可控硅中频电源

我厂革命职工在厂党委正确领导下,以路线为纲,发扬自力更生精神.在学习浙江大学“可控硅中频熔炼炉”和其它兄弟单位先进经验的基础上,制造成功100瓩、1000周可控硅中频电源,于去年8月下旬投入运行,用作308自动线外圈感应加热淬火的电源,代替了原来的100瓩、2500周中频发电机.使用至今,性能稳定可靠,现作如下简     

高频感应器粘结导磁体

高频感应加热作为一种热处理新技术,已得到广泛应用。高频感应加热设备的输出功率不仅取决于设备振荡器回路和高频降压变压器的效率,更取决于高频感应器的效率,而且感应器效率的高低,也是确定感应加     

感应热处理技术在我厂的应用

本文从感应加热在我厂热处理中的地位,采用工具钢中频感应加热淬火代替低碳钢渗碳淬火;开发同时感应加热技术代替炉子整体加热解决大型或复杂件的淬火技术关键;开发大功率可变频率中频淬火工艺,解决大型轴套淬火技术关键及开发双频淬火技术提高大型冷轧辊淬火质量等几个方面介绍了感应热处理技术在我厂的应用。     

感应热处理技术在我厂的应用

本文从感应加热在我厂热处理中的地位,采用工具钢中频感应加热淬火代替低碳钢渗碳淬火;开发同时感应加热技术代替炉子整体加热解决大型或复杂件的淬火技术关键;开发大功率可变频率中频淬火工艺,解决大型轴套淬火技术关键及开发双频淬火技术提高大型冷轧辊淬火质量等几个方面介绍了感应热处理技术在我厂的应用。     

感应热处理工艺的最新进展

近二十年来，感应加热的工业应用日益广泛，除感应熔炼，感应焊接及一些场合的特殊应用三个方面外，着重有感应热处理和棒、管、线，板的整体加热、半固态成形中料坯加热等两个方面，其中在感应热处理中主要有淬火，回火、去应力处理、退火、正火，球化和烧结等。     

PCD高频感应钎焊模糊控制及同步数据采集系统

根据高频感应加热设备使用可控硅控制的原理和特点，采用单片机技术和模糊控制的方法，开发出聚晶金刚石（PCD）复合片高频感应钎焊模糊控制系统。它可以代替加热设备的可控硅脉冲触发电路产生触发脉冲信号来控制感应加热，从而实现PCD复合片高频感应加热钎焊过程中温度和时间的参数化控制。并用同步数据采集系统对模糊控制过程进行了直观的分析和研究。     

采用电子节能技术改造高频感应加热设备——介绍GP-TY可控硅三相调压电源

高频或超音频感应加热设备属于关键性的大功率加热设备。这种设备在生产运行中,耗电量大,故障率高,谐波对电源干扰严重。为了节约能源,除加强管理外,更重要的是采用先进技术来改造老设备。早在1981年,国务院就把“电子节能技术”列入见效快而成熟的新技术推广项目,而保定红星高频设备厂生产的GP-TY可控硅三相调压电源就是“电子节能技术”产品之一,用于改造高频感应设备取代闸流管整流,已取得了令人满意的效果。一、GP-TY可控硅三相调压电源工作原理在高频设备的阳极变压器上,采用主回路串接反并联的可控硅组件,不论     

感应器的类型、结构尺寸的确定

感应加热热处理是一种先进的工艺方法。它不仅用于表面淬火,使零件获得很高硬度的耐磨表面层和有较高韧性的心部,而且已发展到用感应穿透加热的方法进行退火、正火、淬火、回火及化学热处理等。感应加热是通过感应器实现的。感应器是将电流转化为磁场对零件进行感应加热的能量转换器,它直接影响零件淬火的质量和设备的效率。好用的感应器决定它本身的结沟和基本尺寸,这种感应器能保证零件有符合要求的均匀硬化层分布,高的电率效,足够的机械强度,以及制做容易、操作方便等。生产中,感应器的结构和基本尺寸不是经过相当复杂而又不准确的电气参数计算得出来的,而是根据零件的形状、尺寸和热处理技术要求,结合     

感应热处理工艺的最新进展最新进展

一、前言近二十年来, 感应加热的工业应用日益广泛, 除感应熔炼、感应焊接及一些场合的特殊应用三个方面外,着重有感应热处理和棒、管、线、板的整体加热、半固态成形中料坯加热等两个方面,其中在感应热处理中主要有淬火、回火、去应力处理、退火、正火、球化和烧结等。在材料表面改性中,感应热处理是相当重要的工艺类型。不过,它一直归属于只改变表面层组织而不改变表面化学成分的方法。但是,自S·M·Gugel于1998年申请美国专利和相继发表关于感应渗碳的论文后,人们对感应热处理的认识应该说有了根本性的改变。同时,对具有复杂外形的工件…     

汽车零件感应热处理技术的发展

感应热处理是利用电磁感应现象将零件表面迅速加热到临界温度以上,使表面奥氏体化,然后采用喷淬或浸淬的方式,使表面快速冷却到马氏体相变区完成相变硬化。感应热处理的基本特征是: (1)加热仅限于表层 由于交变电流的集肤效应,感应加热集中于零件表面,从而仅使零件表层产生强化,避免了整体加热所带来的能量损失。因此感应热处理相对于普通热处理能耗大大降低。 (2)可方便实施表面局部强化 根据零件使用性能要求,在零件局部表面实施感应加热硬化,赋     

感应热处理之保定站

众所周知,感应热处理工艺具有加热速度快、生产效率高、节省能源、不氧化脱碳、不污染环境等优点。近些年来随着技术的进步和客户的需求,感应热处理技术有了快速的发展,而优异感应加热装备是实现先进的感应热处理技术的保证。 在我国,保定是生产高频感应加热设备非常集中的地区之一,在这里我们收集了一些保定行政区域内感应加热生产商的资料,以方便广大读者与这些企业沟通交流。     

