物化/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水

采用物化(混凝、电解氧化)/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水,处理量为200m3/d,其中高浓度废水COD为30 000 mg/L,低浓度废水COD为3 000 mg/L.运行实践表明,电解氧化工艺与水解酸化工艺联用,可明显提高废水的可生化性;接触氧化池对COD的去除率约为70%.整个处理系统对COD的去除率达到95%,出水COD<300 mg/L,pH为7.92～8.27,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.     

水解酸化/接触氧化/CASS工艺处理生物制药废水

采用水解酸化/接触氧化/CASS工艺处理生物制药废水和少量糖业废水,该废水属高浓度有机废水,毒性大,进水COD达13000～14000 mg/L.针对制药生产的不稳定性和糖业废水的水温偏高问题,经筛选后,采用冷却塔/中和池/气浮强化预处理系统.系统运行正常后,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准,直接运行成本(2.53元/m3)适中.     

内循环厌氧反应器—好氧工艺处理果汁生产废水

采用内循环厌氧反应器(IC)/好氧生物工艺处理高浓度苹果汁生产废水。废水水量为1200 m^3/d,进水COD为2000~10000 mg/L,pH值为5~7。废水经处理后,出水COD≤60 mg/L,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级B排放标准。IC反应器对COD的去除率高达90%以上。该工程投资为425万元,运行电费为1.85元/m^3,药剂费约0.96元/m^3。     

柠檬酸废水处理工程实例

采用内外双循环厌氧反应器/普通活性污泥法/物化法处理柠稼酸生产排放的高浓度有机废水,处理规模为5 300 m3/d,COD浓度为8000-15000 mg/L,其中厌氧处理段的COD去除率＞95%,整体COD去除率可达98.9%左右.最终排放口出水COD平均值为132 mg/L,pH值为6-9,达到柠稼酸行业废水排放标准.废水处理过程中可产生25000m～3/d沼气供生产使用,取得了良好的环境效益和经济效益.     

MSBR工艺处理低浓度城镇污水的设计与运行控制参数

采用MSBR工艺处理低浓度城镇污水,实际运行结果表明,在进水COD、BOD5、TP、NH3-N的平均浓度分别为171、91、3、23mg/L的条件下,处理后出水的各项指标分别为26、5.3、0.27、1mg/L,达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级B标准。废水的处理成本为1.22元/m3。该工艺BOD负荷应该控制在0.07kgBOD5/(kgMLSS.d)以上,夏季MLSS控制在1g/L、冬季控制在1.5g/L左右。     

硫酸盐对抗生素废水厌氧生物处理的影响

采用水解酸化反应器与复合厌氧反应器组合工艺处理高浓度抗生素废水 ,试验结果表明 ,水解酸化反应器最大容积负荷可达 16 .84kgCOD/ (m3·d) ,有效降低了毒性物质的抑制作用 ;复合厌氧反应器最大容积负荷可达 8.5 7kgCOD/ (m3·d) ;系统进水最大SO2 - 4浓度为 132 5mg/L ,COD/SO2 - 4值最低为 3,COD与SO2 - 4的总去除率分别为 75 .5 %和 95 .2 % ,对各种抑制物质和冲击负荷表现出很好的适应性。试验证明 ,水解酸化—厌氧消化工艺可以有效消除SO2 - 4对厌氧处理的影响 ,对于处理高浓度抗生素废水是经济可行的     

UASB-改良A/O-MBBR-Fenton-BAF处理煤化工废水

针对某煤化工企业废水含有高浓度有毒难降解污染物的特点,采用UASB-改良A/O-MBBR-Fenton-BAF工艺进行处理。6个月的调试运行结果表明,该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷能力强、运行成本低。在进水COD为2 500~3 000 mg/L、总酚为550~800 mg/L、NH_4~+-N为120~180 mg/L时,处理出水COD≤50 mg/L、总酚≤20 mg/L、NH_4~+-N≤5 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。废水处理运行成本为5.40元/m3。     

