球心距测具

图1所示是我厂生产的球铰零件,要求保证球的中心至端面的距离L或L_2。我们设计了图2所示的带表测具,测量时,以D_1定位,用螺母2压紧,将被测件固定,然后用手移动表杆7,找准零件球D的中心,拧紧止动螺钉6,再用专用塞片测得E尺寸,根据E及L_1可测得L值。核检具要求表杆7上的表头孔φ8     

特殊内径测量工具

图1所示的是液力变矩系统中的外环齿轮．该零件的滚道内径尺寸D，在各项尺寸精度指标中，是最关键的一项．用一般通用量具无法测量。为此，我厂采用比较测量法，设计一种专用测量工具（见图2）。该工具由内径百分表、联接螺钉、联接套和测头（内径百分表可换测头）组成。图3所示的联接螺钉、联接会和测头等构成一种特殊形状的内控百分表可换测头。实际测量与使用通用内径百分表的方法相同．由于是比较测量法，测量工具上的指示值是相对偏差值，在测量前，还必须在环规（见图4）上校对该工具上百分表零位。用该工具测量所产生的误差，主要由…     

实用量具一例

一、量具结构我厂在加工T6916B型铣镗床的滑枕时自行设计并制造了一种测量工具，如图1所示。该量具主要用来测量孔中心线与基准面的平行度、孔中心线到基准面的距离，以及两孔中心线的同轴度。这种量具由3部分组成。表架1用来固定百分表，由45钢制成，百分表由M5螺钉固定在表架上；支架2是由一根412的不锈钢管弯成直角制成的，并与件1焊接成一体，可以上下移动，调整百分表到A面的距离，调整后用MS螺钉固定；底座3为测量用基准，其表面粗糙度、平面度及两基准面的平行度的要求较高。底座上有4个减重孔。二、滑枕结构滑枕的结构简日如图2…     

百分表杆微调装置的改进

通常百分表指针的微调结构如图1所示。它依靠拧动调整块2上的微调螺钉3,来实现百分表指针的微调。在使用中,我们发现拉动百分表杆时,其指针易于颤动,且不易“复零”。为此我们设计了如图2所示的百分表表杆。拧动微调螺母2,带动固定在调表块6上的螺杆,即可实现百分表指针的微调。经使用验证,其优点如下: (1)这种结构较大地增加了表杆头部(夹百分表一端)的刚性,来回拉动百分表杆时,指针不易颤动,     

可调式孔距量仪

注塑机合模组件上的动模板、调模板、前模板(见图1)是重要零件,其上面的4个拉杆导孔,不但孔径大、孔距大,而且孔距精度高。因此孔距的测量一直是个难题。用传统的方法测量,无法保证质量。为此,我厂最近设计了可调式孔距量仪(见图2)。量仪由内径百分表1、基体4、固定卡脚3、中间滑脚5、测量滑脚8、微调构件7等主要件组成。固定卡脚3用螺钉紧固在基体4上,中间滑脚5和测量滑脚8可在基体4上滑动,内径百分表1通过连接     

护桥板专用钻孔夹具设计及改进

<正>1引言百分表里的护桥板是百分表机芯的主要支承部件,按尺寸大小分为三种,如图1所示。其上面的定位孔2-6、15孔的尺寸公差精度直接影响百分表的测量精度、装配精度和灵敏度。图11.定位柱2.螺钉3.销子4.钻套5.主体6.定位板7.压板8.销子9.销子10.螺钉11.压块12.螺帽13.螺钉14.定位销15.钻套     

螺纹同轴度量规设计

图1是我厂生产的一个零件,为保证产品的最终精度,两端螺纹之间规定了同轴度要求,国际GB1958规定:定位误差为被测实际要素对一具有确定位置的理想要素的变动量。然而其变动量往往不能直接测量,故常以测量径向跳动量来代替。为此设计如图2所示的同轴度量规。该量规从1983年投入使用以来,满足了检测的要求。一、量规结构该量规如图2所示,由底板1、螺钉2、螺钉3、定位块4、调节螺钉5、螺纹套6、螺栓8、手轮9、螺钉10、回转体11,定位套12、钢球13和磁性百分表架及百分表或千分表组成。使用前,先按图中同轴度要求,测量标准体(图中双点划线所示)使得所测标准体的同轴度满足所规定的要求,否则必须调整。调整方法是     

