液氨/交联处理后亚麻织物的服用性能

 观察并测定经液氨和交联处理后亚麻织物的折皱回复角、缩水率、舒适性及力学性能的变化,对比分析不同处理条件对亚麻织物服用性能的影响。试验表明:液氨处理对亚麻织物的折皱回复角、缩水率和抗弯弹性模量的改善是有限的,但经液氨和交联联合处理后,亚麻织物外观形态得到了很大的改善。交联处理会降低亚麻的吸湿率、透气量和相对透湿率,但液氨/交联处理后亚麻织物的舒适性能仍然好于未处理亚麻。液氨作为预处理能够明显地提高交联处理亚麻织物的强力保持率。     

液氨处理对苎麻织物结构和性能的影响

采用红外光谱和X-射线衍射法研究了液氨和烧碱处理对苎麻纤维的组成和结晶结构的影响;通过测试吸湿率、保水率和染色性能,研究其对苎麻纤维织物服用性能的影响.试验结果表明,液氨和烧碱处理没有改变苎麻纤维素化学组成;两种处理均增加纤维的无定形区,并破坏部分结晶,降低纤维结晶度.但液氨处理苎麻织物的上染百分率略有下降,固色率和K/S值提高,折皱回复性、刚柔性和拉伸强力等机械性能优于碱处理苎麻.     

烧碱及液氨对苎麻纤维微细结构的影响

通过对苎麻纤维进行液氨处理及烧碱处理，测定处理后苎麻纤维的结晶度、取向度、膨化度、钡值和聚合度，分析比较了苎麻纤维微细结构的变化，同时讨论了张力对膨化的影响。     

改性处理对亚麻纤维形态结构和结晶度的影响

研究改性处理对亚麻纤维形态结构和结晶度的影响.采用改性技术对亚麻纤维进行处理,通过扫描电镜观察亚麻纤维形态结构的变化,用X射线衍射法测其结晶度的变化.试验表明,经改性后的纤维截面变圆、内腔变小、表面平滑且光泽感强,结晶度降低,晶粒尺寸减小.指出改性处理改善了亚麻织物的服用性能,为开发高档亚麻产品提供了有利条件.     

液氨处理前后大麻织物直接染料染色的探讨

选取三种不同结构的直接染料对液氨处理前后的大麻织物进行染色,变化盐用量和染色温度,通过测定各染料对织物的上染率,分析三种染料对大麻织物的染色差别;同时将大麻织物与苎麻和亚麻织物进行比较,分析三种织物染色性能差异。结果发现,染料分子量较小的染料上染率较高,结构复杂的染料上染率不及直线构型的染料;液氨处理后织物的上染率下降;对于三种麻织物来说,亚麻织物染色性能较好,大麻次之,苎麻较小。     

亚麻/棉混纺织物的前处理工艺改进

今夏多采用亚麻棉混纺为主的天然纤维,以其柔软、凉爽、合适、吸湿、透气的优良特性,继续占据着夏季面料的主导,但是由于亚麻纤维的色素和木质素含量较高,伸长较小,结晶度高,染色性差,使亚麻/棉混纺织物的前处理比纯棉织物的难度大.文章中采用新的工艺借以改进亚麻/棉混纺织物的前处理工艺.     

液氨处理可提高亚麻织物物理机械性能

100％亚麻织物经液氨处理后，对其织物结构、抗皱性能、强力和色泽等进行了测试。结果表明。液氨处理提高了织物尺寸稳定性、耐磨性和水洗后的外观。工艺对织物的湿态折皱回复性影响显著，而对干态折皱回复角影响甚微。经纬纱的断裂负荷和伸长差别显著，经纱强力平均提高10％，纬纱则降低约25％.[第一段]     

等离子体和随后的酶处理对亚麻织物的影响

最近，采用亚麻作衣料的需求增加了，原因在于亚麻织物的舒适、卫生和优雅的质量。然而，亚麻纤维由于结晶度高，导致抗弯硬挺度较高，加工难度大。因而开发对环境有利的纤维改性、前处理和后整理工艺、是合乎需要的。在这方面，等离子体处理和酶处理似乎前景光明。     

染苑精萃

Lyocell纤维的防原纤化，新捻向差别化牛仔布，亚麻织物液氨处理，PTT纤维染色,转移印花中影响分散染料转移性能的因素,数码印花产品.     