微电解/光触媒/催化/UASB/接触氧化处理化工废水

采用酸化反应/气浮/铁碳微电解/水解/氨氮吹脱/光触媒反应/催化氧化预处理工艺处理高浓度化工废水后,利用UASB/曝气池/水解酸化/接触氧化工艺处理综合废水,预处理规模为120 m~3/d,总处理量为250 m~3/d。运行实践表明,预处理工艺可明显降低高浓度废水的COD、NH_3-N和苯酚,整个工艺处理出水水质达到接管要求。     

声电与生物氧化联合处理医药化工废水

采用声电协同法作为预处理工艺,联合生物法处理医药化工废水,处理规模为1 000m3/d.运行实践表明,声电工艺与生物法联用,可提高废水的生物降解性.整个系统对COD的去除率达到99.26％,出水pH值为8.2、COD为233 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的三级标准.     

UASB/生化工艺处理竹制品废水

采用UASB/生化工艺处理竹制品废水,处理规模为300 m3/d。工程运行结果表明,当进水COD为20 000 mg/L、BOD5为10 000 mg/L、SS为70 mg/L时,处理出水各项指标均能达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。整个工艺具有处理效果稳定、耐冲击负荷能力强、出水水质好的特点,处理成本为3.52元/m3。     

水解酸化/生物接触氧化工艺处理舰船油污废水

以经隔油处理后的舰船油污废水为研究对象,采用水解酸化/生物接触氧化工艺对其进行处理,考察处理效果及其影响因素.结果表明,采用水解酸化/生物接触氧化工艺处理舰船油污废水是可行的,当进水盐浓度为25 g/L、COD为550～600 mg/L、油类为25～30 mg/L、水温为25～30 ℃、HRT为18 h时,系统对COD和油类的去除率分别可达93%和96%,出水COD和油类浓度均达到排放要求.水解酸化工艺可有效提高油污废水的可生化性,其最佳停留时间为10 h;水温降低会使系统的处理效果下降;系统的耐盐冲击能力较强,低盐度冲击对系统处理效果的影响要比高盐度冲击的小.     

微波-生物接触氧化法处理制药废水的研究

为探讨微波与生物接触氧化法用于处理制药废水的可行性,进行了相关试验研究.考察了微波处理对制药废水中COD的去除效果,结果表明：在微波辐射时间为2、8、10 min的条件下,对COD的去除率随着微波功率的增加呈相同的变化趋势;微波功率为382.5、434、459、510 W的条件下,对COD的去除率均随微波辐射时间的延长而有不同程度的提高;降低pH值有利于提高微波处理对COD的去除率.应用微波与生物接触氧化的组合工艺处理制药废水的试验结果表明：生物接触氧化的最佳处理时间为760 min;微波处理对COD的去除率为10%～15%,生物接触氧化法直接处理时,对原水COD的去除率较低,出水COD＞300mg/L;经过微波处理后（459 W、8min）再进行生物接触氧化处理（760 min）,则对COD的总去除率＞95%,最终出水的COD＜300mg/L,表明该组合工艺用于处理制药废水是可行的.     

污泥调理废水的特性及其处理工艺

采用离子色谱法及化学分析法分析了污泥调理废水的水质特性,在氨吹脱及混凝试验的基础上开展了氨吹脱—厌氧—SBR工艺处理该废水的研究。结果表明,污泥调理废水是一种高浓度含氮有机废水,其中有机污染物主要以溶解态存在,不宜采用混凝处理。该废水具有较好的生物可降解性能,当HRT为24h、进水COD为8658.7~9650.3mg/L时,厌氧对COD的去除率可达62.1%,厌氧/好氧交替运行的SBR对COD、氨氮的去除率分别为92.1%、88.4%。动态运行结果显示,氨吹脱—厌氧—SBR工艺对该废水水质具有良好的适应性,处理出水水质能稳定地达到GB8978—1996的二级标准。     