中心孔深度测量比较仪

加工如图1所示的零件时,测量两端面中心孔深度一致性及中心孔的深度,过去一直没有较好的测量工具,因此我们设计制造了一种中心孔深度测量比较仪,使用效果很好。中心孔深度测量比较仪的结构如图?所示。分别用它测量工件两端面的中心孔,根据百分表的读数差值就可以确定工件两端中心孔深度的一致性。用它来测量中心孔深度时,由     

柴油机气缸盖气阀座孔与导管孔同轴度和垂直度测量工具

我厂柴油机气缸盖气阀座孔对气阀导管孔的同轴度允差0.04mm;气阀座孔底面对气阀导管孔中心线的垂直度允差0.03mm。附图所示之测量工具就是为测量这两项形位公差而设计的。该工具结构小巧,可两用,能节省测量时间,利用百分表读出形位公差数值。测量时,把插销1插入基准孔中(选用塞规通端公差),转动体5即可。图示是测量同轴度时的情况。调节螺钉11,使触头2所能测的圆比气阀座孔稍大,让测量工具能方便地放入被测孔内。测量垂直度时,调节螺钉11使和触头7分离,并拨动手柄16,放松拉簧8,此时百分表内的弹簧可使触头2压向被测端面。使用时应注意:1)拉簧8工作时的拉力应比百分表内的弹簧力稍大;2)由于采用杠杆,百分表读数应     

实用量具使用一例

一、量具的结构我厂在加工T6916B型镗床的滑枕时自行设计并制造了一种测量工具,如图1所示。该量具主要用来测量孔中心线与基准面的平行度、孔中心线到基准面的距离,以及两孔中心线的同轴度。这种量具由三部分组成。表架1用来固定百分表,由45钢制成,百分表用M5螺钉固定在表架上;     

一种锥度测量规

我厂经常加工图1所示的法兰盘,它既要求保证锥度,又要保证大端尺寸。由于其大端尺寸的公差很小,其它测量方法很难保证,为此,我们设计了一种测锥度量规,如图2所示,经过使用,深受生产车间及检查人员的欢迎。 图2所示的测锥度量规,由量规1,校对规2,锁紧螺钉3,百分表4、手柄5、固定螺钉6、表架7组成,使用前,将手柄5装在量规1上,固定螺钉6将表架7固定在量规1上,将表架7装上百分表,一起放到校对规2上,使量规1的锥面与校对规2的锥面接触,把百分表压缩,使大指针指在0.70mm左右的位置上,调表盘     

圆度检具的应用及误差分析

在工厂工作时 ,需检验箱体零件1 0 5H ( +0 0 54　0 )孔 ,圆度为 0 0 1mm ,为此设计了图 1所示的检具 ,经实际使用 ,该检具检测效率高 ,使用方便。图　 11 百分表　 2 定位销　 3 导向板4 T形活动板　 5 杠杆1 使用方法先将检具置于校准件 (图 2 )上 ,在弹簧作用下 ,使T形活动板上的两个定位销及支承钉与校准件相接触 ,校准百分表至零点 ,然后将检具置于工件上 ,进行比较测量 ,百分表的读数应在 0～0 0 4 5mm范围内 ,测几个方向 ,百分表的最大读数差 ,即为内孔的圆度图 2　校准件2 设计参数如图 3所示 ,设工件半径为R ,A、B、C…     

锥孔内高测量仪

我厂产品中有一关键零件(图1),要求检测尺寸精度较高,在大批量生产中检测困难,效率低,从而影响产品质量和生产进度。为此笔者设计了一种简易实用的内高测量仪,经过使用,效果甚佳,受到生产、检验人员的认可。测量仪的结构如图2中所示;定位轴3穿入平板6内,孔轴为间隙配合φ6(H9/f6),在支撑板10φ8F8孔内装上百分表。装配时,为保证定位轴3与百分表同轴,要求定位轴3与平板6上平面垂直,百分表用螺钉7固定。为保证测量精度,定位轴3的锥度应略小于零件的锥度。     

非整圆零件的半径量具设计

在当前机修行业的测绘和制造过程中，测量非整圆零件的半径可以采用图1所示量具。首先把被测零件装入量具的主、副尺之间，使零件有2点与主、副尺相切，并用螺母锁紧，然后利用百分表找准切点位置，读出卡尺上的     

