国外陶瓷刀片牌号对照表及其性能

<正> 表1收集了欧美11家硬质合金和陶瓷刀具生产厂的陶瓷刀具资料,按陶瓷刀片的化学组成分为纯Al_2O_3,增韧陶瓷Al_2O_3+ZrO_2,混合陶瓷Al_2O_3+TiC,Al_3O_2+TiN,Sialon Si_3N_4+Al_2O_3,氮化硅(非Sialon)Si_3N_4,Si_3N_4+Al_2O_3涂层,TiC+TiN     

陶瓷涂层刀具切削灰铸铁的试验研究

为了探究陶瓷涂层刀具涂层材质、基体材质对切削性能的影响,试验采用四种陶瓷涂层刀具连续干切削灰铸铁,测试了切削力和切削温度的变化情况以及后刀面的磨损量和已加工表面的粗糙度。结果表明,在刀具基体同为Si_3N_4的条件下,涂层材质为Ti N/Al_2O_3/Ti C的刀具比Ti N/Al_2O_3的切削性能好;在涂层材质同为Ti N的条件下,刀具基体Al_2O_3/Ti CN比Al_2O_3/Ti C的切削性能好。研究发现:四种陶瓷涂层刀具前刀面磨损形式均为微崩刃和月牙洼,后刀面磨损形式均为磨粒磨损和粘着磨损,涂层的磨损形式均为剥落和扩散磨损。     

硬质合金和切削陶瓷刀片在欧美和日本的使用情况

<正> 目前在美国、西欧和日本90%的可转位刀片都是用含TiC、TaC和NbC的WC—Co无涂层硬质合金和TiC、Ti(C,N)、TiN、Al_2O_3涂层硬质合金制造的。应用最广的陶瓷刀具是添加ZrO_2、TiC、TiB_2、Ti(C,N)、Zr(C,N)、SiC的Al_2O_3基陶瓷刀片和添加Y_2O_3、TiC和TiN的Si_3N_4基陶瓷刀片。在日本,陶瓷刀片的使用量占8～10%,在美国占3～4％。     

CVD法涂复TiC和Al_2O_3的热力学分析

一、引言化学气相沉积(CVD)技术和物理气相沉积(PVD)技术得到了迅速的发展,提供了抗摩擦磨损涂层的新前景。应用于以磨料磨损为主的情况,TiC涂层较好,应用于以擦伤为主的情况,TiN涂层较好,应用于需要高温稳定的情况,Al_2O_3涂层较好。例如CVDTiN涂层的高速钢刀具和模具的寿命分别为未涂层的3～6倍,CVD Al_2O_3涂层的硬质合金(P30)刀具,切削铸铁和高碳钢时,其寿命为涂TiC刀具的2倍,为未涂层刀具的10倍。硬质合金的CVD涂层开始只有TiC单层,发展到TiC-TiN双涂以及TiC-TiN-Al_2O_3三重涂层等。CVD涂层时温度高达800～     

镀层强度和耐磨性的提高

<正> 研究了TiC、TiN、Tic+TiCN+TiN和TiC+Al_2O_3涂层硬质合金BK6和10K8在车削和铣削45号钢和y8钢时的切削性能。结果表明,镀TiC+Al_2O_3和TiC+TiCN+TiN复合镀层的硬质合金(1255)具有最高的切削性能。对单层涂层切削性能低的原因进行分析后,确定了复合涂层形成时结构的优化途径。例如,在TiC涂层中,碳化物晶粒的尺寸沿厚度向表面增大,并可能超过基体硬质合金碳化物     

提高镀层的硬度和耐磨性

对硬质合金刀具县镀层TiC、TiN、TiC TiCN TiN和TiC Al_2O_3工作性能的研究表明,在车削和铣削钢件45~#和T8时,复合镀层TiC Al_2O_3和TiC TiCN TiN硬质合金刀具的工作性能最好。对单一镀层工作性能差的原因分析,能够在形成复合镀层时确定结构的最佳方法。因此,在镀层TiC上,碳化物的晶粒就会     

