超高转差电机用于游梁式抽油机的节能机理

本世纪七十年代末,国外开始以超高转差电机代替普通电机驱动游梁式抽油机(以下简称抽油机),取得了明显的节电效果。我国于1983年,开始对超高转差电动机进行设计制造和应用,自1985年后,石油天然气总公司下属承德石油机械厂,已正式成批生产CJT-3型和CJT-4型抽油机节能拖动装置。这种装置由超高转差电动机(YccH)及其控制箱(CK)组成。目前,我局与重庆川江电机厂,联合研制的CJT-4型和CJT-6型抽油机节能拖动装置,     

超高转差率电动机驱动抽油机的节能机理

八十年代以来,国际上对采用超高转差率异步电动机(ULTRA-HIGH-SLIP MOTORS)驱动游梁式抽油机(本文简称抽油机)节能方面所起的良好作用给予了肯定。国内,自1985年后,石油天然气总公司下属承德石油机械厂已正式成批生产CJT—3型和CJT—4型抽油机节能拖动装置。该装置由超高转差率电动机(YCCH)及其控制箱(CK)组成。经过华北、辽河等五处油田现场的实际使用和对比性试验分析,充分证明了采用该装置驱动抽油机可取得节电、增产两项直接的经济效益。本文就超高转差率     

抽油机用节能电动机综合对比测试

为了考查抽油机用节能电动机的质量性能、综合效率,对永磁同步电机、齿轮减速电机、超高转差电机等节能型电机进行了实验室对比试验并进行了综合分析.主要对比试验了电机的空载损耗、功率因数、电机效率等参数.结果表明:永磁电机在不同负载下的综合效率和功率因数均高于其他类型电机,齿轮减速电机低转速的优势非常明显,其最低转速可达126...     

对十型抽油机电机的测试分析

<正> 1 前言目前,我国处于开发后期的油田,油层压力低,缺乏自喷能力,每年国家下达的原油生产任务都要靠大量抽油机来完成。就克拉玛依油田而言,每年新增大型抽油机数量高达1000台以上。由于大量抽油机投产,造成油田用电紧张,因此对在用和新增抽油机配备电机的选择和测试就显得尤其重要。目前十型抽油机配备的电机大部分是常规电机和部分节能电机,由于人们对节能电机认识不够,存在两种截然不同的看法,一种认为节能型抽油机配节能电机没有     

降低抽油机井地面能耗技术在安塞油田的应用

针对安塞油田抽油机井地面能耗高的生产现状,以节能降耗为目标,分析了机采井地面能耗高的影响因素,阐述了降低地面能耗的途径及措施.通过抽油机平衡优化、合理匹配电机、加强抽油机井生产管理等综合治理措施及无功补偿装置、节能型变压器、抽油机节电箱、集中控制节能装置、高效电机、节能抽油机等节能设备的应用,提高抽油机井配电质量、提高电机效率及提高抽油机效率,从而降低了安塞油田抽油机地面能耗.     

抽油机采用功率平衡标准实现节能

目前在抽油机井管理中普遍采用平衡标准是“电流平衡”，并认定电流平衡度在80％～120％之间抽油机就是平衡的。试验证明，真正判断游梁抽油机平衡的标准是“功率平衡”，即抽油机运行过程中，下冲程内电机平均功率与上冲程内电机平均功率相等。抽油机功率平衡既能实现节能目的，又能保证抽油机安全运行。胜利油田2008年7月开始进行抽油机功率平衡技术的试验及推广，2008年共调整抽油机功率平衡118井次，平均单日节电21．4kWh，平均节电率9．90％，取得了良好的节能效果。     

柔性抽油机节能原理探讨

柔性抽油机结构上使用钢丝绳和滑轮组替代了常规抽油机的游梁和连杆。以X2-D4—641井为例验证其节能效果表明,与常规抽油机相比,其节电率高达44.87％。分析认为,影响抽油机系统效率的主要因素是悬点载荷。悬点载荷波动小,则抽油机运行平稳,有利于降低装机功率,提高电机效率。据此,对滑轮组中钢丝绳长度与曲柄旋转角之间的函数求导,得出悬点加速度的函数;函数曲线显示,柔性抽油机最大加速度为0．1m/s^2左右,远小于常规抽油机的0．5～1．0m/s^2,说明柔性抽油机悬点载荷远小于常规抽油机;示功图对比显示,柔性抽油机所受载荷的波动幅度减小．抽油机运行状况平稳;抽油机装机功率从37kw降到18．5kW,消耗功率从13．55kW降到7．81kW,提高了电机负载率,即提高了电机效率,从而达到节能的目的。但仍存在摩擦力增大,钢丝绳和滑轮组的使用寿命降低等缺陷。     

