改善苎麻织物免烫整理效果的方法探讨

采用烧碱对苎麻织物进行预处理，以改善纤维的超分子结构；在免烫整理液中加入免烫整理添加剂，以改善苎麻织物的免烫整理效果，本文讨论了碱预处理和反应性聚硅氧烷及氨基有机硅对苎麻织物整理效果的影响，并给出相应的工艺参数。     

涤棉织物免烫易去污整理

采用免烫树脂EMT和亲水易去污整理剂FC-226对涤棉织物进行同浴免烫和易去污整理.通过测试试样的折皱回复角、抗弯长度和易去污等性能,优化整理工艺,即:免烫树脂EMT 60 g/L,易去污整理剂FC-226 70 g/L,强力保护剂617 30 g/L,非金属类催化剂20 g/L,焙烘温度180℃.采用上述工艺整理后的织物再经蒸呢处理,缓弹达265°,易去污性能3.5级,强力下降很小,符合生产加工要求.     

柠檬酸对亚麻织物的无醛防皱整理

结合L9(34)正交试验对柠檬酸在亚麻织物中的防皱整理工艺进行研究,结果显示焙烘温度和时间对亚麻织物的无醛防皱整理起决定作用.最佳工艺条件:165℃、焙烘3min,w(柠檬酸)为10%(对整理液质量)、w(次亚磷酸钠)为4%(对整理液质量).     

影响苎麻织物免烫整理效果的因素分析

运用正交试验的方法分析研究影响苎麻织物免烫整理效果的工艺参数（整理剂浓度，催化剂用量，焙烘温度，焙烘时间），并确定各因素对整理效果的影响程度。     

无醛免烫整理剂对棉织物整理研究

主要研究多元羧酸对棉织物免烫整理工艺,得出了非甲醛整理剂工艺条件下棉织物白度、机械性能影响状况的拟合数学模型,为工业化生产提供了基础。     

织物三防耐久免烫整理工艺

运用正交试验方法 ,对棉织物进行三防与免烫整理加工研究 ,优选三防免烫一步法整理工艺条件 ;分析免烫助剂各组分对织物三防整理效果的影响 ,以及三防助剂对免烫整理效果及织物强力的影响。整理后织物的防水效果达 90～ 10 0分 ,防油大于 4级 ,弹性回复角为 2 2 0°～ 2 80°。     

棉织物无甲醛免烫整理

选用多元羧酸类无甲醛免烫整理剂处理棉织物，采用正交试验法优化工艺条件：无甲醛免烫整理剂WFR-16250g／L，添加剂WFS-1和WFE-1分别为20g／L和35g／L，渗透剂1g／L，170℃处理4min。测试织物的折皱回复角、强力、DP级表明，整理后织物的免烫性能得到明显改善，但对织物颜色有一定影响。厚重织物较轻薄织物处理效果理想。     

全棉薄织物的抗皱免烫整理

在全棉薄织物的免烫整理中,将水溶性聚氨酯交联剂与树脂复配使用,既保证薄织物的强力,又提高织物的抗皱性。通过焙烘温度、树脂用量、聚氨酯用量等因素对织物强力和平整度的影响试验,得到免烫整理工艺条件为:树脂F-ECO用量40g/L,聚氨酯50g/L,轧余率70%,烘干110℃×40s,焙烘2~3min×135℃。     

Tencel/粘胶织物免烫整理工艺

选用超低甲醛和无甲醛整理剂对Tencel／粘胶纤维混纺织物进行免烫整理，并对实物物理指标进行测试，结果表明获得很好的免烫整理效果；施加少量有机硅柔软剂，可获得风格、手感、强力俱佳的DP整理Tencel／粘胶混纺面科。     

棉氨弹力织物的免烫整理

针对氨纶纤维的特性,棉氨弹力抗皱免烫整理织物前处理采用高温快速烧毛工艺,酶退浆工艺、丝光碱浓度控制在240 g/L,以减少氨纶纤维在加工中的损伤;潮交联工艺中的堆置温度控制在38℃,相对湿度为55％,堆置时间为24h.生产的棉氨弹力织物具有较好的抗皱免烫效果,提高了产品的附加值.     

