熔融还原炼铁最新技术及工艺路线选择探讨

熔融还原炼铁工艺是非高炉炼铁的重要工艺,也是未来炼铁工艺的重要研发方向,目前投入商业化生产的熔融还原炼铁工艺主要有COREX、FINEX、HIsmelt工艺。为了更及时地了解熔融还原炼铁工艺的最新技术动态,有针对性地选择熔融还原炼铁工艺路线,根据近年来对上述3种主要熔融还原炼铁工艺的技术追踪和研究,阐述了中国在引进、消化COREX工艺过程中,在原燃料优化、解决预还原竖炉黏结问题以及工艺控制系统优化取得的技术进步。介绍了韩国浦项公司FINEX工艺在预还原流化床大型化、降低流化床系统高度、能源高效利用等方面的最新技术成果。并对中国引进HIsmelt熔融还原炼铁工艺后,对HIsmelt工艺未来的技术发展方向提出建议和展望。最后,从原燃料条件、炼铁-炼钢工艺路线、产品质量等方面,对如何选择熔融还原炼铁工艺路线提出建议。     

也谈熔融还原炼铁技术

对现有HIsmelt、COREX和FINEX熔融还原工艺及设备进行了分析研究和综合评价,指出了开发新熔融还原技术的原则,介绍了克服高炉炼铁及COREX、HIsmeh熔融还原法存在的缺点的LSM炼铁工艺,应针对目前存在的问题,开发新的熔融还原炼铁技术。     

关于发展熔融还原炼铁技术的思考

近年来,不断遇到有关发展熔融还原炼铁技术的问题。为此,本文就这个问题发表个人观点,供大家研究分析。一、世界发展熔融还原炼铁技术的背景1．几十年来,为减少对炼焦煤的依赖和环境保护的需要,有不少国家的研究机构和钢铁企业开展了熔融还原炼铁技术的研究,研发了多种熔融还原炼铁工艺。如,Dios工艺、Corex工艺、Hismelt工艺等。     

熔融还原炼铁技术进展及在华东地区的展望

对目前世界熔融还原炼铁技术进展进行了分析，针对华东地区的特殊性提出建立熔融还原炉的设想。     

非高炉炼铁技术的发展方向和策略

基于国内外能源市场的变化和严峻形势,评述了直接还原和熔融还原炼铁技术的最新进展,指出了非高炉炼铁技术的发展方向,并提出开发炼铁新技术的相关措施.     

莱钢引进世界最前沿最先进炼铁技术

山东莱抚钢铁集团公司和澳大利亚力拓集团日前签署直接熔融还原炼铁项目合作协议。专家称 ,此次合作 ,将从根本上解决莱钢钢铁生产对环境的污染问题 ,极大地降低了投资成本和生产成本。通过与力拓集团的合作 ,可迅速推动直接熔融还原炼铁技术在莱钢的应用 ,大大提高其核心竞争力。据介绍 ,直接熔融还原炼铁技术是力拓集团Hismelt公司经过 2 0多年研究的、具有自主知识产权的科技成果 ,属世界最前沿、最先进的炼铁技术莱钢引进世界最前沿最先进炼铁技术     

熔融还原炼铁工艺技术的发展历程及其光明前景

1.熔融还原炼铁工艺技术发展过程及经验教训2.COREX熔融还原炼铁法的现状及其光明发展前景3.FINEX熔融还原炼铁工艺的发展势头良好4.结论     

熔融还原炼铁技术发展情况和未来的思考

由于全球钢铁冶炼资源的变化和环保要求的提升,非高炉炼铁技术越来越受到业界人士的高度关注。近年来,在非高炉炼铁领域,新工艺、新技术层出不穷,结合这些新的前沿技术,特别是重点介绍几种有产业化前景的熔融还原技术（COREX、FINEX、HIsmelt）,并结合宝钢集团在COREX-3000的生产操作实践、探索与创新,较客观地指出了熔融还原炼铁技术目前存在的不足和缺陷,并结合宝钢在这些方面的实践,提出未来发展熔融还原炼铁技术需要关注的内容。     

