300M核反应堆压力容器产品大面积不锈钢带极电渣自动堆焊

本文就ＰＣ工程３００ＭＷ核反应堆压力容器产品不锈钢ＥＳＷ自动堆焊技术进行了论述，介绍了产品九大部件不锈钢堆焊情况。产品堆焊质量及鉴证件检测结果表明，３００ＭＷ核反应堆压力容器大面积不锈钢堆焊层完全满足设备规格书和图纸技术条件要求。采用的不锈钢带极电渣堆焊技术不仅处于国内领先地位，而且达到了国外同类产品的先进水平。     

300MW核反应堆压力容器产品大面积不锈钢带极电渣自动堆焊

本文就PC工程300 MW核反应堆压力容器产品大面积不锈钢ESW自动堆焊技术进行了论述,介绍了产品九大部件不锈钢堆焊生产情况。产品堆焊质量及鉴证件检测结果表明,300 MW核反应堆压力容器大面积不锈钢堆焊层完全满足设备规格书和图纸技术条件要求。采用的不锈钢带极电渣堆焊技术不仅处于国内领先地位,而且达到了国外同类产品的先进水平。     

成形堆焊技术在压力容器制造上的应用

１　成形堆焊工艺试验（１）平板堆焊试验鉴于我厂首次采用成形堆焊技术制造大直径法兰坯件,按国家劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程的规定,必须对成形堆焊件的性能作出全面的鉴定,为此,首先进行了平板堆焊试验。按照产品的技术条件,对大直径法兰锻件提出的力学性能要求如下：　　屈服强度　δｓ≥２９５ＭＰａ　　抗拉强度　δｂ＝４３０～５８０ＭＰａ　　高温屈服强度　δｓ（３５０℃）≥２００ＭＰａ　　伸长率　δ５≥２０％,ａＫＶ＞２７Ｊ／ｃｍ２成形堆焊件粗加工后需经１００％的超声波探伤,并按三级锻件的验收标准评…     

核反应堆压力容器主焊缝和不锈钢堆焊层特殊性能研究

本文探讨了由国产焊接材料焊成的Ａ５０８－３钢核反应堆压力容器主焊缝和不锈钢堆焊层的特殊性能,包括主焊缝的抗辐照性能,断裂韧性和低周疲劳性能以及不锈钢堆焊层的抗静水腐蚀和应力腐蚀性能。     

带极电渣堆焊在核电产品中的应用

1概述核二级容器“安注箱”是继广东大亚湾ZX900MWePWR型核电站和秦山核电站2X300MWe压水堆机组之后的我国自行设计制造的援建巴基斯坦恰希玛核电站（电功率为300兆瓦）核电机组中关键设备之一。该设备单台自重75t，直径3m，其主体材质采用法国进口钢板15MnNi63，制造壁厚86mm，内壁要求全部堆焊6mm以上的超低碳奥氏体不锈钢。设备结构如图1所示。安注箱的主要作用是：（l）在核反应堆失水事故中，能紧急注射含硼浓度为ZO00PPm的除盐水，以确保堆芯安全。（2）当二回路蒸汽管道因事故破裂而造成热循环系统失控时，安注箱能迅速将罐内…     

一种电渣型不锈钢带极堆焊焊剂

介绍一种新研制电渣型不锈钢带极堆焊焊剂,实际工况试验及综合评定证明其性能及质量符合容器制造要求,可替代进口。     

国产材料不锈钢电渣堆焊在加氢反应器上的应用

我厂为某炼油厂生产的催化柴油加氢精制装置,由于装置中1.25Cr—0.5Mo—Si钢板焊接结构加氢精制反应器,要防止硫化氢介质腐蚀其内壁的堆焊不锈钢耐蚀层,因此堆焊技术及质量是本反应器制造的重要关键工序。根据产品堆焊的技术经验,我们采用国产的焊接材料进行电渣双层堆焊工艺试验,并在本反应器上应用取得良好的效果。     

核电设备中的镍基合金带极电渣堆焊

以Inconel 690镍基合金堆焊为例,简述了堆焊工艺评定、模拟件试验和产品应用,结果表明：带极电渣堆焊可用于压水堆核电站核岛主设备蒸汽发生器管板大面积镍基合金堆焊。     

三门核电站1号机组压力容器筒体堆焊完成

2009年10月30日，由韩国斗山重工承制的三门核电1号机组压力容器上筒体锻件完成了包括内表面和法兰沿表面的堆焊工作，基本满足制造三级进度的要求。     

热高压分离器的带极电渣堆焊技术

根据带极电渣堆焊的特点,把它与带极埋弧堆焊进行比较。结合焊接工艺和车间现场筒体和球形封头的实际情况,通过正确掌握带极电渣堆焊的焊接技术,合理调整筒体和封头的焊接位置,确保了产品的堆焊质量。     

堆焊层复合层侧超声波探伤

通过在堆焊层复合层侧进行超声波探伤,能更有利于发现堆焊层中的缺陷,保证产品质量。     

堆焊技术在钢铁企业中的应用

本文介绍了堆焊技术在钢铁冶金企业设备备件的制造和修复中的应用情况。从堆焊方法、堆焊材料、堆焊过程控制几个方面对堆焊工艺进行了论述,并以宝钢的堆焊产品为例,介绍了堆焊技术在实际生产中的应用情况。根据生产实践中遇到的一些问题,对堆焊技术目前面临的一些技术瓶颈进行了阐述。     

带极堆焊技术在封头中的应用

根据封头在堆焊时,巨大的焊接应力会使封头发生焊接变形,设计制作了封头的堆焊工装。根据封头的堆焊试验情况,确定了带极堆焊的焊接工艺参数,并制定了封头的热处理工艺方案。根据封头的曲面堆焊要求,配备了专用焊接变位机。结果表明,采用该方案堆焊的封头变形量小,焊缝质量好。     

电渣型单层带极堆焊技术开发

针对设计院对高压分离器采用不锈钢单层堆焊要求，研究开发了单层堆焊技术，较好地解决了生产需求，创造了效益。     

90 mm宽带极不锈钢双层电渣堆焊工艺试验研究

介绍了在2．25Cr-1Mo-0．25V钢上进行的90min不锈钢电渣带极堆焊工艺试验，带极电渣堆焊材料的选择和工艺参数的确定，掌握了磁场控制焊道技术以及通过的理化性能检测，还通过了堆焊层的抗氢剥离试验。     

二重成功掌握90°弯管内壁自动堆焊技术

近日,二重重容分厂职工在掌握直管内壁堆焊的技术上,操作者已熟练掌握了国内先进的90°弯管内壁自动堆焊技术。为提高产品质量和生产工作效率,二重引进了国内先进的90°弯管内壁自动堆焊机,以提高大型压力容器产品的生产对接管弯管对接焊缝的高要求。90°弯管内壁自动堆焊机主要用于加氢反应器、石油、化工、核电等大型压力容器弯管内壁不锈钢的一次性堆焊工序。     

压力容器焊后热处理电加热炉

<正> 目前,世界上压力容器焊后热处理技术发展很快,尤其是压力容器焊后热处理设备,已成为提高产品质量,发展压力容器技术的一个十分重要的问题。由于化工容器产品技术性能要求高,而这些要求与其零部件金属材料的各种性能和使用过程中尺寸及稳定性有着密切联系。这些性能的优劣除钢材化学成分外,主要决定于热处理工艺,而热处理工艺的实现,主要依