文摘

来稿登记3227 DBT 型数控电火花主轴头/沈洪牛树国郭家坚∥北京机床研究所此文介绍了兼有深度数显、深度尺寸控制和型腔加工深度测量三种功能的数控主轴头。这种数控主轴头采用了步进电机及细分技术,在一个脉冲一个微米的当量下,达到300mm/min 的高速,使短路回退很快,抬刀十分有力,保证了主轴灵敏度和加工稳定性。CPU 采用     

基于伺服电动缸驱动的铣削头主轴位置控制结构设计

针对组合机床通用部件滑套式铣削头主轴伸出缩回运动的不足,设计了一种采用伺服电动缸驱动的主轴伸出缩回运动的结构方案。将铣削头主轴伸出缩回直线往复运动由液压缸驱动转换成伺服电动缸推杆驱动,主轴伸出位置实现无级精确控制,具备自动粗铣、半精铣、精铣、让刀功能。在数控组合铣床上实现柔性化加工,得到广泛应用。     

轮胎模电火花机床的数控改造

普通轮胎模的电火花加工流程是 :工件旋转到加工起始点位置→启动电火花机床主轴头向下运动到达加工深度终点位置→主轴头向上运动到达上极限点位置→控制圆盘工作台旋转使工件转过 1个轮胎花纹的等分角度 ,循环以上流程直至完成加工。但随着机动车辆轮胎要求花纹不等距 ,这就要求对轮胎模电火花机床进行数控改造 ,使其具有以下功能 :可通过编辑修改加工参数 :花纹总数、花纹深度、花纹是否等距、花纹不等距的最大距离差和最小距离差、不等距的变化规则 (依次变小、依次变大或奇偶变化 )和间隙补偿值等 ,且能自动跟踪分析加工参数输入的准确…     

自动换刀装置

<正> 这种自动换刀装置可用于主轴水平或垂直配置的加工中心。该装置包括带垂直刀杆1的刀库9、带夹钳7的翻转机5、自动装载器12。自动装载器带有两个双臂杠杆,主轴为水平配置时,它呈水平状态安装;主轴为垂直配置时。它成垂直状态安装。在用机床主轴内的刀具加工零件时,数控     

呼唤有更适应生产需要的电火花成形机出现——兼评电火花成形机技改之关键

随着我国改革、开放的深入,有一定知名度的国外电火花成形机蜂拥而入。它们以其美观的造形、方便的操作、精密的机床精度、四轴联动的数控功能、控制屏上的人机对话、菜单式的规准选择、高灵敏度的主轴伺服进给自动控制系统、超低的电极损耗、镜面般的高光洁度以及精美的加工样品出现在国际模具展览会上。     

用SKY数控系统改造XK7136加工中心

１引言ＸＫ７１３６立式加工中心,原配美国ＡＢ公司的数控伺服系统和直流伺服电机;转盘型刀库的容量为１６把刀,由气动装置实现自动换刀;主轴为德国ＩＮＤＲＡＭＡＴ公司的模拟伺服主轴。加工中心原控制系统存在三方面的不足：（１）由于外界环境的影响模拟信号受干扰...     

电火花线切割车削机床的研究及实现

介绍了数控电火花线切割车削机床的机械结构及利用旋转主轴进行的加工.电火花线切割车削机床利用数控线切割机床新增加的旋转轴,不仅可以加工大锥度的圆台,还可以加工形状复杂的空间曲面零件.为解决快走丝电火花线切割加工空间曲面的难题打下基础,具有较高的应用和推广价值.     

工信部发布2010年机床工具产业技术进步和技术改造投资方向

2010年5月26日,工业和信息化部规划司在工信部网站上发布了《装备产业技术进步和技术改造投资方向（2010年）》,涉及领域分为高速、精密加工中心,五轴加工中心,车铣复合机床,高精度数控磨床,数控齿轮加工机床,数控特种加工机床,数控成型砂轮齿轮磨床,数控强力旋压机,大型多工位伺服压机,精冲自动压力机,全自动冲压线,中高档数控系统及伺服驱动装置,滚珠丝杠及直线导轨,刀库及自动换刀装置,数控回转工作台,数控刀架,高速数控机床用新型工具系统,高效切削刀具,高速高效精密磨具20个项目。     

机床与加工科技信息

手动精密电火花成型机床A3C-S本机床是汉川机床厂与日本Sodick公司合作开发的质高价廉产品。它配用HYNC-50B脉冲电源,带有CRT终端显示,具有对话式键盘输入加工规准存储及人工选择参数的功能;还具有自适应控制、放电间隙检测、定时抬刀及抬刀高度控制、液面及主轴定点控制等功能。工作合尺寸600x300mm、主轴伺服行程250mm、定位精度0.015mm、生产率400mm2/min(87137)。 改进后的S7520A型万能螺纹磨床　汉江机床厂研制的S7520A万能螺纹磨床采用了滚珠花键新技术,减少了振动,缩短了传动链长度;机床具有自动修整砂轮装置及砂轮进给数显装…     