亚麻织物BTCA无甲醛免烫整理工艺探讨

采用主组分为BTCA的无甲醛整理剂DPH对亚麻织物进行免烫处理。运用正交分析法优选了整理剂、配方及工艺条件，确定了最优工艺为：DPH80g／L，催化剂SHP 60g／L，柔软剂S-960 20g／L，80℃预烘2min．150℃,3min，浴比1：50。整理后的亚麻织物具有良好的服用性能，且经5次水洗后仍保持较高的回弹性和强力。     

亚麻织物膦基多元羧酸免烫整理工艺研究

采用膦基结构多元羧酸对亚麻织物进行免烫整理，分析整理剂浓度、催化剂浓度、添加剂浓度、焙烘温度及焙烘时间等对整理效果的影响，确定正交试验的因素水平范围。通过试验，获得了亚麻织物多元羧酸免烫整理的最佳工艺，并对处理后亚麻织物的性能进行了测试。结果表明，亚麻织物的免烫性能有极大提高，整理后的织物耐洗性良好，强力保留率基本达到要求。     

棉织物的马来酸寡聚物抗皱整理

OG系以马来酸为主体，添加柔性基团改性的多元羧酸寡聚物，将其应用于棉织物的抗皱整理，采用酸碱滴定法评价了其与棉织物的酯化交联情况。对不同反应温度、整理液浓度处理后-COOH的转化率进行比较分析，发现酯化度与折皱回复角之间存在一定的线性关系。结果表明，OG与BTCA及CA相比，更易与织物发生酯化反应，并可达到一定的抗皱效果。     

酶处理在亚麻织物柔软整理中的作用

以果胶酶、纤维素酶对亚麻织物进行酶洗,经正交试验和方差分析优化了整理工艺。并对亚麻织物进行了不同工艺的柔软整理,通过对比试验及织物性能的测试分析,结果表明,先采用纤维素酶处理,再用改性有机硅柔软剂对亚麻织物进行柔软整理的效果最为理想。     

棉织物等离子体/柠檬酸的抗皱整理初探

采用低温等离子体/柠檬酸处理方法,对棉织物进行抗皱整理.研究了等离子体处理在棉织物抗皱整理中的加工顺序对棉织物性能的影响.以整理后织物的拉伸断裂强力、强力保留率、折皱回复角和白度等指标进行测试比较,说明该方法能在一定程度上提高整理织物的拉伸断裂强力和强力保留率,得出低温等离子体/柠檬酸整理织物的最佳工序为:浸轧整理液→烘干→焙烘→等离子体处理→水洗→晾干→烘干.     

柠檬酸/乙二醇的棉织物抗皱整理

以柠檬酸和乙二醇为原料制备无甲醛抗皱整理剂,研究柠檬酸与乙二醇以不同摩尔分数比(3:1,2:1和1:1),及在不同反应时间(1 h,0.5 h和0 h)下制备的合成树脂对棉织物整理效果的影响,并与单独柠檬酸整理效果进行比较.结果显示,优化的合成工艺为柠檬酸与乙二醇的摩尔分数之比为2:1,反应0.5 h;用该整理剂处理的织物白度和强力有改善,而折皱回复角略有下降,能够满足一般织物的抗皱整理要求.     

亚麻织物AP免烫整理

采用Advanced Performance Finishing工艺(简称AP整理),对亚麻织物进行免烫整理.应用平行试验和正交试验方法讨论了焙烘温度、焙烘时间、整理剂AP浓度、催化剂选择及用量、纤维保护剂和柔软剂对免烫整理效果的影响,得出较佳整理工艺条件.测试结果显示,亚麻织物的免烫性能得到明显提高.     

亚麻织物煮练酶前处理工艺

采用煮练酶SKD-301和三A综合处理剂对麻织物进行前处理，介绍了工艺流程和处理效果，并与传统麻织物煮练进行分析比较，认为具备了工业生产的可行性。     

烷醇酰胺在棉织物免烫整理中的应用

将合成的烷醇酰胺用于棉织物免烫整理。考察了其对免烫整理后棉织物物理机械性能和白度的影响。结果表明，在树脂整理中加入一定量的烷醇酰胺，基本不影响整理织物的免烫整理效果；整理品的断裂强力和撕破强力可分别提高13．5％和10．5％，且烷醇酰胺的加入将缓解免烫整理引起的棉织物白度的降低。     

纤维素酶和聚羧酸在棉织物防皱整理中的应用

为解决棉织物树脂防皱整理后手感和吸湿性差等诸多缺点，采用纤维素酶和聚羧酸对棉织物防皱整理。研究了纤维素酶预处理时酶浓度、pH值和处理时间对聚羧酸防皱效果的影响，确定了纤维素酶预处理的最佳工艺为：纤维素酶浓度3％（owf），pH值4．5，温度50℃，时间30min。结果表明，先经纤维素酶预处理，再进行聚羧酸防皱整理，可使棉织物的折皱回复角较对比样（未经酶处理只经防皱整理的试样）提高19°，白度提高0．7％，而断裂强力保留率仅下降1％，且整理织物的手感柔软，布面光洁，服用性能良好。