鼓风机变频调速系统的PID控制

采用变频调速系统直接控制煤气鼓风机电动机的转速,并应用PLC与压力传感器构成初冷器前吸力的PID闭环自动控制系统,可实现电动机根据负荷的变化变速运行自动调节煤气流量和压力,既满足了生产需要,又达到了节能降耗和提高控制水平的目的.     

变频调速应用于双容水箱液位控制系统的分析

双容水箱液位控制系统是一个单回路控制系统,使下水箱的液位高度等于给定值所期望的值,又要具有减少或消除来自系统内部或外部扰动的影响。显然,这种反馈控制系统的性能主要取决于PID参数的合理选择,只要调节器的参数δ和Ti选择得合理,使系统具有良好的动态性能。     

煤气鼓风机变频调速系统的PID控制

介绍了一种煤气鼓风机变频调速系统的PID控制。通过选取初冷器前吸力作为被控量，采用PID控制，实现了初冷器前吸力的自动控制和系统的稳定，连到了节能降耗和提高控制水平的目的。     

变频调速在单容水箱液位控制系统的应用

采用森兰SB60的单容水箱液位控制系统能根据需要调整其转速。系统经过简单的液位传感器信号转换,便可得到0～5V的电压信号,反馈给变频器的VR1端;变频器则根据输入的给定值和反馈的实际值,即液位传感器信号转换后获得的反馈电压信号,利用PID控制自动调节,通过改变频率输出值来调节所控制的三相异步电机转速,达到调速的目的;变频器则通过改变电机的转速来调节液位,从而实现控制水箱的液位平稳。     

发电厂循环水泵变频调速自整定PID模糊控制

在火力发电厂中，目前常用的恒速泵手动操作方式控制粗糙，不能保证冷凝器工作在最佳真空值，而且水泵电耗严重。研制了一种循环水泵变频调速自整定PID模糊控制系统，它采用自整定PID控制器自动选择调节规律，确定最佳运行参数，从而克服了大扰动对系统的影响；利用模糊控制理论设计合理的切泵逻辑，实现了平稳切换。该系统不仅适用于火力发电厂循环水泵的控制，而且也可用于各类供水泵站的控制。文中详细介绍了该系统的控制算法及硬件结构等，最后给出了应用效果。     

一类交流变频调速系统的建模与控制

本文针对一类交流变频调速系统，探讨了实验建模的方法以及控制策略的实现。由变频器构成的开环控制调速系统由于抗扰性能差而难以满足一些机械设备的性能要求，故而采用闭环控制方式。系统以日本ＳＡＮＫＥＮ变频器作为功率放大元件，控制计算机参与决策，构成一种结构简单的高级控制系统。     

变频调速应用电路（8）——变频器的PID控制

变频器的PID控制属于闭环控制，是使控制系统的被控量在各种情况下，都能够迅速而准确地无限接近控制目标的一种手段。具体地说，则随时将传感器测得的实际信号(称为反馈信号)与被控量的目标信号相比较，以判断是否已经达到预定的控制目标。如尚未达到，则……     

基于专家PID调节的变频调速恒压供水系统的研究

本文基于水泵的基本特性和参数的分析,论述了水泵变速运行的可行性及节能原理;在对异步电动机的各种调速方案分析的基础上,本文以变频调速方案为重点,并通过应用实例,深入分析了基于专家PID调节的变频调速技术在供水系统中的应用方法和实施方案。研究表明：该系统具有响应速度快、稳定性好、节能效果显著、系统变频范围宽、调速精度高等特点。     

变频调速技术在恒压供气系统中的应用

介绍了变频调速自动控制原理,以及变频器在恒压供气系统中的设计、选型、应用。阐述了该系统的组成、工作原理及节能方面。     

基于单片机的变频调速恒压供水系统

本文论述了变频调速恒压供水的原理及由AT89C51组成的变频调速恒压供水控制系统的硬件组成和软件设计方法。     

基于尼科尔斯PID设计方法的负荷频率控制

为解决互联水电系统负荷频率控制(load frequencycontrol,LFC)问题,及保持互联电网系统频率、联络线功率及区域控制误差(area control error,ACE)的稳定,根据闭环系统谐振峰值与系统响应最大峰值之间的关系,构建一个与系统参数及控制器参数都相关的优化问题,通过该问题的求解获得控制器参数与系统参数之间的数学关系,针对水轮发电系统非最小相位特性,通过串加比例–微分(proportional-derivative,PD)控制方式降低系统阶次,设计尼科尔斯(Nichols)曲线的比例–积分–微分(proportional-integral-derivative,PID)控制器。基于模型参数扰动和负荷干扰的仿真结果表明:尼科尔斯PID控制器能快速调整系统频率偏差、联络线功率偏差及ACE为0,具有良好的鲁棒性能和抗负荷干扰性能,系统过渡过程性能明显优于传统PID调节器结果。     

