不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料在发电机中的应用优化

大型汽轮发电机定子绕组端部振动是设计、制造和运行中不可忽略的问题,抑制汽轮发电机定子绕组端部振动的方法就是加强绕组端部固定。国内厂家从2005年开始使用新型热固性材料——不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料DMC,来解决大型汽轮发电机定子下线过程中线棒端部渐开线与端部绑环配合紧密问题。本文着重介绍DMC用于汽轮发电机定子绕组端部固定的情况,以及为满足生产需要而对DMC进行的固化工艺优化。     

基于ElecNet的汽轮发电机定子绕组端部结构建模及电场计算

了解汽轮发电机端部绕组的电场分布对汽轮发电机的设计和运行有重要意义.但由于定子绕组端部结构复杂,二维分析难以达到实际工程要求.通过计算机建立三维模型,可以精确地进行计算和仿真.利用Infolytiea公司的ElecNet软件的建摸功能,依据汽轮发电机定子绕组的几何特点和原理,给出建模方法,精确建立汽轮发电机定子绕组端部的三维模型,最后通过软件的电场计算功能,算出三维模型的电场分布.     

大型汽轮发电机端部间隙

一、试验目的我厂设计的一种大型汽轮发电机冷却系统采用“水水空”方式,因此发电机定子绕组端部在空气中运行,其运行条件比“水氢氢”方式更为苛刻。端部间隙的大小,会影响到发电机的总长和绝缘的使用寿命。按照旧的设计规定,定子绕组在空气中运行的高压电机,其端部间隙与电机的额定电压成正比,通常以每毫米1千伏计算,即电压为l千伏的高压电机,端部间隙应不小于10毫米某大型汽轮发电机额定电压为20千伏,端部间隙应不小于20毫米。端部间隙大,会使绕组端部的轴向尺寸相应增加,造成     

汽轮发电机进相运行时端部损耗的数值计算

指出了汽轮发电机作进相运行时,其定子绕组端部漏磁场随着进相深度的增加而变大,因此引起定子绕组端部结构件的涡流损耗及温升也逐渐加大。以660 MW汽轮发电机为例,采用二维及三维相结合的方法来计算汽轮发电机定子绕组的端部损耗,对额定工况及进相工况下的端部损耗进行了计算及分析,验证了该方法的可行性。     

TBB-800-2EY3型汽轮发电机定子绕组及其端部支撑结构的改造

由于 TBB-800-2EY3型汽轮发电机定子端部绕组支撑结构等的设计存在严重弊病,导致运行中数次发生线棒磨损、漏水故障。按原结构修复投运后再次发生类似故障。为根除上述弊病,采用当代汽轮发电机设计、制造新技术,改造800 MW大容量汽轮发电机定子端部绕组的支撑结构、定子绕组、定子压圈及屏蔽结构。发电机改造后,定子端部绕组的振动值、定子绕组的附加铜损耗和基本铜损耗以及压圈的损耗与温升均大幅度降低,发电机的效率和运行可靠性均有提高。     

大型汽轮发电机定子端部绕组动态特性研究

本文用锤击法对某大型汽轮发电机定子端部绕组进行了模态研究。建立起端部绕组部件和整体结构模型，定量确定出影响汽轮发电机定子端部模态固有频率的关键因素，提出改进方案，以确保端部动力特性、满足设计要求。     

汽轮发电机定子端部绕组振动问题研究

深入分析了引起汽轮发电机定子绕组端部振动的原因,并且对固有频率试验可信度和影响振幅大小的因素进行了分析。结合实例提出了预防绕组端部振动事故的建议,对发电机定子绕组端部的改造、检修和发电机的安全运行具有较大的参考价值。     

TBB-1000型核能汽轮发电机定子绕组端部引线固定改造

分析了田湾核电站TBB-1000型核能汽轮发电机定子绕组端部固定情况,指出定子绕组端部引线部位固定较薄弱,并采用在端部引线及相邻绝缘引水盒部位用环氧树脂复合材料加固的方法进行了改造。通过分析定子绕组端部引线部位改造前后固有振动频率变化情况,说明此方法对大型汽轮发电机端部固定方式改造具有一定的参考意义。     

四极汽轮发电机定子绕组端部固定结构振动模态研究

以四极汽轮发电机定子绕组端部固定结构为研究对象,利用有限元分析技术,对定子绕组端部固定结构的整体模态进行了计算分析,同时结合模态试验对计算结果进行验证。结果证明发电机定子绕组端部固定结构的设计是合理的。     

汽轮发电机定子绕组端部振动事故的预防

本文分析了引起汽轮发电机定子绕组端部振动的原因,以及固有频率试验和振动测量的意义.以试验数据为基础,提出了预防绕组端部振动事故的几点建议,对发电机定子绕组端部的改造、检修和发电机的安全运行具有较大的参考价值.     

发电机定子绕组端部光纤振动在线监测系统在生产中的应用

本文简要介绍了国电聊城发电厂两台600MW汽轮发电机发电机定子绕组端部光纤振动在线监测系统在生产中的应用.通过对发电机定子绕组端部光纤振动值监测与发电机端部检查,该监测系统确实反映了发电机实际运行情况,对发电机安全运行及状态检修具有重要的指导意义,对同类型机组安装发电机定子绕组端部光纤振动在线监测系统有一定的借鉴意义.     

