焊丝钢控冷工艺在标准型斯太尔摩冷却线上的实现

通过对酒钢标准型斯太尔摩冷却线生产ＥＲ７０ｓ－６焊丝钢的实验研究，给出了在标准型斯太尔摩冷却玫上生产缓冷型焊丝钢的可行的生产工艺，实现了高线Φ５．５ｍｍ焊丝钢在标准型斯太尔摩控冷线上正常生产达到可一次拉拔至Φ１．２ｍｍ质量指标的目标。     

南钢高速线材控轧控冷工艺特点

为了获得高强度、高韧性和良好焊接性能的结构钢,控轧控冷的新轧制工艺是唯一途径。控轧控冷工艺广义理解为:从坯料的加热到最终道次结束为止的整个轧制过程实行最佳控制,使钢材获得预期良好性能的轧制方法。     

高线生产HRB335盘条的控轧控冷工艺探讨

介绍八钢高线厂生产HRB335钢筋盘条的控轧控冷工艺 ,HRB335钢筋盘条的组织、性能 ,分析了工艺控制要点 ,指出了轧制中的难点和特性     

H08Mn2Si钢高速线材控轧控冷试验

研究了生产Ｈ０８Ｍｎ２Ｓｉ高速线材控轧控冷工艺参数,分析了终轧温度和冷却速率对力学性能的影响,得出最佳工艺为终轧温度８５０℃,７５０￣５８０℃之间的冷却速度〈１℃／ｓ。     

70钢Φ 6.5 mm线材控冷工艺实践

对邢钢70钢Ф6．5mm线材的控制冷却工艺进行了对比,当开轧温度为1000-1040℃、终轧温度为920—950℃、吐丝温度为875—905℃时,线材的力学性能达到预期效果,索氏体化率达到90％,满足了用户的要求。     

不锈钢盘条酸洗工艺研究

随着太钢不锈钢高线的开发，不锈钢盘条的酸洗成了制约高线开发的重要环节，为了摸索出一套行之有效的酸洗工艺、方法，进行了一系列酸洗试验，通过大量实际试验分析了不同酸洗方法对不同钢种的影响。并提出了适用于生产实践的酸洗方法。     

预应力钢绞线高速线材控轧控冷工艺的实践与探索

通过合理控制钢加热温度、轧制温度、变形量、变形速度及冷却速度等控轧控冷技术手段,在国产全连续式高速无扭线材轧钢生产线上,对高碳钢77B、82B线材的控轧控制冷工艺进行探索,通过不断改变工艺参数及采取多项措施,其产品力学性能基本达到预期效果,为批量生产提供了依据。     

高速线材控冷工艺研究与应用

介绍了重钢高速线材轧钢厂对控冷丁岂的研究,采刚“博士后数据模型”模拟优碳盘条性能与金相组织,优化控冷工艺所取得的效果。     

45~#硬线盘条控轧控冷工艺研究

以高性能45#硬线盘条柔性轧制技术为研究对象,采用一阶段轧制相变区空冷法和两阶段轧制多段分段冷却法进行对比分析研究。研究表明两种工艺所生产的产品力学性能均能满足国标GB/T699-1999要求;两阶段轧制多段控冷工艺法生产的轧材珠光体和索氏体含量可达95%以上,面缩率和索氏体化比一阶段直接轧制法高,较适合生产拉拔用特级优质盘条;一阶段轧制相变空冷法较适合于大规格机加工用棒材生产。运用本工艺研究成果,轧制生产企业可根据用户特殊要求,进行柔性轧制生产,满足用户个性化需求。     

高碳钢SWRH72A线材轧制工艺的实验研究

采用热模拟技术研究高碳钢SWRH72A在热加工过程的金属现象和变化规律，建立了钢的连续冷却转变曲线(CCT)，并着重研究了高碳钢SWRH72A轧制中终轧温度、吐丝温度和冷却速度对钢的综合性能的影响，旨在建立合适的热轧工艺。     

