连铸钢包用铝镁尖晶石-炭砖的研制及应用

针对铝镁炭砖在使用过程中残余膨胀过大、热导率较高等问题，从基质组成、鳞片石墨的粒度及加入量和生产工艺等方面进行了研究试验，在铝镁炭砖基础上研制开发出了综合性能优良的铝镁尖晶石-炭砖。     

渣对铝镁炭砖的侵蚀与渗透

对电炉连铸钢包用后铝镁炭砖进行了ＳＥＭ和ＥＰＭＡ观测分析。探讨了渣对铝镁炭砖的侵蚀与渗透机理，并提出了抑制渣渗透的措施。     

盛钢桶用优质不烧铝镁炭砖的研制

盛钢桶用优质不烧铝镁炭砖的研制目前我国钢包中普遍采用的是铝镁不烧砖及铝镁炭不烧砖，尤其是铝镁炭不烧砖具有较好的抗渣能力和抗热震性，克眼了钢水和渣的渗透引起的结构剥落现象，使用寿命明显提高。但铝镁炭不烧砖具有抗氧化性较差，以及导热过快引起的钢包粘渣等缺...     

再生铝镁炭砖的研制

铝镁炭砖主要用于钢包衬砖 ,钢包不仅是贮运钢液的高温容器 ,还是具有特定功能的钢液精炼设备。由于钢液温度提高 ,钢液在钢包内停留时间延长 ,加上精炼过程中的搅拌和炉渣的侵蚀作用 ,使钢包的使用条件恶化 ,寿命下降 ,而作为钢包衬砖的铝镁炭砖达到使用寿命时 ,便被拆除下来 ,成为“废砖”。随着政府对环保的日益重视和大力宣传 ,目前许多企业已对含碳耐火材料的回收利用重视起来。已有科学工作者对铝镁炭砖的回收利用进行了研究 ,但在中国尚处于试验阶段。本研究在试验室研制了再生铝镁炭砖 ,并与未加废砖的铝镁炭砖 (以下简称新砖 )的性…     

铝镁炭钢包衬砖抗侵蚀性的研究

对铝镁炭钢包衬砖抗侵蚀性研究结果表明：铝镁炭砖抗侵蚀、抗热震和抗结构剥落等性能优良。镁砂和石墨的质量及加入量，对铝镁炭砖的抗侵蚀性能有重要影响。     

连铸钢包用铝镁炭砖的研制与应用

连铸钢包用铝镁炭砖的研制与应用目前我国钢包寿命普遍较低，钢包修补频繁，工人劳动强度明显增加，严重制约了连铸的发展。在这种形势下，冶金部建筑研究总院认真研究了连铸钢包的使用条件，开发了铝镁炭砖，在连铸钢包上使用，取得了理想的效果。为了能够抵抗高温钢水和...     

提高树脂结合铝镁炭砖性能的措施

随着钢铁生产技术的发展，钢包村砖的使用茶件日益苛刻。树脂结合铝镁炭钢包村砖性能优异，已在钢包上得到广泛应用。通过实际使用发现，钢包衬砖的损毁主要从基质开始，铝镁炭砖所具有的优异性能能否得到发挥将取决于基质的质量。因此，合理分析基质损毁机理，采取适当措施，将使铝镜炭砖的使用性能得到改善。通过实验研究，采用添加复合防氧化剂，控制基质中AZO3、MgO比例及基质料共唐三种方法可有效提高铝镁炭砖的性能cl添加复合防氧化剂为了提高含炭材料的抗氧化性，常常加入S、川、Mg、Zr、SIC、B4C和BN等添加剂。试验的铝镁炭砖…     

骨料浸渍氧化铝浆体对高炉炭砖显微结构和性能影响

针对炭砖为主要原料电煅煤的多孔结构,采用真空浸渍浆体方法对电煅煤骨料进行处理来改善骨料的致密度,从而优化炭砖的微孔结构,提高炭砖性能.首先对电煅煤骨料进行真空浸渍氧化铝浆体处理,得到浸渍氧化铝电煅煤骨料(以下简称浸渍骨料),然后将浸渍骨料取代电煅煤骨料引入到炭砖中,借助场发射扫描电镜、压汞仪和CT扫描仪等研究了浸渍骨料对高温热处理后炭砖显微结构、微孔结构和性能的影响.结果表明:通过真空浸渍氧化铝方法,氧化铝填充进电煅煤骨料的开口气孔和裂缝中,使骨料更加致密.将浸渍骨料引入到炭砖中,炭砖经不同温度处理后的性能得到明显改善,如经1400℃处理后炭砖的耐压强度提高近50％,平均孔径降低至73 nm,<1μm孔容积率达到80％左右.炭砖性能的改善主要与引入更加致密的浸渍骨料和形成更多的原位陶瓷相有关.     