基于PID的互联电力系统LFC的优化研究

针对两区域互联电力系统在受到外界负荷扰动后系统负荷频率的变化规律,基于TBC—TBC联络线频率偏差的控制模式,先后利用经典的PID控制技术和前馈补偿控制技术,对两区域互联电力系统负荷频率的控制算法进行优化研究,使两区域的电力系统在突然遭受负荷扰动时能迅速可靠地减少频率偏差和联络线交换功率偏差,恢复系统的安全稳定运行。在MATLAB7.8.0/Simulink软件的仿真下,其结果表明,经过前馈补偿后的PID控制比经典PID控制具有更佳的控制效果和鲁棒性。     

模糊PID控制算法在变频调速中的新应用

针对目前自动称重配料系统中采用传统P1D控制的不足、系统误差不稳定、动态特性不理想,提出了一种基于模糊PID控制的算法.将模糊控制与传统的PID控制技术结合起来,共同应用于实际系统的调节当中.系统采用可编程逻辑控制器(PLC)实现模糊PID双模控制,大大加快了系统的响应速度,PLC模拟输出控制变频器调节皮带电机转速,从而达到控制物料流量的目的.经过实际系统的仿真试验,系统控制性能良好,有效解决了系统运行中误差不稳定和动态特性不理想的问题.     

利用变频器的PID功能实现两台电机的同步控制

介绍了采用具有PID调节功能的丹佛斯变频器实现两台电机的线速度保持一致，确保线缆在生产过程中的张力维持恒定。     

智能PID控制在流程工业中的应用

在流程工业中，其过程机理复杂，工况运行变化较大，致使数学建模困难，常规PID控制难于满足生产要求。人工智能控制特别是结合常规PID形成的智能PID控制可以较好地对参数进行自整定。本文主要阐述智能控制PID的形成过程，并提及主要算法以及在流程工业中的应用，分析智能控制在流程工业中的主要作用，并对其研究与发展做出未来展望。     

基于模糊理论与常规PID控制的模糊PID控制方法研究

模糊控制与PID控制是工业控制中两种常用的控制方法,然而,随着工业控制系统的复杂程度及对控制精度要求的日益提高,单一的模糊控制或PID控制已无法适应并满足控制系统对复杂程度和控制精度的要求。通过深入分析模糊控制和PID控制的各自优势及不足,提出将模糊控制与PID控制相结合的模糊PID控制方法,仿真实例表明,模糊PID控制方法能有效减小系统的超调量,提高系统的响应速度,缩短系统的调节时间,大大增强了控制系统的动态性能。     

模糊PID在PLC过程控制系统中的应用研究

分析了二阶液位过程控制系统的组成与特点,采用S7—300PLC实现了常规PID与模糊PID控制策略,给出了两种控制方案的比较结果,并在Wincc上位监控系统中实时显示,得出了模糊PID在过程控制中的优势。     

基于PID的NBR聚合工艺自动控制系统设计

丁腈橡胶(NBR)聚合工艺是NBR生产过程中的高危险工艺,生产过程中超温、超压、物料配比不当、物料泄漏等都极易导致火灾、爆炸、中毒等事故的发生.为符合国家政策法规的要求和安全生产的需要,设计了以可编程控制器(PLC)为控制器,综合运用了自动检测、信息处理等技术,并采用了PID算法进行程序设计的自动控制系统.实现了聚合工艺温度、压力、液位、流量等的自动控制,并具有超温、超压报警和自动泄压等功能,提升了生产装置的安全可靠程度和NBR的质量稳定性,也提高了经济效益.     

变频供水系统的智能PID控制研究

根据循环冷却水供水系统非线性、大滞后、参数时变的特点,结合遗传算法和模糊控制以及传统PID控制各自的优势,设计了一种新型的控制器。仿真结果表明,这种控制器能根据被控对象不同工况变化的要求,获得满意的动态和静态控制特性,且抗干扰能力强。