水泥磨入库胶带输送机进料端溢流漏灰的处理

<正>1出现的问题葛洲坝老河口水泥有限公司一条4800t/d熟料生产线配套两台Φ4.2 m×13 m均带辊压机系统的闭路水泥磨,辊压机型号为Φ1700mm×1000mm,磨机设计产量150~160 t/h,实际产量达200 t/h以上。水泥入库采用胶带输送,胶带(槽型)规格为B1 000 mm×12 000 mm,带速为1.0 m/s,入库水泥温度为40~50℃。2014年3月2日上午9:10,#1水泥磨入库水泥胶     

篦式冷却机操作维护中相关问题的探讨

我公司5 000t/d生产线的熟料冷却采用NC型推动式篦式冷却机,规格为3.9mx32.5m,篦床有效面积121.2m2,设计入料温度1 400℃,出料温度.＜65℃ 环境温度,配φ1100mm×3600mm锤式破碎机.     

窑头BS780型电除尘器改造实践

<正>1存在的问题我公司1000t/d水泥熟料生产线(#2窑)其窑头配置了鲁奇BS780型电除尘器,规格为18/7.5/3×9/0.4。由于冷却机的烟气温度比较高,常在200～250℃之间,最高时可达450℃,含尘浓度一     

分解炉鹅颈管改造实践

1出现的问题我公司所在地海拔1100m,设计能力4000 t/d的生产线回转窑规格为Φ4.6 m×68 m,分解炉规格为Φ6.3 m×45.2 m,换热管尺寸为Φ4.6 m×41.7 m,分解炉炉容1530 m3.该线自运行以来,熟料产量提到4800 t/d以上时,分解炉温度提升困难,增加尾煤后分解炉出口CO浓度上升且波动大(0.03%~0.065%),煤粉燃烧不完全.分解炉出口和C5出口温度在900℃以上,炉底温度850℃左右,出现炉温倒挂,同时分解炉炉中温度随C4锥体负压波动而波动,C4锥体负压不稳,时有塌料现象.部分熟料结粒粗大、80 mm以上大球较多.给熟料产质量的提高带来困难,单位熟料实物煤耗约138 kg/t(原煤收到基热值为22186~23232 kJ/kg),熟料综合电耗约50 kWh/t.     

熟料温度较高的原因及解决措施

我公司2 500t/d熟料一号生产线,窑规格为:Ф4m×60m,冷却机为第三代空气梁篦冷机,规格为:TC-1164.篦冷机废气温度经常超过250℃,熟料斜拉链机料斗里经常出现红料块,这样高的废气温度,对窑头电除尘器的安全运转和水泥制备工序的正常运行,都造成了很大的隐患.我公司在同规格的二号生产线的设计和管理上,对此进行了改进,有效地降低了熟料温度.     

防止熟料破碎机锤轴断裂的措施

1存在的问题 我公司两条2500t/d水泥熟料生产线篦冷机的熟料破碎机规格为Φ1000 × 3000,在运行过程中,经常发生锤轴断裂掉锤头的现象.     

SLC分解炉及窑头余热风管的技术改造

<正>1分解炉的技术改造1.1改造前存在的问题我公司2000t/d熟料生产线的回转窑规格为Φ3.95m×56m,离线式喷腾SLC分解炉的规格为Φ5012mm×1900mm。从投产以来,分解炉就一     

用不漏料篦式冷却机改造第三代篦冷机

大连新虎水泥企业集团有限公司1000t/d水泥熟料新型干法水泥生产线于2004年5月27日投产,其中回转窑规格为ф3.2m×52m,熟料冷却采用SS厂生产的TC838第三代充气梁篦式冷却机。     

增湿塔系统节能改造

正1增湿塔系统运行问题我公司2 800t/d熟料生产线配套的增湿塔规格为φ8.5m×34m,设计最大处理能力为460 000m3/h,进口烟气温度325℃,出口烟气温度120℃～150℃。增湿塔增湿喷雾系统采用高压回流式,最大喷水量为24t/h,喷嘴10个,喷嘴工作压力为3.3MPa,配备2台多级泵DG25-50×10,电机功率75k W,一用一备。当工艺系统温度发生变化时,通过调节增湿塔回水阀门的开度,控制回     

石灰石板喂机传动系统锁紧套打滑的应急处理

2007年中国建材国际工程集团有限公司(以下简称"我司")在沙特总包了一条5000t/d水泥熟料生产线,计划2009年12月26日点火。根据进度计划,石灰石破碎在2009年11月8日带料运转,但带料运行1h后,该系统的石灰石板喂机传动系统就出现了打滑现象。所用石灰石板喂机规格:2300mm×10000mm,喂料能力:1500(min)～1800(max)t/h,喂料允许最大粒径:1000mm×1200mm×1500mm;所用减速机型号:DT37P,减速比:i=310;发生故障时工况为:料仓满载,约200t。     