电机Y/△自动切换装置在抽油机上的应用

<正> 长期以来,油田抽油机一直处于“大马拉小车”状态,抽油机的轻负荷运行,造成了大量的电能浪费。我们把电机Y/△自动切换装置应用于抽油机后,解决了抽油机长期轻负荷运行问题,取得了很好的节电效果。 1 现状调查和分析我厂现有抽油井700口左右,95%为五型抽油机,所配电动机为17kw,抽油机系统年耗电4000×10~4kWh以上,占全厂总用电量的1/     

正转链条炉给煤分层节能装置的应用实践

正转链条炉给煤分层节能装置的应用实践赵迎春西安化工厂我厂ＷＧＣ—２０２Ｓ—１型锅炉由于多年运行耗损，其加煤斗已急需改造，我们拆除了原闸板式给煤装置，安装了由定量给煤和筛分组成于一体的正转链条锅炉节能装置。１９９６年９月底正式投入运行，至今已有半年时间...     

抽油机井适应性与节能设备匹配优选研究

举升工艺技术选择不当会降低工艺本身对特定油井工作条件的适应性,从而导致设计使用寿命缩短和设计生产能力减弱,不仅会严重影响产量,还会增加生产费用。在综合考虑举升工艺自身技术特性和油藏自然特性的基础上,建立了包括系统基本状况、下泵深度、排量、井下特征、油藏特性和生产操作等6个一级指标和15个二级指标在内的举升工艺技术综合优选评价指标体系;基于使用AHP(层次分析法)对评价主指标权重的量化,利用加权评分法对比了抽油机与螺杆泵、电泵其他两种常规人工举升方法。结果表明,抽油机、螺杆泵和电泵的最终适应性加权平均结果分别是3.29、2.88和2.08,对于自然特性不同的油藏,抽油机的适应性最强。抽油机井节能设备优化匹配结果表明,对于常规水驱油藏,日产液量较小时应考虑选用Y系列电机+变频配电箱组合,随日产液量增加,选用高转差电机+普通配电箱较为经济合理。对于化学驱油藏,高转差电机的节能优势明显要优于Y系列电机,且当日产液小于60t/d时,应选用普通配电箱,而当产液大于60t/d应选用变频配电箱。     

抽油机用节能电机评价及改造方式的探讨

游梁式抽油机是机械采油的主要设备,在抽油机节电方面,采取了各种各样的措施,取得了诸多的成果和效益.针对目前正在用的节能电机从其机理进行论述,同时针对电机节能改造的方式、方法进行了分析,探讨节能电机的更新原则及电机节能改造的方式.     

弯游梁抽油机与低转差电机的优化匹配仿真对比分析

针对大庆九厂油田的井况特点,以弯游梁式抽油机、永磁系列电机和双速双功率电机为对象,建立相应的有杆抽油系统的数学模型,在此模型基础上,从仿真的角度出发,讨论弯游梁式抽油机与两种节能电机的优化选配问题,为弯游梁抽油机与节能电机的合理选配提供了理论依据和解决方法。     

RS抽油机节能减速器在A油田的应用

A油田部分油井存在供液不足、泵效低、耗电高等问题。要提高油井泵效和节能效果,就需要降冲次。在成本、改造技术难度等方面对比了各种降冲次方法的优缺点,最终确定采用安装节能减速器的方法来降低冲次。在抽油机的电机和减速箱之间增加一套辅助减速装置即为节能减速器。减速器可大幅降低抽油机的惯性负荷,因此能起到一定的节能作用。介绍了节能减速器安装尺寸的确定方法。A油田在126口井安装、应用了节能减速器。安装节能减速器后,126口井平均消耗功率由3.526kW下降到3.000kW,综合节电率达到14.08%;系统效率由5.943%上升到7.116%;平均单井日节电13.2kW.h,预计可实现年节电60.7×104kW.h;抽油机运转较平稳,减小了惯性载荷,从而减少了抽油机的机械故障;优化了油井运行参数,提高了泵效,减少了杆管磨损。     