分度钻孔用的成组钻模

1.零件的编组在成组技术指导下按零件的形状,尺寸和制造工艺过程统一原理将零件分类编组,同时将具有以孔为回转中心的径向有分度孔的零件归为一组。分度钻孔编组内的部分零件如图1所示。组内共有各种产品的零件53种,其对中心孔回转直径最大为Φ160mm,最小为Φ17mm.2.成组钻模分度钻孔用的成组钻模如图2所示。零件在钻模上以孔及端面定位,并用压紧螺钉1夹紧,即可进行径向孔的加工。该钻模主要由转轴12与摇柄15,轴销9与卧架2及支架6三个部分组成,转轴12与摇柄15部分,通过与其焊接在一起的卧架2带动零件一起转动,并由摇柄15利用钻模体8上的分度孔     

带千分表卡规

加工外圆R槽,槽底直径测量通常使用卡尺、百分表、卡规等,但这几种量具测量面都是平面,测量时很难准确,即使将百分表测量面修磨成尖?形,在测量中如果找不到零件中心位置,也会造成测值不准。 图1所示是我厂生产的零件,其法兰根部有R槽,精度要求较高,测量不便。图2所示是我们为此设计制作的带千分表卡规。支承架6下部镶有刀口型卡块2,磨损后便于修整。上部装有带特制测头的千分表7。比一般固定尺寸卡规扩大了测量尺寸范围。     

长度测量仪

在加工如图1所示的零件过程中,为了克服测量基准面小的困难,准确地测量台阶尺寸2.2_0~(+0.05),我们设计制造了一种长度测量仪,经使用效果较好。长度测量仪的结构如图2所示,它由下量套1,量杆2、上量套3、螺钉4、百分表5组成。使用前取一标准长度尺寸     

内孔槽宽的检测

内孔槽,尤其是离孔端面较深的槽,其宽度尺寸不便测量。图1所示是我设计制造的检具,可较精确地测量内孔槽宽。件1、3为固定触头,6为百分表,件1、3的下端均为钢球,件1的钢球直径根据槽宽尺寸选定,保证钢球直径大于槽宽尺寸。件3的钢球直径可选用较小的。制作时,两固定触头的距离L_1要小于百分表6与件3的距离L_2,使百分表读数较槽宽公差具有较大的放大作用。测量时,先将检具固定触头1和3紧顶平板,调整百分表6,使之具有较大的压缩量,然后转动表盘,使指针对零。检具对好后,将它伸入孔内,使固定     

提高旧车床加工精度的简易装置

在工厂现有设备中旧车床占很大比例,用它加工零件,很难保证精度。为了充分利用这些旧机床,我们制造了一些结构简单、调整方便、测量精度高的简易装置,大大提高了旧车床的加工精度。装置结构及工作原理 1.提高孔表面加工精度的装置图1所示是加工孔表面的装置。它由定位块2、内径百分表1组成,将百分表头安装在φ8mm孔(见图1)中用螺钉紧固在定位块上。使用时先试切一个零件,以确定刀具(中拖板3)的位置。将该装置的定位块上两个螺钉紧固在车床的横向进给燕尾上。中拖板(刀具)的横向移动直接反应在表盘上。在表盘上确定某一点为加工位置,以后所加工的零件均能     

快速装卸可调钻床夹具

图1所示是我厂生产的接头类零件组,该类零件品种规格繁多,中小批量生产;但结构、材料、工艺相似,定位基准相同;在圆柱部位都有小孔需要加工。这些孔位中心线各自保持与定位孔中心线和圆柱端面垂直或者平行;孔位间的垂直度、平行度及位置度亦较高.为此,为了减少专用钻床夹具,减轻工人的劳动强度,我们设计了如图2所示的快速装卸可调钻床夹具。经过长期使用证明,该钻床夹具不仅保证了零件组的加工精度;而且提高工效2～3倍. 快速装卸可调钻床夹具的结构见图2;其V形块4按零件外形制造,置于基体1导槽内,用手柄螺钉固定。螺钉7、圆柱销8构成快速装卸压紧机构,用双线螺纹连接在支臂6上,压紧力通过光压块9作用在