镁钙炭砖在LF-VD精炼炉渣线部位的试用

天津钢管公司150tLF－VD精炼炉渣线部位成功地试用了不烧镁钙炭砖,平均寿命达20炉。实现了与炉身铝镁炭砖同步,解决了几年来使用镁炭砖必须拆砌一次渣线砖的问题,大大降低了耐火材料消耗和费用,提高了精炼炉作业率。     

钢包包衬用铝镁质浇注预制块的开发与使用

随着冶金技术的发展 ,钢包使用条件日益苛刻。钢水需进行精炼处理 ,在钢包中的停留时间延长 ,相应地 ,对钢包用耐火材料的要求越来越高。近年来 ,钢包内衬向无炭化方向发展。无炭内衬有整体浇注料、机压砖和浇注预制块。整体浇注料在使用寿命上有一定优势 ,但存在的不足之处限制了它的作用 ,比如浇注时对外界温度、加水量、养护温度、烘烤制度等方面都有严格的要求。现在很多钢厂使用铝镁质、铝尖晶石质机压砖和浇注预制块 ,其砌筑方法及烘烤制度与铝镁炭砖相同 ,钢厂容易接受。本工作研究了钢包包衬用浇注预制块的开发和使用。1　试验试验…     

铬盐焙烧旋窑烧成带衬砖损毁机制初探

采用XRF、XRD、SEM等分析手段对铬盐焙烧旋窑烧成带衬砖的化学组成和微观结构进行了分层分析,探究了衬砖的损毁机制。结果表明,导致铬盐焙烧旋窑烧成带衬砖损毁的原因是:1)衬砖中A l2O3量的降低和Na2O等杂质成分的渗入,衬砖在高温下生成的液相量增多,衬砖的耐火性能和高温力学性能降低。2)碱性氧化物和硫化物渗入衬砖中,与原砖中的莫来石反应生成方钠石族物相,莫来石结构被破坏。3)烧成带常出现结圈现象,打圈机的机械冲击对衬砖具有破坏作用。     

水煤浆加压气化炉用高铬耐火材料的显微结构及损毁机理

采用扫描电镜和能谱分析方法 ,分析了水煤浆加压气化炉用高铬砖渣蚀前后的显微结构和相组成 ,探讨了主要损毁机理。结果表明 :煤熔渣与砖反应和渗透引起砖组成的改变 ,从而导致砖的结构剥落和强度弱化是砖损毁的主要原因 ;LIRR -HK90砖的显微结构呈网络状镶嵌结构 ,直接结合程度高 ,与渣反应可生成 (Mg ,Fe) (Al,Cr,Fe) 2 O4 复合尖晶石致密带 ,阻止了渣的进一步渗透 ,减缓渣蚀速度和结构剥落 ,其使用效果优于进口的同类产品     

玄武岩熔液对耐火材料的侵蚀

为深入了解玄武岩高温熔体对耐火材料的侵蚀行为,参照ASTM C621—1984(2001)分别对致密氧化铬砖、致密锆英石砖和熔铸锆刚玉砖(AZS-33)进行了1 500℃72 h的玄武岩熔液侵蚀试验,并对侵蚀后试样进行了显微结构对比分析。侵蚀试验结果表明,致密氧化铬砖的抗熔融玄武岩侵蚀性最好,其次是致密锆英石砖,最差的是熔铸AZS-33砖,其在液面线处出现严重剥落现象。显微结构分析表明:致密氧化铬砖结构均匀,与玄武岩熔液反应性小,同时与玄武岩渣中的成分形成尖晶石致密层阻止了渣的进一步渗透;致密锆英石砖表面与玄武岩熔液反应产生很薄的脱锆层和玻璃相,并且其致密均匀的结构也阻止了渣的进一步渗透;熔铸锆刚玉砖的显气孔率虽然很低,对玄武岩熔液有较好的抗渗透性,但其液相量较多,因此抗侵蚀性相对较差。     