合理选用节能电机与改进传动方式

<正> 目前已开始用Y型节能电机取代JO,JO_2、JO_3系列电机,在合理选用Y型电机的同时,如能适当对现有的传动方式进行改进,那么节能效果就会更为显著。如我厂1~#皮带输煤机的拖动方式原设计选用电机为JO—94—6 75kW,平时负载率K=0.25。但每当大雨天时,由于各放煤槽     

游梁式抽油机节能技术改造综述(Ⅰ)

以游梁式抽油机主要结构的节能为出发点,改造抽油机结构,优化设计方案。在现有基础上改造技术,研发新型节能抽油机。双驴头抽油机保持了原有常规抽油机的优点,能耗降低达20%~30%,节能效果显著。而偏轮游梁抽油机改善了游梁抽油机的平衡效果,使各构件受力合理,降低能耗,从而达到降低电机额定功率和节能降耗的目的。     

运用高转矩节能电机优化抽油机运行效率

抽油机是油田使用最普及的设备,提高其运行效率是抽油机井节能挖潜增效的有效途径。根据不同抽油机电机运行状态下参数的变化情况,论述了抽油机运行过程中的主要动力设备电动机的运行规律、工作特性,阐述了在抽油机的设计和改造过程中,应以降低抽油机的载荷波动参数为目标,使电机适应于抽油机交变载荷变化的要求,提高功率利用率。同时,对拖动抽油机的异步电动机、同步电动机的机械载荷特性的合理匹配提出建议,用以指导今后抽油机井节能技术的推广应用。     

节能型抽油机控制箱的现状和发展

在油田生产中，游梁式抽油机是使用最多的耗能设备，其拖动电机的负载率普遍较低，造成很大的能源浪费，采用节能型电机控制条可提高抽油机电机的效率，各种节能型抽油机控制箱已在油田内应用，并取得了较好的节能效果。分析了抽油机电机运行效率低的原因，介绍了目前常用的节能型抽油机控制箱的原理及使用情况，并对节能型抽油机控制箱的发展作了展望。     

抽油机用电动机和外加装置的节能运行分析

电网直接供电的普通三相异步电机的特点与抽油机负载的需求不匹配,是抽油机系统效率低下的根源。对电动机进行改进或外加节能装置,可以实现一定程度的节能运行,但往往又会引起新的问题。抽油机系统是比较复杂的系统,系统的节能不仅取决于电动机的效率,而且与输电线路上的损耗、对电网的谐波污染、生产工艺、可靠性及成本等因素有关。本文从系统的角度详细分析了抽油机常用的各种电动机和外加节能装置的节能原理与优缺点,对其进行综合评价,为抽油机节能装置的改进或研制提供借鉴。     

工况自适应拖动装置应用效果评价

抽油机工况自适应拖动装置是一种将普通游梁式抽油机转化成智能抽油机的辅助性系统,主要由多功能电脑控制单元、电机随动驱动器以及运动状态传感器组成。该装置在现场共应用380套,分别在常规拖动运行状态和工况自适应拖动运行状态下,对抽油机启动、运行状态下的消耗功率、电流、产液量、沉没度、耗电、系统效率、功率因数等数据进行测试对比。采用工况自适应拖动装置能够实现柔性启动,在很大程度上消除了启动时的电流冲击和机械冲击,提高了电机配置;能够实现柔性运行,保证电机的衡功率输出,有效降低抽油机井的消耗功率,减少负功输出及设备损耗;该装置可通过自动调节冲次功能保证井下动液面的合理性,实现供排关系的协调;该装置能够提高功率因数,在运行过程中降低吨液百米耗电,有效提高系统效率。     

一种新型抽油机电机电压空间矢量PWM控制技术研究

油田采油设备使用大量的游梁式抽油机,其电机一般均使用三相异步感应电机,由于目前较为成熟的抽油机电机节能控制常采用两电平PWM变频控制,其输出电压中除基波外,还包含有大量的谐波分量,造成电压波形的畸变,因而运行效率较低,浪费了大量的电能。文中介绍了采用电压空间矢量PWM控制技术来控制抽油机电机的方法,与传统的PWM方法相比,可以减小转矩脉动和铁损耗,并可提高电源电压的利用率,从而实现较好的节能效果。