Textile Wastewater Treatment With Activated Sludge And Powdered Activated Carbon

The objective of the study is to determine the effectiveness of batch activated sludge process and powdered activated carbon adsorption for organic and color removal from textile wastewaters. Factors affecting treatment performance investigated in the study included raw wastewater strength, various combinations of dye to starch in the wastewater, aeration time. Synthetic wastewaters using starch solution and disperse-red-60 dye were used in the adsorption study. The 3 wastewater strengths used included low, medium and high strength. The 5 different dye to starch combinations used included 0% dye+100% starch, 25% dye+75% starch, 50% dye+50% starch, 75% dye+25% starch, and 100% dye+0% starch. The batch bio-oxidation was conducted for a period of 24 hours. The COD removal efficiency, color removal, bio-oxidation rate constant, F/M ratio, SVI, pH and temperature were determined. The results indicated that starch was much easier to remove by the batch activated sludge process compared to disperse-red-60 dye, which was virtually non-biodegradable. Wastewaters containing 100% starch had the highest COD removal efficiency. Increase in dye concentration in wastewater resulted in decrease in the COD removal efficiency. The COD removal efficiency ranged from 6 to 45% for low strength wastewater of 100mg/L COD, 27 to 80% for medium strength wastewater of 500mg/L COD, and 23 to 65% for high strength wastewater of 1000mg/L COD. The low strength wastewaters had the best settling characteristics, while the medium strength wastewaters had the worst. For high PAC dosage of 15g/L, high COD removal efficiencies of 88 to 98% removal and E * ab of 36 to 47 were obtained. It is recommended that activated sludge be used to remove high COD organic pollutants first, followed by PAC adsorption to remove dye waste in the treatment of textile wastewaters.     

混凝沉降硅藻土吸附处理印染废水的研究

本研究利用混凝沉降硅藻土吸附处理印染废水,使处理后的废水达到国家行业一级排放标准。研究结果表明：每处理100mLCOD为211．74mg／L的废水需加入浓度为10％的聚合氯化铝0．5mL,搅拌20min,进行混凝沉降,处理后的废水COD为155．08mg／L。每处理100mLCOD为155．08mg／L的废水需加入2．0g硅藻土,搅拌20min,处理后的废水COD为60mg／L,色度为10,达到国家一级排放标准。此法相对于其他处理方法具有工艺简单、沉降速度快、吸附处理效果好等优点,具有广阔的应用前景。     

电解法制备PAC在水处理中的应用研究

通过电解法制备了一种AIb含量达67．6％、碱化度达65．5％的优质聚合氧化铝（E－PAC）产品,并将其用于水处理试验。静态试验和现场中试的研究结果表明,与普通PAC和几种传统混凝剂比较,E－PAC对水中的浊度和腐殖质、污水中的SS和COD及油类污染物等具有优异的去除效能,投加10mg/LE-PAC(以AI2O3计）,可去以去除污水中99．1％的SS和57．6％的COD,明显高于同类产品的水处理效率。     

接触氧化法处理亚麻沤制废水的研究

亚麻沤制废水属于高浓度有机废水,经过厌氧处理后,出水COD、BOD5仍达不到国家排放标准。采用接触氧化法处理后,出水COD在154.75mg/l-291.72mg/l,BOD5在17.01mg/l-56.6mg/l之间,达到了国家行业排放标准。处理后水回用沤麻,既避免了污染环境,又做到了废水再利用。     

混凝/生化/化学氧化法处理浆染废水

染织行业的浆染生产废水具有浓度高、色度大和含有大量难降解有机物的特点,属于难降解、污染重的工业废水。实践证明,当进水BOD5、COD、SS和色度分别约为800、3 600、900mg/L和12 000倍时,采用物化/生化/化学氧化法处理此类生产废水(800 m3/d),出水水质可稳定达到当地的排放标准。     

箱板纸生产废水零排放的实践经验

介绍了箱板纸生产废水处理工程的设计及运行情况，采用物化预处理／生化处理／氧化塘／砂滤处理工艺，运行效果稳定，进水COD为1500～2500mg／L，处理出水COD〈300mg／L，可全部回用到生产车间，实现了生产废水的零排放，污泥最终焚烧处置。