胎圈钢丝用线材连续冷却转变行为

采用THERMECMASTOR-Z热加工模拟试验机和金相、硬度检测方法,对胎圈钢丝用线材连续冷却转变过程中组织与力学性能变化的规律和特征进行研究,建立连续冷却转变曲线。结果表明:当冷却速度在10~20℃/s时,线材的索氏体组织超过90%。根据试验结果制定合适的控制冷却工艺,生产的SWRH82A盘条珠光体片间距为0.10~0.15μm,索氏体组织约占95%,具有良好的抗拉强度和塑性。     

宣钢高强度棒线材车间简介

介绍了宣钢高强度棒线材车间的工艺、设备情况及主要技术参数。重点介绍了其工艺和设备特点,即采用了蓄热式步进梁加热炉,短应力线轧机,V形顶交布置的线材精轧机组,轧钢生产线控制轧制及控制冷却技术等。     

高速线材轧机故障诊断与监测技术

介绍机械设备故障诊断与监测技术在包钢高速线材轧机中的推广及应用,说明机械设备故障诊断与监测技术是保证现代轧钢机械设备安全、可靠、经济运行、最大限度地发挥设备效能的重要手段.     

微合金及控冷对高碳硬线组织性能的影响

在生产高碳硬线时,通过添加微量合金元素Cr、V并配以合适的控冷工艺,可获得较完全的索氏体组织和较高的机械性能,满足更高级别的钢绞线生产要求.     

沸腾钢高线盘条中心孔洞研究

中心孔洞作为沸腾钢高线盘条的一种内部缺陷,严重影响产品质量。本研究针对发现中心孔洞盘条的炉次,对其冶炼,浇注,轧制等工艺参数进行了大量统计分析,并针对发现的问题通过现场试验及初轧坯低倍,金相检验和中心孔洞盘条试样金相检验,得出造成高线盘条出现大量中心孔洞的一些工艺原因,并找出产生中心孔洞的直接原因和间接原因,提出改进措施。     

宣钢高线新品种开发

介绍了宣龙高速线材有限责任公司利用先进的控轧控冷技术进行大规模高附加值的高速线材生产,通过合理控制钢的化学成分、加热温度、轧制温度、变形量、变形速度及冷却速度,生产精品高速线材。     

低合金焊丝用线材冷却工艺的探讨

介绍了国内及宝钢目前低合金焊丝用线材的现状及存在的问题,并针对线材冷却工艺进行了重点分 析讨论,通过对比试验找出降低线材原始抗拉强度的冷却工艺。以BH08MnMoTiB为例。采用这种工艺轧制的 线材抗拉强度控制在770MPa左右。     

螺纹钢盘条负偏差轧制与组织性能研究

对螺纹钢盘条负偏差轧制技术及控轧控冷对组织性能的影响进行了研究。结果表明：生产的螺纹钢盘条屈服强度平均值为498 MPa,抗拉强度平均值为615 MPa,伸长率平均值为24.11%,轧后螺纹钢盘条边部组织为回火索氏体,晶粒度为13.5级,心部组织为铁素体加珠光体,晶粒度为12.0级,淬透层深度为0.50 mm,该产品的...     

高线工艺优化提高硬线盘条质量

针对首钢水钢二轧钢车间高线在巾6．5mm70#硬线系列盘条生产过程中存在的质量问题,采取多项有效的技术改进措施,全面提高硬线钢盘条的综合质量,提高产品市场竞争力。     

硬线钢用盘条中夹杂物的调查

通过采用扫描电镜对国内外4个钢厂硬线钢用盘条中的非金属氧化物夹杂的类型、形貌、尺寸和数量以及成分分析可知,国内外各厂家的钢帘线盘条中夹杂物的类型主要是CaO- SiO2- Al2O3- MgO- MnO,国外厂家较国内厂家盘条中非金属夹杂物的Al2O3质量分数低,SiO2质量分数高。且国外两厂中的夹杂物变形性能好,呈长条状,长宽比都大于3。应尽量减少单位面积的非金属夹杂物数量和尺寸,如先进的国外甲、乙两厂夹杂物数量的控制水平为0.111~0.154个/mm2,尺寸较小的夹杂物（小于3μm）的夹杂物数量相对国内厂家偏少。国外厂家的wT［O］和wN都控制在0.0035%以内。国外厂家控制水平相对较高,wT［O］和wN分别为0.0021%左右和0.0025%左右。