涂覆刀具的工艺、组织与性能

一、引言自十三年前西德与瑞典涂覆TiC的硬质合金刀具进入市场以来,涂覆刀具有了很大的发展。最初为TiC、TiN的单体涂层,后来发展为Ti(CN)、TiN-TiC、TiC-Al_2O_3等复合涂层。涂层的制备工艺,从化学气相沉积(CVD)发展到离子镀(IP)。活化反应蒸发(ARE)及低压等离子体沉积(LPPD)等物理气相沉积(PVD)法。目前国外汽车制造工业中,涂覆刀具约占30%以上,在国际刀具市场上出售的不重磨刀头,大部分是用TiC、TiN及Al_2O_3涂覆的。     

三涂层硬质合金可转位刀片

<正> 图中所示的涂层硬质合金刀片是第四代产品。在特殊的基体上进行涂复,使刀片除保持必需的韧性外,耐磨性也得到提高。这三层涂层分别是碳化钛(TiC),二氧化二铭(Al_2O_3)和氮化钛(TiN)。TiC的作用是在低速至正常切削速度情况下,使刀具能有较高的耐用度并可与基体很好的粘合,Al_2O_3的作用是在高的切削速度情况下,切削钢和     

陶瓷涂层刀片TP15

<正> 车削用的不重磨式刀片,正在由硬质合金材料急剧过渡到涂层材料.塞柯公司日本分公司适应这种形势,新近研制了一种陶瓷涂层刀片TP—15.这是在一种称之为S 类的特殊基体上,依次涂复TiC、TiC—N、Al_2O_3三层涂复材料,这种刀片的特点是:①抗月牙洼磨损性强,可进行高速     

涂层Si_3N_4陶瓷刀具切削性能研究

研究了不同切削参数对TiN+Al2O3涂层氮化硅陶瓷刀具切削灰铸铁的切削性能的影响,使用工具显微镜、SEM/EDS手段分析了涂层氮化硅刀具的磨损机理,实验还采用相同基体氮化硅陶瓷刀具做了对比分析。研究结果显示TiN+Al2O3涂层氮化硅刀具可以承受比较大的切削用量,对提高加工效率有重大意义;还发现涂层氮化硅陶瓷刀具主要失效形式为磨粒磨损,粘结磨损,在较高切削速度条件下前刀面还会出现因化学磨损形成的月牙洼。     

不同材料和刀尖圆弧半径刀具加工TC4钛合金的表面质量及刀具磨损行为

采用聚晶立方氮化硼(PCBN)、TiAlN涂层硬质合金(2种刀尖圆弧半径)和Al_2O_3+TiC涂层硬质合金等3种刀具车削TC4钛合金工件,测试了刀具后刀面磨损宽度和工件表面粗糙度,观察了刀具的磨损形貌并分析了磨损机制;同时,研究了刀尖圆弧半径对工件表面粗糙度和切屑形貌的影响。结果表明:TiAlN涂层硬质合金刀具具有比其他2种刀具更长的使用寿命,且加工后工件的表面粗糙度最小、表面质量最好,其磨损形式主要为磨粒磨损和黏结磨损;PCBN刀具的失效形式主要为前刀面和后刀面崩塌,而Al_2O_3+TiC涂层硬质合金刀具的磨损形式主要为扩散磨损;刀尖圆弧半径的增大有利于提高TiAlN涂层硬质合金刀具的断屑能力以及加工工件的表面质量。     

爆炸喷涂Al_2O_3-20%TiO_2涂层与浸树脂石墨摩擦副的磨损行为

研究了爆炸喷涂Al_2O_3-20%TiO_2涂层与浸树脂石墨进行干滑动摩擦时的磨损性能和磨损机理,并对比分析了Al_2O_3-20%TiO_2和Al_2O_3-40%TiO_2涂层的磨损性能。结果表明:该陶瓷涂层的磨损率随摩擦时间的延长呈先减小后增大的趋势,在相同试验条件下,Al_2O_3-20%TiO_2涂层的耐磨性能优于Al_2O_3-40%TiO_2涂层的;Al_2O_3-20%TiO_2涂层的磨损率随载荷和速度的增大而增大,在大于30 N后磨损率迅速增大;陶瓷涂层的磨损机理主要为粘着磨损。     

陶瓷涂层硬质合金刀具的性能

本文详细介绍了Al_2O_3涂层刀具的优越性能及其与TiC涂层刀具、普通陶瓷刀具和硬质合金刀具加工各种材料的性能比较试验结果。文章还对涂层厚度和合理切削条件作了研究。     

