方法对其直链淀粉含量进行测定。结果表明:大米的粉碎程度对直链淀粉含量测定有较大的影响,采用高速粉碎机(95%米粉通过100目分样筛)制备的试样测得的直链淀粉含量重现性好,结果准确可靠;而采用普通电动粉碎机制备试样测得的直链淀粉含量与高速粉碎机相比较,可产生-5.01~-1.77 g/(100 g)的偏差,检测结果准确性差,无法真实地反映大米中直链淀粉的实际含量。     

大米加工业发展趋势及大型大米加工厂设计浅析

对大米加工业发展趋势及这种趋势相对于传统大米加工厂的优势做了简要分析。同时对现代新型大规模大米加工厂设计中所面临的挑战、解决办法以及注意事项做了介绍。     

配米加工鲜湿米粉工艺研究

为提高用配米加工的鲜湿米粉的品质,以珍桂矮与株两优39两者混合所得的配米为原料,以鲜湿米粉品质综合得分为评价指标,研究了大米浸泡温度、浸泡时间、磨浆粒度、蒸粉时间对鲜湿米粉品质的影响。在单因素试验基础上通过正交试验优化得到配米加工鲜湿米粉最佳工艺条件,即大米浸泡温度为20 ℃,浸泡时间为3 h,磨浆粒度为100目,蒸粉时间为100 s,在此条件下鲜湿米粉品质综合得分最高,为5.36。     

米面条的制备新工艺

以早籼米为原料,经蒸煮米饭、高速搅拌、压片切条等新工艺制备米面条。主要研究大米浸泡、蒸饭米水比、米饭冷却、搅拌时间4个因素对米面条品质的影响,以米饭凝胶团水分含量、米面条拉伸和剪切特性及感官评定为评价指标。结果表明,采用直链淀粉含量为23.53%的早籼米,经浸泡、蒸饭(米水比1∶0.7)、冷却、高速搅拌(1500 r/min)、压片、切割成米面条的品质较好。该方法省去磨粉工序,缩短生产周期,为米面条的制备提供一种新思路。     

大米花生饮料加工工艺研究

研究以大米和花生为主要原料的米乳饮料的制备工艺。运用耐高温a-淀粉酶对米浆进行液化,通过正交试验确定米浆酶解的最佳工艺参数:液化参数为温度80℃,料水比1∶10(g/mL),酶用量0.3%,时间40 min,pH为6.5。取酶解后的上清液进行饮料配制。米乳饮料的最佳配方为:蔗糖1.5%、花生2%;最佳乳化稳定剂配方为:0.1%蔗糖脂肪酸酯+0.05%果胶+0.05%CMC-Na(羧甲基纤维素钠)。产品口感柔和,外观均匀且无沉淀、分层现象,稳定性良好。     

黑米乳保健饮料的研制及其稳定性研究

通过单因素试验和正交试验对发芽糙米、黑米复合保健饮料的酶解工艺和配方进行研究,确定发芽糙米的酶解条件为75℃、30 min、加酶量0.4%。黑米的酶解条件为80℃、50 min、加酶量0.5%。将酶解后的发芽糙米乳和黑米乳按1∶1进行调配,并加入8%蔗糖,1%食盐,以及0.08%黄原胶、0.06%CMC-Na、0.04%海藻酸钠构成的复合稳定剂,在60℃、25 MPa下采用二次均质,制成了口感细腻,风味纯正,兼有黑米和发芽糙米特有的营养价值,不含任何食用色素和防腐剂的保健饮料。     

冻干方便米饭前处理工艺参数的确定

以米与水的比例、一次浸泡温度和时间、二次浸泡温度和时间、蒸煮时间为试验因素,安排设计6因素5水平25个处理,进行正交试验,运用最新统计软件SPSS,对干燥后米饭的复水率、α-度及其感官特性,进行了综合评价,得出冻干压缩全营养方便米饭前处理的最优工艺参数。结果表明,冻干压缩全营养方便米饭前处理的最优工艺参数为:原料米与水的比例为1∶1.5;一次浸泡温度为60℃,时间为45min;二次浸泡温度为40℃,时间为45min;蒸煮时间为20min(二次)。     

马铃薯挤压米工艺参数优化

为提高马铃薯挤压米品质,以碎米为主要原料,添加马铃薯全粉,在单因素试验基础上,选取螺杆转速、机筒温度、水分含量3个因素,以米汤固形物、质构品质、感官评分、吸水指数和水溶性指数等为考察目标,进行正交试验设计。利用极差分析,得到最佳工艺参数为:螺杆转速140 r/min,机筒温度115℃、水分含量29%。该条件下,马铃薯挤压米口感醇香,有马铃薯独特的香味。     

鲜湿方便米饭制备工艺

以市场上常见的大米为原料制作鲜湿方便米饭,研究了浸泡时间、浸泡温度、蒸煮温度、蒸煮时间、蒸煮压力对鲜湿方便米饭食味品质的影响,以及不同添加量的低聚果糖对鲜湿方便米饭质构、感官评分的影响以及不同储存时间下不同添加量的低聚果糖对米饭硬度、粘性、感官评分和回生焓的影响。试验结果表明,鲜湿方便米饭的最适浸泡温度为45 ℃,浸泡时间为60 min;蒸煮工艺蒸煮压力为0.25 Mpa、蒸煮时间30 min、蒸煮米水比1∶0.9;在鲜湿方便米饭中添加1.5%低聚果糖时,有明显抗老化效果,鲜湿方便米饭的感官评分最高。     

山药黑香米养生肉粽制作工艺研究

以黑香米、山药、鸡肉等为原料,优化山药黑香米养生肉粽米配方、馅料配方及工艺条件。试验结果表明,山药黑香米养生肉粽最优米配方为白糯米150g、黑香米150g、食盐4．5g、酱油6g、白砂糖2．25g;最优馅料配方为山药100g、鸡肉200g、酱油5g、食盐5．5g、白砂糖2．75g、香菇100g、姜1og、味精0．3g、料酒6g;黑香米预煮30min,肉粽蒸煮3h时,粽子感官品质最佳。     

稻米片的加工技术探讨

随着碾米精度的提高,成品大米的营养价值倍受人们关注,而稻米片由于营养价值较高,易消化、吸收,且具有良好的速食性、适口性,不含食品添加剂,相比其他产品有一定优势。因此,从分析糙米与精米营养价值入手,阐述了稻米片加工的必要性和可行性。介绍了加工稻米片的工艺流程和技术特点。     

早籼配制米配方及加工技术

为改善低质早籼米品质,在分析浙江省主栽早籼基米米质基础上采用籼米之间配制技术。配方研究是以控制直链淀粉含量为核心,以长宽比相近为原则,通过调整不同直链淀粉含量品种的搭配比例,达到直链淀粉含量15%~20%且改善其早籼米饭过硬或过粘的食味特性的目的。对配方米的米质和食味的鉴定结果表明配制米米质和食味品质明显好于单一早籼基米。在配米生产工艺上采用原料搭配或成品搭配,使配米精度优于1%,混合均匀度变异系数CV≤10%。