BSF复合矿物掺合料对路面混凝土力学性能的影响

本文借助扫描电子显微镜、压汞测试仪和力学性能测试手段对BSF复合矿物掺合料的使用对路面混凝土力学性能的影响进行了系统研究。结果表明：（1）使用BSF复合矿物掺合料可在一定程度上提高混凝土的28 d抗折强度,大幅降低混凝土的压折比,有效改善混凝土的脆性;（2） BSF复合矿物掺合料可有效改善混凝土的界面过渡区,使浆体更加密实,并且减少有害孔的数量;（3）在水化过程中,BSF复合矿物掺合料中的砖粉和矿渣微粉会反应生成对改善混凝土抗折强度有益的纤维状晶体。     

镁铬合成料对镁铝铬捣打料性能的影响

分别采用电熔镁铬合成料、烧结镁铬合成料、废烧结镁铬砖为主原料 ,引入一定量的镁铝尖晶石 ,配制了几种化学组成相同的镁铝铬捣打料 ,测试了其物理性能 ,并分析了其显微结构。结果表明 :即使镁铝铬捣打料的骨料颗粒组成、结合剂用量及化学组成均相同 ,但由于所用镁铬合成料不同 ,导致其显微结构不同 ,物理性能也不相同。     

Effect of Additives on the Activation Energy for Sintering of Silicon Carbide

The combined-stage sintering model was used to determine the activation energy, Q , of sintering for selected SiC-based materials. SiC densified with a liquid (1.65 wt% Al) had an activation energy of 842±79 kJ/mol, a value between those for a silicon carbide densified with 1 wt% C and 0.25 wt% B₄C ( Q =643±37 kJ/mol) and one densified with 2.5 wt% AlN ( Q =1022±122 kJ/mol), compositions which have no liquid phase below 1850°C. The SiC with Al additive began densification by 1500°C and the densification curve was offset by approximately 100°C compared with the other two materials below 1850°C. The choice and amount of additives not only affect densification and activation energy, but also influence microstructure and fracture mode, allowing engineering of mechanical properties.     

Changes in high grog bricks during service in the well of a blast furnace

Summary The investigation showed that the brickwork left in the wells of blast furnaces has a zonal structure due to changes in the composition and structure of the high-grog brick during service. Unchanged, densified (low-change) and altered zones were detected.     

Investigation of Shale Brick Interface with Cement-Lime and Polymer-Modified Mortars

Bonds between cement-lime mortar and shale brick, and between polymer-modified mortar and shale brick, were studied using a scanning electron microscope (SEM). The results showed that the bond is greatly influenced by the microstructure and chemical composition of the mortar at the interface contact area and by the microstructure of the brick surfaces. For relatively porous bricks, cement-lime mortars give a better bond, apparently due to better interpenetration of the fresh mortar into the open pores of the brick, creating a greater bond area. The presence of calcium contributes to good bonds, while large amounts of silicon were found in poorly bonded areas. Latex-modified mortars are not able to penetrate brick surfaces and are able to create strong bonds only on limited locations and allow water to enter brick masonary.     

炼镍转炉溅渣护炉过程中溅渣层形成机理

对炼镍转炉溅渣护炉期间镁铬残砖溅渣层的化学成分、熔化温度、粘度、物相结构及形成机理进行了研究. 结果表明,溅渣初始砖衬表面形成了以铁氧化物为主的过渡层;炉渣进一步挂结,形成由铁镁橄榄石和磁铁矿构成的粘渣层,其中MgO含量上升至11.01%,半球点温度达1424℃;溅渣后下一炉冶炼过程中,过渡层中铁氧化物通过扩散与镁铬砖作用形成以高铁尖晶石和镁铁固溶体为主的反应层,其中Fe2O3含量由1.33%增至18.43%,半球点温度升高至1598℃. 砖衬单炉损耗率降低近一半,炉龄大幅提高.     

Leaching and Solubility Analysis of Porcelain-Recycled Tile Residues in Clay Bricks

In this study, a porcelain tile residue was used to produce clay bricks. The residue was characterized (XRF, PSD, dilatometry, solubility, and leaching analyses) and was added to a brick paste, forming compositions that were extruded, dried, and fired at 1000°C. The fired specimens were tested [compressive strength, shrinkage, apparent density, water absorption, phase analysis (XRD), microstructure (SEM), leaching, and solubility]. The results showed that the porcelain residue was a noninert material. When added to the brick paste, the residue shows an improvement of some properties due to its alkaline content acting as a flux in the clay paste and causing the vitrification of the structure.