蛭石保温冒口的探讨

蛭石又称膨胀蛭石。由于其容重小,导热系数低,是一种很好的轻质耐火材料,具有良好保温性能。我们以蛭石为基材,分别用水玻璃、合脂、水泥、石膏和树脂作粘结剂制造保温冒口。用铝、镁合金进行了浇注试验,收到了一定效果。试验表明:蛭石保温冒口比普通冒口有较好保温性能,可提高冒口补缩能力,提高铸件合格率,特别是减少因冒口补缩不良而造成的     

发热保温冒口套在真空感应熔炼炉浇注中的应用研究

通过实验研究并在分析了真空感应熔炼炉浇注完成之后钢锭的冷却方式的基础上,总结出真空浇注钢锭缩孔形成原因并进行了采用发热保温冒口套进行补缩的试验研究工作。试验结果表明,当把发热保温冒口套的尺寸控制在H180 mm×φ200 mm的范围内,发热冒口套不仅减少了钢锭的内部铸造缺陷,使心部螺旋状缩孔基本消失,还提高了钢锭的致密度,细化了晶粒,从而提高了钢锭的成品率及综合性能,使最终轧制拉拔的成品焊丝性能有了不同程度的提高。     

发热保温冒口在高温合金真空浇注中的应用

依据目前工业真空感应熔炼炉生产高温合金的浇注工况及发热保温冒口的特性,设计并制作了一种可用于真空感应熔炼炉浇注高温合金的发热保温冒口。通过实验结果对比后发现,使用发热保温冒口可有效延长合金液在冒口处的凝固时间,缩小和改善高温合金真空锭的一次缩孔和二次缩孔体积、形态和位置,改良真空锭上端内部凝固状况,提高真空锭成材率,并一定程度上起到净化合金液的作用。     

金属型铸造铝活塞半永久型保温冒口工艺研究

根据金属型铸造铝活塞的工艺特点,采用顶部保温冒口补缩工艺,设计了能与铝活塞金属型铸造工艺相匹配的半永久型保温冒口套.浇注试验结果显示:铝活塞毛坯与浇冒口重量之比由原先的1:1.2降至1:0.18,显著地减少了铝合金和能源的消耗,提高了工厂的经济效益.     

高铬白口铸铁件的冒口设计

叙述高铬白口铸铁件冒口设计程序和浇注系统的计算方法。以R．C．Creese的计算冒口公式为基础，以杂质泵泵壳为例，说明求解冒口尺寸的过程。介绍常用的几种强化冒口补缩的措施：采用保温冒口；浇注系统通过冒口；以及一个冒口补缩多个铸件。用所介绍的方法设计的保温冒口生产泵壳，铸件致密性良好。     

空心微珠保温冒口套的研制与应用

作者在分析目前国内应用的保温冒口套物化性能与工艺特点的基础上,结合各类合金对冒口保温材料的性能要求,经优化工艺,研制出一种“空心微珠保温冒口套”.通过两年来的生产实践表明:这种保温冒口套的保温性能优良,一般可使铸钢件工艺出品率提高到70—85%,保温冒口套强度大(>2.5MPa)、耐火度高(>1600℃)、适用于各类铸造合金;保温冒口套易成型,操作使用方便,浇注时不产生烟、气、味,清理时不粘附铸件,呈块状脱落,不污染型砂;保温材料来源广、制品成本低,铸造厂使用后具有明显的技术、经济效益.     

杂质泵白口铸铁件冒口及浇注系统设计

叙述了杂质泵白口铸铁件冒口设计程序和浇注系统的计算方法，以R．C．Creese的计算冒口的公式为基础，以杂质泵白口铸铁件为例，说明求解冒口尺寸的过程。介绍常用的几种强化冒口补缩的措施：采用保温冒口，浇注系统通过冒口，以及一个冒口补缩多个铸件等，用所介绍的方法设计的保温冒口，生产的铸件致密性良好。     

发动机用铝活塞的铸造数值模拟

利用ProCAST软件对ZL108活塞零件的传统铸造工艺和改变冒口形状的2种新铸造工艺进行了模拟对比分析,以上小下大的冒口形状新工艺铝活塞效果更好。再对比模拟分析此冒口形状铝活塞在3组不同浇注温度下的充型凝固过程,最终确定保温冒口截面为上小下大和浇注温度为720℃是活塞的最佳铸造工艺。     

联接轴装盖缩孔问题的攻关及保温冒口的试用

本文介绍了用保温冒口代替大气压力冒口,并对浇注系统进行改进以解决铸件的缩孔问题的试验,试验结果表明：铸件的表面缩孔得到彻底解决,铸件质量大大提高。     

膨胀珍珠岩保温冒口试验

膨胀珍珠岩是一种白色、多孔的粒状物料,由酸性火山玻璃熔岩(即珍珠岩)经过破碎、预热、焙烧而制成。其容重为0.1～0.15T/m~3,导热系数为0.04千卡/米·时·℃。由于具有保温性能好、容重轻、易成型和成本低等优点,是一种理想的保温冒口材料。 本试验对膨胀珍珠岩保温胃口的成份配比、成型工艺及保温性能进行了探讨。同时与膨胀蛭石保温冒口、发泡石膏保温冒口进行了比较。