机械工厂可控硅中频电源性能的改善

可控硅中频电源是一种利用可控硅把50周工频电源变换成某一种中频电流的装置。主要用于感应加热和感应熔炼,代替以前的中频发电机组。在可控硅中频电源的使用和推广中,发现目前的产品存在着下列问题。     

感应加热电源的最新发展

1.引言 感应加热是通过电磁感应原理即利用涡流对被加热件进行加热。由于电磁感应加热具有加热效率高、速度快、可控性好及易于实现机械化和自动化等优点,已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业得到广泛的应用。众所周知,这些行业传统的加工方式,大多以煤、油、气为能源或箱式电炉加热,存在能耗高、劳动条件差、环境污染严     

感应加热技术的近期发展

今年正好是前苏联感应加热在工业应用的70周年，即将在俄罗斯圣彼得堡召开的“感应加热实际问题学术研讨会”将讨论感应加热技术发展中的许多学术问题，包括：感应熔炼；钢锭、坯料、杆、带和线材的感应加热；金属热处理；高频焊接和钎焊；磁流体动力学过程在冶金及其他方面应用；感应加热装置的电源和其现代化控制系统等。     

感应热处理过程的实时监测

在当今的工业领域，感应加热已经成为非常普遍和重要的热处理手段，众多的感应加热设备在世界上被大规模地使用。每年，感应热处理市场上诞生出数以百计的新设备，汽车制造商和他们的零部件供应商是这个快速、可重复的淬火方案的主要用户。感应加热能够在非常短的时间内完成工件表面淬火，这是该项技术在过去30年内迅速发展并广泛应用的重要原因之一。然而，人们对产品感应热处理过程的质量监测和跟踪需求的日益增加，对感应加热设备制造商们提出的研究和建立相应质量监测系统的需求，需要对零件热处理参数进行更好的掌控，可靠的记录并存储这些数据。这种过程监测可由破坏性或非破坏性测试系统来完成，提供了不同层面的连续质量控制方案（能量计算、信号分析等）。易孚迪（EFD）感应设备集团，作为欧洲最大的感应加热制造商，研究和制造了各种用于感应加热处理领域的质量监测产品。     

影响感应淬火质量的几个因素

正1.感应淬火工艺分析感应淬火提供了一种快速在线的热处理加工方法,其热效率高,加热时间短,工件变形小,无氧化脱碳,易于进行局部热处理,实现清洁生产,与冷加工共线,实现"一个流"生产。表面加热淬火,必须以快速加热为前提,即在很短的时间内将工件表层加热到临界点以上并完成奥氏体化,而感应过渡区以里的心部则处于低温状态,继而冷却淬火,从而使表面硬化。处理的工件具有更高的表面硬度和残余压应力,因而在扭转载荷下表现出更优异的强度和抗疲劳性能。由于感应淬火可以选择的频率段较多,工频、中频、超音频、高频、超高频,硬化层的范围比较     

SPD-100-C型感应加热设备的研制及性能

随着热处理工艺的完善,对高频感应加热设备的要求也日趋讲究。一般频率为200～303kHz 的感应加热设备,对于深层表面淬火已不能适应,于是70年代中期出现了所谓“超音频设备”,输出的频率在30～40kHz 左右。用于热处理后还需精磨的工件的深层感应加热,如机床的床面导轨,大型齿     

感应加热处理的高强度弹簧钢

高频感应加热技术，自１９１６年应用于工业生产以来已近８０年，最初它只是作为表面热处理技术，用以提高零件的耐磨性和抗疲劳性能。经过高频加热处理的表面可得到较厚的硬化层，提高耐磨性，而且热处理变形较小，为了节约能源，降低生产成本，提高产品质量，高频感应加热处理技术的应用在不断地增加。同时，电子技术的迅速发展也使电子计算机控制的高频热处理设备实用化，感应加热技术，在弹簧钢生产中的应用就是一个成功的实例。     

在线多工位曲轴并行热处理装置设计

轴颈表面磨损、轴颈与曲柄过渡圆角处疲劳裂纹或断裂是曲轴的主要失效形式,故合理的热处理是曲轴加工中至关重要的工序。在线多工位曲轴并行热处理装置,热处理时曲轴竖直放置,采用定位板+活动顶尖+气动三爪卡盘+偏心顶尖定位,气动三爪卡盘夹紧;同步传动机构带动曲轴和平行四边形机构转动,向外输出同步转速;平行四边形机构上配备有3～15个感应加热机构,能同时对曲轴在线多工位并行热处理;平行四边形机构驱动感应加热机构在水平面内平动,保证感应加热器与曲轴轴颈相对位置不变,且与轴颈不接触,防止划伤轴颈已加工表面;感应加热机构加热温度稳定,且具有保温功能;同时,还设计有自动送料机构;定位夹紧机构和自动送料机构的运动由液压气动控制系统控制。该曲轴热处理装置效率高、热处理部位受热均匀、效果好、变形小,能适应多品种曲轴的在线热处理。     

影响大模数齿轮感应淬火硬化层的因素分析

正淬火分为整体淬火和表面淬火,其中表面淬火的加热方式一般采取感应加热。感应加热属于快速加热的热处理工艺,其加热参数如加热速度、电流透入深度、工件材料、淬火冷却介质、淬透深度等对于相变温度、相变动力学和形成的组织都有很大的影响。生产中,针对感应淬火工件材料成分,一方面,确定感应淬火机床电源加热频率、输出功率、感应器移动速度、感应器间隙等参数来控制加热速度和电流透入深度;另一方面,淬火冷却