数值模拟在挤出机头中的应用

介绍了20世纪90年代以来数值模拟在挤出机头应用中的研究进展，讨论了简单挤出机头，异型材挤出和共挤出的数值模拟的研究成果。     

计算机模拟技术在聚合物成型中的应用

介绍了计算机模拟技术在聚合物加工及成型中的应用，给出了国内计算机模拟技术在聚合物成型及加工中的应用实例。并展望了计算机模拟技术在聚合物成型加工中的应用前景。     

聚合物气体辅助挤出成型

介绍了气体辅助挤出成型新工艺，阐述了气辅挤出系统，特别是气辅挤出口模的组建和设计，概述了气辅挤出成型机理、和传统挤出相比所具有的技术优势、工艺实现及其在应用中需要注意的关键问题。     

塑料型材成型模拟技术

为了满足塑料异型材挤出的需要，根据熔料的流动状态，选择了最佳的口模结构。同时，介绍了计算机模拟技术在塑料异型材挤出中的应用。     

塑料挤出成型加工设备

介绍单、双螺杆挤出机的特征,主要结构与工作原理,以及典型挤出口模。     

塑料挤出成型过程的数值模拟研究

先简单介绍了常用数值计算方法（有限差分法、有限元法、边界元法、有限体积法），并将其运用于塑料挤出成型过程中。从螺杆挤出过程、口模的设计以及挤出胀大等方面综述了模拟技术在塑料挤出成型加工过程中的研究结果，号召业内人士主动使用CFD（Computational Fluid Dynamics）软件包进行优化设计，可提高国际竞争力。     

方形口模气辅挤出成型的挤出胀大计算机模拟

建立了气辅挤出成型过程的理论模型,运用Fidap软件对方形截面口模的挤出成型过程进行了计算机模拟,研究结果表明:对比传统挤出时产生的挤出胀大现象导致挤出制品的形状和尺寸均发生变化,气辅挤出成型在不同挤出速度下均能有效减小挤出胀大现象,因而能够精确控制挤出制品的形状和尺寸,有利于实现高速精密挤出成型。     

辅助挤出技术在聚合物挤出加工中的应用

针对聚合物常规挤出加工时挤出速率低的缺点,介绍振动挤出技术、润滑挤出技术、气体辅助挤出技术等辅助挤出技术在聚合物挤出加工中的应用。这些辅助挤出技术对提高挤出速率和挤出物质量、降低能耗具有重要意义。     

异型材挤出口模内的流动模拟

本文根据挤出机理，对口模内的流动行为进行适当的简化和假定，建立了挤出口模内流动分析的数学模型，并采用横截面／假想区域法实现了复杂异型材挤出口模内的数值模拟，数值分析结果与三维有限元解和解析解的对比，取得了满意的效果。     

POLYFLOW软件在挤出成型中的应用

本文介绍了POLYFLOW软件的特点及其用于挤出成型过程数值模拟的优越性．并给出了POLYFLOW软件在挤出过程数值模拟的部分应用成果。     

聚合物挤出成型的新方法与新设备

本文论述一种聚合物塑化挤出成型的新方法与新设备,着重分析聚合物塑化挤出新概念和动态塑化挤出过程,并介绍塑料电磁动态塑化挤出设备的原理、结构、性能及特点。     

塑料挤出成型工芝

塑料挤出成型是存挤出机中通过加热，加爪而使塑料以熔融流动状态连续通过口模成型的方法。挤出制品都是连续的形体，在生产及应用上都具有多方面的优点。据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量约占整个塑料制品产量的50％以上。所以，挤出成型在塑料制品成型在加工工业中占有重要地位。     

聚合物口模挤出计算机模拟中的高We数问题研究

讨论了聚合物口模挤出计算机模拟中高Weissenberg(We)数问题 (HWNP)产生的可能的原因 ,指出本构方程本身固有的缺陷、流变方程的双曲线型、局部高应力梯度都有可能导致HWNP。从本构方程的选择、应力求解方法的改进和网格离散的精细化等方面详细分析了现有研究成果中提高临界We数所采取的措施。为今后解决聚合物口模挤出计算机模拟中的HWNP提供了借鉴。     

聚合物熔体在圆锥短口模的挤出胀大方程

深入讨论了聚合物熔体在不同长径比、不同角度圆锥短口模的挤出胀大现象及机理，利用生产用挤出机进行不同角度的圆锥短口模实验。结果表明，圆锥短口模挤出过程中，熔体在收敛流道受到拉伸流变，导致强烈的入口弹性效应，表现为熔体在短口模挤出时显著的挤出胀大。理论和实验研究结果进一步表明不同圆锥口模入口角对实验材料表现出有不同的挤出胀大值。     

控制冷却技术在塑料挤出成型中的应用

阐述了塑料挤出成型中的控制冷却技术。建立了控制冷却的传热模型。结晶模型和应力模型。并对该技术的应用进行了分析。结果表明，控制冷却技术具有推广应用价值。     

方型口模气辅挤出的数值模拟

以方型口模为例,建立描述其成型过程的理论模型,运用Polyflow软件,对方型材传统口模和气辅口模挤出成型过程分别进行三维等温数值模拟分析.通过模拟分析,得出速度场、温度场分布图.结果表明:气辅挤出过程中聚合物熔体各点的速度和压力趋于一致,能有效减小挤出过程中的挤出胀大,有利于控制产品的形状和尺寸,提高产品精度.     

双组份共挤出成型机头设计及数值模拟

介绍了双组份共挤出机的特点和优越性,建立了两种熔体三维等温共挤出的物理模型,利用Polyflow软件包对其进行数值求解,给出了不同机头对应的速度流场分布,对机头进行优化设计,并对数值模拟的研究结果进行分析讨论.数值结果对双组份共挤出机机头的设计有一定的指导意义.     

强制润滑超高粘度聚合物复合材料板材挤出成型装置

本实用新型涉及一种强制润滑超高粘度聚合物的复合材料板材挤出成型装置。其特点是该装置由内模板(2)和(3)连接形成主料流道，内模板(2)和(3)外连接外模板(4)和(9)，外模板(4)和内模板(3)形成低粘物流道，外模板(9)与内模板(2)形成润滑流道，     

微孔薄膜挤出成型数值模拟

利用Unigraphics NX(简称UG)软件设计了8孔微孔薄膜挤出模,并对挤出模成型段及挤出物部分进行了CAE模拟,利用参数渐变法研究了不同拉伸应力下挤出物外形及横截面形状尺寸的变化。结果表明,随着拉伸应力的增大,挤出物横截面尺寸越来越小;气孔由圆形变为菱形、椭圆形;挤出物表面具有明显的波纹特征。