熔融还原炼铁技术分析

分析了主要的熔融还原炼铁流程.COREX采用预还原竖炉+熔融气化炉的纯氧炼铁流程,已经工业化,但吨铁焦炭量维持在250 kg左右的水平,吨铁燃料比达到1 000 kg.FINEX采用多级流化床+热压块+熔融气化炉+煤气脱除CO:循环使用的纯氧炼铁流程,可直接处理粉矿,吨铁燃料比为800 ks左右,吨铁焦炭使用量在200kg左右,不过FINEX工艺复杂,效率低,仍在进行工业化试验.HISMELT试图采用一步法直接熔融还原粉矿,难度大,指标与预期相差较大,尚处在技术攻关阶段.可见,目前的熔融还原炼铁流程,离低能耗、低污染的炼铁目标相差甚远,最大的问题是预还原矿粉(球团)的低温还原性能差,提高铁矿的低温反应性能是熔融还原炼铁走向成功、高效、环保的关键所在.     

替代高炉熔融还原仍需技术创新

鉴于高炉炼铁工艺存在的一些缺点,炼铁工作者不断研究和开发新的熔融还原炼铁工艺,试图替代高炉。从炼铁的基本原理出发,对这些熔融还原炼铁工艺的发展状况和存在的问题进行了分析。要想替代高炉,熔融还原工艺只有通过大量的技术创新,才能完全解决存在的问题,达到安全、可靠和经济的运行。     

非平衡态热力学分析

为了研究非平衡态热力学理论在具体的冶金过程中的应用,本文用该理论模拟计算了转炉的炼钢过程,并建立了该过程的数学模型。得到了转炉冶炼过程的脱碳速度表达式、钢液中硅锰含量变化表达式、氧含量变化表达式以及温度变化表达式。用C语言对整个冶炼过程进行模拟,结果表明非平衡态热力学模型能够描述整个冶炼过程主要元素的成分变化和熔池温度变化,对转炉炼钢生产实际的过程控制提供了新的理论和方法。     

注射成形金属粉末零件

本文详细叙述了目前金属粉末注射成形的具体工艺过程,在过程中使用各种不同方法的优缺点;金属粉末注射成形零件的设计参数和它与普通成形方法相比较的竞争性。     

银浸出技术的研究现状

综述了国内外关于银浸出技术的各种方法,主要内容包括氰化法、硫脲法、硫氰酸盐法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、卤化物法和其他试剂法等,简要分析了各种方法适用的含银矿石及其利弊。     

关于高炉炼铁工艺和熔融还原炼铁工艺的评述

钢铁工业面临自然资源和环保要求的限制以及质量和市场竞争的挑战，必将出现大量新工艺、新工艺。现代高炉炼铁工艺具有高效、低能耗、工艺完善等优势，但存在在对原燃料要求越来越苛刻的弱点。熔融还原工艺，特别是Ｃｏｒｅｘ法的工业性生产引人注目，由于它不具备替代现代高炉工艺的必要条件，且工艺尚未完全成熟，预计在相当长时间内高炉不会被淘汰。我国炼铁工作者应大力发展和强化喷吹煤粉技术，抓好现有高炉技术改造，同时积极     

连铸碳素焊条钢的生产工艺技术

分析了采用连铸工艺生产碳素焊条钢的技术难点,提出了成分控制及生产工艺设计方案,介绍了首钢连铸碳素焊条钢的生产工艺及产品质量情况.     

锰球团矿在电炉炼钢中的应用研究

综述了锰矿直接合金化炼钢的研究及应用现状 ,讨论了其原理及工艺 ,重点讨论了锰矿合金化的动力学过程。     

锰矿直接合金化的应用研究

讨论了锰矿直接合金化炼钢的原理及工艺,从热力学和动力学角度重点讨论了锰矿直接还原合金化的工艺过程。综述了锰矿直接合金化炼钢的研究及应用现状。     

Corex炼铁法的现状及发展前景

对Ｃｏｒｅｘ炼铁法的现状，存在的问题及发展前景作了全面的综述，并对Ｃｏｒｅｘ工艺、传统高炉工艺、全氧高炉工艺及平衡氧高炉工艺进行了技术经济评价。     

薄板坯连铸连轧工艺与硅钢生产

介绍了薄板坯连铸连轧工艺生产无取向硅钢和取向硅钢的工艺特征。重点比较了这一新工艺与传统工艺的不同点。指出了薄板坯连铸连轧工艺生产硅钢具有天然的优越性。