小直径PCD麻花钻头电火花磨削加工系统的研制

基于数控电火花磨削加工机床,研制了用于加工小直径PCD麻花钻头的数控螺旋伺服进给加工系统,介绍了系统的加工原理、机械系统和伺服控制系统的设计方法。     

数控机床疑难故障解析两例

1.故障一我公司一台数控车床使用西门子802D数控系统,主轴使用变频器控制,挡位变换是液压缸推动变速齿轮实现。使用过程中产生了一起故障。该机床的＂数控启动＂按键失灵;主轴旋转功能缺失;手摇脉冲发生器失灵;自动和手动换刀功能缺失。     

数控电火花加工多型孔模具编程

数控电火花加工在模具制造中的应用越来越广泛,其中编写加工程序是其技术的关键。目前数控电火花加工机床都提供了自动编程模块,可自动生成ISO代码。但自动编程模块的功能往往具有局限性,如果能够灵活运用手工编程,就可以进行各种复杂工件的加工,实现用户的个性化操作,最大限度地发挥数控电火花加工机床的功能。     

基于SINUMERIK802D的数控平面磨床电气控制系统

采用SINUMERIK 802D数控系统实现了数控平面磨床进给伺服轴的位置控制.采用变频调速系统控制主轴,并对平面磨床的自动走刀区间控制提出了比较新的设计方法,提高了工作效率,节约了成本,满足了自动化的要求.     

可提高电火花机效率和精度的ISOCUT和ER—1

目前,电火花成形机在工模具生产中的应用已十分普遍,机床的拥有量也十分庞大。但是,如何使老机床重显风彩并使之在投入最小的情况下高效率地加工出高精度的工件,却使广大科技人员颇费踌躇。其实,办法俯拾即是。现介绍瑞士EROWA公司的ISOCUT三维平动头(图1)和ER—1回转分度主轴(图2)两种高效的电火花机床通用附件。ISOCUT三维平动头在电火花机上的加工实例见图3。图3a为三轴同步镗蚀。预先设定开始平动的深度,当火花机主轴下降到这一深度,ISOCUT平动头便自动开始X、Y轴方向平动,平动量与主轴下降高度一致。图3b为用ISOCUT平动头修尖角,ISOCUT可在任何角度单一方向加工,完成清角工作。使用ISOCUT辅助电火花加工,具有明显优点:(1)加工时ISOCUT能带     

机床与加工科技信息

86151电火花加工间隙放电状态的检测及伺服控制系统 研究了作为控制对象的间隙放电状态的检测方法,采用的记忆式检测电路简单新颖,抗干扰能力好。由计算机控制的数字化脉冲电源及伺服系统,可根据对间隙放电状态的采样结果,自动探索到预先设定的工作区。该伺服方式以实际加工模型及工艺经验为基础,较好地解决了稳定性与快速性的配合关系,加工效果接近和达到熟练操作者水平。 该项成果为数控电火花机床的联机控制提供了基本试验及控制依据,也可作为独立部件,用于现行的各种电火花加工机床以提高自动化程度。 86152气体硫碳氮共渗工艺及渗层组…     

机电信息

上海第三机床厂自行开发的三轴三联动立式加工中心,配以数控转台,可实现四轴三联动。机床采用固定工作台和立柱移动式设计方案,可提高加工精度,刀库容量为40把,换刀速度快达1秒,主轴转速范围为20～6300r/min,快速移动速度25m/min,机床控制系统采用西门子820M系统,带有PLC可编程控器和CRT彩色屏幕。三轴进给驱动采用西门子交流伺服电机,实现全闭环光栅检测定位。它除具有设计合理,结构紧凑,造型美观,主轴功率大,加工效率高,性能稳定可靠,数控软件兼容性好,加工精度高等优点外,还具有自动定位、自动加工、自动换刀和故障自诊断等功能。适用     

科技市场信息

·产品介绍· XK5032型数控立式升降台铣床南通机床厂研制的机电一体化三座标数控铣床,该机床选用FANUC—0控制系统,主电机选用FANUC—3交流主轴调速电机。机床工作台,床鞍及主轴套筒进给均采用交流伺服驱动。机床的定位精度和重复定位精度高,不需要模具就能保证零件的加工精度。     

DMC2014数控特种加工机床评述

<正>数控特种加工机床种类较多,用于模具加工制造的主要有:各类数控电火花加工机床、数控激光(复合)加工机床、模具的增材制造(3D打印)技术等。一、数控电火花加工机床数控电火花加工机床是模具加工的关键设备,在第十五届中国国际模具技术和设备展览会(DMC2014)上,境外厂商主要参展展品有:瑞士阿奇夏米尔的FORM200数控电火花成形机床、     

西门子840D数控系统双通道功能在数控磨床上的应用

我们公司新试制一台数控磨床,与以往不同,这台机床采用了全新的机械结构,并且带有先进的自动上下料功能,其数控轴达11个之多：砂轮主轴、工件主轴、砂轮径向进给轴、砂轮切向位移轴、砂轮上下位移轴、安装角调整轴、冷却喷嘴位移轴、尾架上下位移轴、对刀测头上下位移轴、机械手上下位移轴以及机械手转位轴。这11个数控轴分别控制工件的加工过程和工件的自动装卸过程。     

FANUC 18iT系统在高精度车削中心上的应用

目前数控车削中心己被广泛地应用,CGH460高精度数控车削中心采用高精度气体静压主轴及精密滚动导轨副,配备先进的FANUC 18iT数控系统,机床性能稳定,精度高,通过先进的伺服控制与伺服凋整,最终能够实现亚超精精密加工.