高炉喷煤浓相输送技术的研究与应用

在粉体气力输送系统中,浓相输送具有载运能力大、气量消耗少、气流速度低、管道和设备磨损小等优点。宝钢湛江钢铁2座5 050 m~3高炉设计采用先进的喷煤工艺及设备,通过分析研究浓相输送技术,调整优化喷吹操作控制参数,将浓相输送技术成功应用在湛江钢铁高炉高煤比生产实践中,喷煤量达到100 t/h,固气比提高至46.5～51.0 kg/kg,有效地支撑了两座高炉长期稳定喷煤180～200 kg/t的实绩,同时输送稳定,输送气量消耗显著下降,系统管道和设备磨损减轻。     

高炉喷煤浓相输送技术的探讨

粉状物料的浓相输送是一种底密悬浮流。实现浓相输送,必须注意输送管径、补气量等参数。Ｆｒ准数是浓相输送的重要参数,浓相输送与粉料的溢流性、脱气性、哈斯勒比值有密切关系,粘性强、粒度太细的粉料不适于浓相输送。浓相输送系统中,单管路—分配器系统优于多管路系统,可调煤粉给料器的调节性能优于流化罐供料系统。     

氧化铝粉在参与碳素净化后对浓相输送管线的磨擦机理研究

氧化铝粉在参与碳素净化后对浓相输送管线的磨擦机理与新鲜氧化铝粉不同，通过试验和理论研究，得出提高管线使用寿命的方法。     

PLC在浓相输送中的应用

阐述浓相输送中自动控制的实现,并简单说明浓相输送原理、系统设置及其功能。     

浓相输送技术在白银铝厂的应用

本文着重介绍近十年发展起来的浓相输送技术的原理及在我厂的应用。分析氧化铝浓相输送技术与稀相输送技术的区别；介绍浓相输送系统中浓相管、分流器、压力容器等三方面主要部件的结构特点；同时，提出稀相输送中存在的问题及改进方案。该项技术在白银铝厂电解用氧化铝输送系统的应用，为白银公司其它企业中的固体颗粒及粉状物料的输送方式改进提供了借鉴依据     

冗余型S7-400 PLC在180kA铝电解槽自动加料系统中的应用

根据氧化铝浓相输送工艺特点,针对180kA电解槽氧化铝浓相输送S5自动控制系统存在的问题,将S7-400PLC应用到氧化铝浓相输送系统中,重新设计新的控制方案,满足了生产需要。并着重对S7-400PLC在该系统硬件中的冗余设计、软件冗余设计和各种保护措施进行了分析与说明。     

压力容器单双管浓相输送技术的比较

对平果铝业公司电解铝厂生产物料输送系统中压力容器单、双管浓相输送技术的原理、工艺参数 ,技术特点及各项技术经济指标进行了分析对比 ,指出双管浓相输送是电解生产物料输送技术发展的方向     

铜精矿蒸汽干燥及浓相输送的运行实践

介绍了金隆铜业有限公司350kt／a扩产改造工程配套的铜精矿蒸汽干燥系统、干矿浓相输送系统、烟尘浓相输送系统工艺设备改造方案的选择及投入运行后的效果、存在的问题及改进情况。     

压力容器单双管浓相输送技术的比较

对平果铝业公司电解铝厂生产物料输送系统中压力容器单、双管浓相输送技术的原理、工艺参数，技术特点及各项技术经济指标进行了分析对比，指出双管浓相输送是电解生产物料输送技术发展的方向。     

水平超浓相供料溜槽系统全自动运行的微机控制改造

介绍水平超浓相溜槽供配料自动控制系统的设计及生产过程,对氧化铝水平超浓相输送技术、控制设备的选型及自动控制过程进行探讨,使先进的氧化铝水平超浓相输送技术在铝电解生产中充分发挥作用,为企业的技术更新服务.