耐热陶瓷涂料在5000t/d回转窑上的应用

<正>乌兰察布中联水泥有限公司5000t/d生产线回转窑规格为Φ5.0m×68m,筒体钢板厚度在38mm左右。窑内烧成带温度高达1450℃左右,热工标定结果显示,窑筒体表面散热约占熟料烧成热耗的8%。尤其在窑砖使用寿命的后期,窑筒体表面局部温度将会更高,烧成带筒体表面平均温度为370℃左右,系统热耗增加。常常由于"红窑"而被迫止料停窑换砖,严重影响窑系统的稳定运行。有时还会造成窑筒体变形,椭     

改造篦冷机篦板和边护板解决“红河”问题

<正>1存在的问题我公司三线5000t/d熟料生产线,回转窑规格Φ4.8 m×74 m,配套NC42340篦冷机,生产能力50000~6 000 t/d,入料温度1 400℃,出料温度65℃+环境温度,篦床面积133.2m~2,冲程4~25次/min,三段传动。自2009年4月投产以来,篦冷机右侧一直存在     

SCD800×76 783mm槽式熟料输送机掉轨故障及处理

我公司一线3000t/d生产线熟料输送采用的是SCD800×76 783mm槽式输送机.该机正常输送量140t/h,最大输送量200t/h,物料允许温度80～120℃,最高200℃.自2004年投产以来运行平稳,维护简便,能满足生产.但在2007年4月21日,窑突然"跑生",致使熟料粉温度过高,达到300℃,个别槽子熟料全部是红料,使导轨受热,发生变形,出现弯曲和输送机掉轨事故.我们对变形的轨道校正加固,及时恢复了生产.     

我公司第四代篦冷机风机改造及效果

<正>1存在的问题我公司4 500 t/d线于2012年点火投产,回转窑的规格是Φ4.8m×72m,使用的是天津院第四代篦冷机,规格型号为TCS5500,近年来,随窑系统的不断改进与优化,熟料产量、质量稳步提升,但也暴露出一系列新的问题。一是篦冷机配风不合理,高温段风量不足,导致熟料急冷效果差,出篦冷机熟料温度高,基本在140℃以上;     

熟料温度偏高所产生的负面影响及对策

<正>0引言出篦冷机熟料温度的高低不仅对产品质量和性能有较大的影响,而且对设备的稳定运行也存在一些潜在隐患。同时也体现出一个企业能耗管理水平的高低。因此,有效的控制出篦冷机熟料的温度,是水泥企业的必修课。1现状及问题我公司2500t/d熟料生产线配置φ4×60m回转窑和TC-1164篦式冷却机。其中篦床有效面积为61.2m2,出料粒度要求25mm,出料温度控制Tlsh=65℃+环境温度。至2006年投产以来,出篦冷机熟料温度     

振动筛在二级破碎前的应用

我公司的熟料由PEX150×750颚式破碎机进行破碎,其出料粒度最大的为40mm,平均粒度为20mm,严重影响水泥球磨机的台时产量.因此我公司新购进一台2PDG800×1000型双辊破碎机,作为二级破碎.该破碎机的主要参数为:入料粒度≤60mm,出料粒度3～15mm,产量为10～50t/h,电机功率2×30kW.但在使用过程中,对辊破碎机的出料粒度调节到10mm时,其台时产量还不足30t/h,即二级破碎出料粒度和产量都满足不了水泥球磨机的需求(我公司1#线为两台Φ2.2×6.5m球磨机,闭路系统,原入磨熟料粒度平均直径为20mm时,单台产量为15t/h).     

2500t/d水泥熟料生产线冷却机升级新途径

某水泥熟料2 500t/d生产线原冷却机存在出冷却机熟料温度较高,二、三次风温较低,热回收效率低等问题,经采取保留冷却机壳体,并将冷却机内部更换为步进式冷却机篦床、传动等部件,尾部增加尾置辊式破碎机等措施后,热回收效果明显提升,出冷却机熟料温度90℃～95℃,热回收效率为74.9％,冷却机工艺指标在国内同规格生产线中达...     

关于篦冷机隔室密封的小改造

我公司 1000 t/d熟料生产线,熟料冷却采用503H-606H-827H型往复式蓖式冷却机,其主要技术指标如下:产量 1000 t/d有效冷却面积 28.8 m~2;入料温度1 371℃;传动段数1段;蓖下风室数为4。 该冷却机原篦下各室的隔室密封采用石棉板密     

防止熟料破碎机锤轴断裂的措施

我公司两条2500t/d水泥熟料生产线篦冷机为天津水泥工业设计研究院上世纪90年代开发的第三代系列产品之一,设计能力为2500t／d。篦冷机熟料破碎机规格为φ1000×3000,运行过程中易发生锤轴断裂掉锤头的现象。为防止锤轴发生轴向窜动,在锤轴中间位置钻有一通孔,锤轴外加间隔套,用销子固定.     

2500t/d生产线的烧成系统改造

<正>广西贵港某2 500t/d生产线于2003年投产,窑尾采用天津水泥设计院第二代预热预分解系统,回转窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用TFD炉(TDF炉+悬浮炉)和五级双列预热器,窑头使用TC-1164第三代推动式篦冷机,有效篦床面积61.2m2。该生产线运行中存在的主要问题是熟料标准煤耗较高,篦冷机热回收效率低,熟料冷却效果很差,出冷却机熟料温度有时高达200℃以上,二、三次风温偏低且系统故障率较