陶瓷工具材料的应用

<正> 据报导,陶瓷刀具在欧洲占3%,在日本占15%。这种刀具的份额在日本较大,是由于缺少生产硬质合金刀具天然原料的缘故。另外,陶瓷刀具在高速切削时还具有切削力小的特点。在自动化生产条件下工作时,为避免打刀,最好在较小的切削力下工作。为了装备刀具,采用了氧化物陶瓷(Al_2O_3基)和氮化物陶瓷(Si_3N_4)。在氧化物陶瓷中包括纯陶瓷Al_2O_3+Zr_2O_3、混合陶瓷Al_2O_3+TiC/TiN和强化陶瓷Al_2O_3+SiC纤维。在Si_3N_4基非氧化物陶瓷中包括Syolon(Sj—Al—O—H)和氮化硅。根据所提供的信息,陶瓷刀具多用于铸铁零件的加工,其次为淬     

新型的涂层工艺——PVD

早在1800年,瑞士手表研究所首先研制成CVD涂层工艺,主要应用于手表玻璃框上涂敷硬质抗腐蚀涂层。直到本世纪50年代中期,CVD涂层工艺才被应用于涂敷碳化物刀具。目前,美国市场上50％的刀具都采用CVD涂层工艺,用来涂敷例如TiC、TiN和Al_2O_3等较厚的涂层(0.0003～0.0004英寸)。但是,CVD工艺是在>900℃的高温下进行涂敷的,容易     

刀具用的Al—TiN耐磨涂层

<正> Al—TiN涂层与TiN涂层比较,可使刀具具有更高的硬度和更好的抗氧化性。加Al可在刀具不平的接触面上生成一层薄薄的Al_2O_3耐磨涂层。不断自动更新的涂层能防止刀具氧化和磨损,因此Al—TiN涂层刀具可用于高速切削加工。这种涂层的合理使用范围是用来加工高磨蚀性的材料,例如灰铸铁和过共析铝合金、与TiN涂层刀具比较。Al—TiN涂层刀具的寿命高1～9倍。涂层用PVD法涂复,所用涂层设备由德国CemeCoat公司制造。     

涂层硬质合金刀片

<正> 金属切削加工时,根据材料不同的化学和物理性能而采用一定牌号的硬质合金刀片。由于刀片经过涂复,则使用范围扩大了并且刀具寿命得到提高。发展了一种多基涂层刀片。即在硬质合金可转位刀片上涂复碳化钛(TiC)、三氧化二铝(Al_2O_3)和氮化钛(TiN)。由于刀片经过涂复,则具有     

等离子CVD设备投产

<正> Krupp Widia公司成功地将世界第一台等离子CVD炉用于涂复可转位刀片。与传统涂层刀片相比,这种涂层刀片对非合金钢以至高合金钢进行螺纹车削、铣削和切槽时,切削效率明显提高。从七十年代初开始在可转位刀片上涂复TiC、TiN和Al_2O_3以来,刀具的加工效率和寿命得到很大改善。迄今,这种高温化学气     

涂复或烧结复合氧化物的硬质合金刀片的切削性能

1、序在硬质合金刀具上应用涂复层以改善其切削性能的理想现已实现,并在好些研究中进行了试验[1-5]。某些涂TiC、TiN和(或)Al_2O_3的刀具已发现具有优异的切削性能,并已在实际车间中应用了。同时,众所周知:在用加TiC的刀具加     

不同涂层刀具切削淬硬H13钢加工性能研究

为了研究不同涂层刀具切削淬硬H13钢的切削性能,进行了多层Ti化合物涂层、TiAlN涂层以及MTTiCN厚Al_2O_3TiN涂层材料刀具车削加工淬硬H13钢试验,分析了不同的涂层材料刀具与切削力、切削温度、涂层刀具磨损以及刀具寿命的关系。研究得出:多层Ti化合物涂层刀具受到三个方向的力都大于其它两种涂层的刀具,而且切削温度最高;用TiAlN涂层刀具切削时温度最低;切削过程中三种刀具后刀面磨损程度不同,发现多层Ti化合物涂层刀具磨损最为严重,寿命最短;MT-TiCN厚Al_2O_3Ti N涂层材料刀具比多层Ti化合物涂层刀具寿命长30%;TiAlN涂层刀具的切削寿命最长比多层Ti化合物涂层刀具寿命长45%。