液氨整理对纺织纤维的作用

介绍了液氨整理的特性和工艺方式,详述了液氨整理对各种纤维素纤维及织物性能的影响,展望了液氨处理用于亚麻纤维及其织物的功能整理与改性前景。     

碱处理对大麻织物染色与力学性能的影响

针对大麻织物染色性能差的问题,利用不同浓度的烧碱溶液对大麻织物进行处理,观察并测定碱处理后大麻织物的吸湿率、吸水率、染色及其力学性能的变化。实验结果表明:碱处理后大麻纤维的吸湿率、吸水率、上染率都有明显增加,且大麻织物对活性染料的固色率和K/S值都有提高,有利于大麻织物染色性能的改善;但由于高浓度碱处理会引起织物抗弯刚度的增加,导致大麻织物手感变差,所以在对大麻织物进行碱处理时要注意选择适当的工艺。     

织物含水率对其湿摩擦性的影响

织物的摩擦性能在一定程度上可以间接地反映其刺痒感和湿黏感。选用4种不同规格的聚酯/棉/麻混纺织物,利用FTT织物触感仪对织物进行动摩擦性能测试,通过调节织物含水率,模拟不同的湿度环境,研究织物在被汗液或雨水浸湿后表面动摩擦因数的变化。结果显示:织物含水率较小时,织物的动摩擦因数随着织物含水率的增加而呈现先增大后减小的趋势,织物刺痒感和湿黏感先增强后减弱;织物经、纬向摩擦性能由于织物密度不同而有所差异;当纱线中聚酯含量一定时,不同混纺比的聚酯/棉/麻织物摩擦性能的差异和规律并不明显。     

亚麻纤维的改性及染色性能的研究

以亚硫酸氢钠溶液对经高碘酸钠氧化处理的亚麻纤维进行磺化改性,并采用阳离子染料进行染色.考查了氧化条件对织物醛基含量和断裂强力的影响;分析了亚硫酸氢钠质量浓度、处理时间、反应温度等因素对磺化效果的影响;并借助红外光谱对氧化亚麻织物与磺化亚麻纤维进行表征.通过对磺化亚麻织物染色性能的研究,不但确定了亚麻织物氧化和磺化的最佳工艺,而且用阳离子染料对磺化亚麻织物进行染色,上染百分率较高、染色牢度良好、匀染性和染透性好.     

等离子体改善亚麻染整性能的研究

采用低温等离子体对亚麻织物进行表面处理,可改变纤维的表面化学结构和形态,并使其染色性能发生相应的变化。结果表明,处理后的亚麻织物染色速率、上染率、固色率都有所提高。从而解决亚麻染料上染率低、染色牢度差、色光萎暗等缺陷,大大提高了亚麻的染色性能。     

紫外光引发丙烯酰胺接枝亚麻织物的性能

采用紫外光引发的方法在亚麻纤维表面接枝丙烯酰胺,探讨接枝前后亚麻织物的染色性能及物理力学性能的变化.试验结果表明:接枝后的亚麻织物经活性红S-3BF染色后的染色深度明显提高,染色牢度良好,但直接耐晒枣红染色时效果不明显;处理织物的断裂强力和断裂伸长率增加,而刚柔性和透气性有所降低;接枝率在9%以内对刚柔性和透气性影响较小.     

大豆纤维/麻交织物一浴法染色工艺

对大豆蛋白纤维与麻类纤维及其交织物的染色性能进行研究。利用两类纤维不同的染色特性，通过对染料的筛选，确定了不同的染色工艺条件，如pH值和温度等控制，达到一浴同色和一浴双色染色的预期效果。     

亚麻的低温等离子体接枝

采用空气等离子体技术对亚麻纤维以两种不同的接枝方式处理,即先浸渍接枝液,再以等离子体处理,或先以等离子体处理,再浸渍接枝液.以扫描电镜和红外光谱对这两种方法处理的纤维表面形态和接枝效果,以及上染速率和染色牢度进行了比较.结果表明,采用后者的处理效果,明显好于前者,使亚麻纤维的上染速率和染色牢度显著提高.其中初染速率提高2倍,平衡上染百分率达到64 %,染色牢度提高2级.     

蚕丝交织物的同浴染色技术

采用蚕丝与其他纤维交织的蚕丝交织物可改善纯蚕丝织物的服用性能。针对蚕丝交织物中纤维的染色性能,介绍了蚕丝/棉、蚕丝／羊毛、蚕丝／麻、蚕丝/竹纤维、蚕丝／大豆蛋白纤维等蚕丝交织物的染色技术,以期达到染色同色效果。     

染色工艺对亚麻织物染色性能的影响

为了解不同染色工艺对亚麻织物染色性能的影响,探讨了浸染、轧—烘—焙、轧—烘—轧—蒸以及冷轧堆4种染色工艺对活性染料上染亚麻织物时的提升性能、K/S值、牢度以及染透性的影响。3种轧染工艺相比较,用轧—烘—轧—蒸工艺染色后织物的K/S值最大,轧—烘—焙工艺K/S值最小;用轧—烘—焙工艺染色的亚麻织物有明显环染现象,其它染色工艺的染透性良好;不同染色方法对亚麻织物的色牢度影响不大。