大型汽轮发电机定子绕组端部电动力三维有限元计算

本文以一台660MW汽轮发电机为例,详细阐述了汽轮发电机定子端部电动力的计算方法。首先提出了大型汽轮发电机三维端部磁场的有限元数学模型,并按真实形状建立了汽轮发电机定子绕组端部实体模型。计算得到了三相突然短路时出现电流最大时刻的端部磁场分布,在此基础上得到每根定子线棒所受到的端部电动力及单根线棒的电动力分布规律。讨论比较了励磁电流对定子线棒端部电动力的影响,为发电机端部结构设计提供依据。     

发电机定子绕组端部光纤振动在线监测系统在生产中的应用

本文简要介绍了国电聊城发电厂两台600MW汽轮发电机发电机定子绕组端部光纤振动在线监测系统在生产中的应用。通过对发电机定子绕组端部光纤振动值监测与发电机端部检查,该监测系统确实反映了发电机实际运行情况,对发电机安全运行及状态检修具有重要的指导意义,对同类型机组安装发电机定子绕组端部光纤振动在线监测系统有一定的借鉴意义。     

洛河发电厂^#2发电机定子引线端部径向频率调频

1概况.2005年4月洛河发电厂^#2发电机小修期间，我院对该发电机的定子绕组端部模态振动、定子绕组鼻端接头和引线端部径向频率进行测量，测量结果发现引线端部径向频率1点钟位置为97Hz，根据DL／T735—2000《大型汽轮发电机定子绕组端部动态特性的测量及评定》规定：未避开94～115Hz的共振范围，根据最新国家标准委员会制定的《大型汽轮发电机组定子绕组端部测试振动标准》规定：未避开95～108Hz共振范围，属不合格。     

长期运行的20万千瓦汽轮发电机定子绕组加固的效果

长期运行的汽轮发电机定子绕组工作的可靠性在很大程度上与绕组加固结构本身的稳定性有关。在[文献1]中列举了ТГВ—200型系列产品汽轮发电机定子绕组端部的测振结果,该型汽轮发电机具有热固性绝缘和加强加固的定子绕组,在制造厂的试验台上试转后又在发电厂运行了1255小时。在靠近定子绕组端部弧线的端头处,观测到振动的最大双倍振幅只有35微米,这表明新的加固结构型式有很高的效果。     

汽轮发电机稳定运行时定子端部绕组的应力分析

针对汽轮发电机定子端部绕组电磁振动的问题,以稳定运行状态时发电机定子端部绕组为对象,采用三维有限元法对端部绕组应力分布进行了理论研究。首先根据端部绕组的真实结构建立定子端部绕组的三维模型。然后,在圆柱坐标系下分析当A相绕组中的电流最大时,其上下层线棒所受电磁力密度分布,并且根据矢量微分控制方程以及相应的边界条件,分析了定子端部绕组电磁场的分布情况,最后,得到了端部绕组中出现最大应力的位置以及最大变形幅值,这为发电机定子端部绕组结构设计和维护提供相应依据。     

基于气隙探测线圈与端部振动的百万机组转子匝间短路分析

针对某大型汽轮发电机运行中定子振动偏高的问题,介绍了定子绕组端部振动在线监测系统及气隙探测线圈的工作原理,以某百万机组2号发电机端部振动为例,从定子绕组端部振动和转子绕组匝间短路监测的角度,通过监测图像和数据计算分析得出机组振动的电气原因,并从实践角度解析发电机定子绕组端部振动在线监测系统在百万机组上的应用。     

TBB-800—2EY3型汽轮发电机定子端部绕组故障与结构弊病分析

绥中发电有限公司的2台俄罗斯电力工厂制造的TBB-800-2EY3型汽轮发电机运行约19000h.出现由于定子线棒振动引起的股线磨损断裂以及定子端部绕组连接母线振动导致疲劳断裂的故障.分析认为定子端部绕组支撑刚度严重不足、整体性差等设计结构上的弊病是造成该型发电机故障的根本原因,定子端部铜屏蔽位置设置不当,造成损耗大、温升高是限制发电机进相运行能力的起因.对该型汽轮发电机定子端部绕组支撑结构及铜屏蔽结构的现代化改造提出了具体建议.     

大型汽轮发电机防止定子绕组端部短路和降低氢气湿度的措施

近年来国产大型汽轮发电机多次发生定子绕组端部短路和绝缘事故,严重影响电网的安全运行。运行实践表明,防止发电机定子绕组端部短路事故是项复杂细致的工作,需要制造、安装及运行部门通力合作,对短路的原因做进一步科学分析,综合治理。为有助于这一工作的开展,摘编了机械电子工业部第一装备司和能源部电力司[1991]87号文:关于发送“防止国产大型汽轮发电机定子端部短路事故专题计论会纪要的通知”和能源部电力司电发[1991]123号文:“关于发送加强大型汽轮发电机运行维护现场交流会纪要的通知”中的附件。望各制造厂、有关网(省)局和发电厂贯彻落实各项技术改进措施,以保证机组的安全运行。     

390H型燃汽轮发电机定子绕组端部固定结构特点分析

从设计角度深入分析了定子绕组端部固定结构及特点、绕组端部响应试验数据、评估标准,对设计大型汽轮发电机绕组端部固定方式具有借鉴意义。