修复

修复和制造铸焊件及结构时的铸铁焊接[俄]；宝钢开裂球罐的焊接修复（一）——球罐用钢的焊接性及焊接试验；宝钢开裂球罐的焊接修复（二）——球罐用钢的焊接工艺评定及焊接返修；加氢反应器管板与壳体焊接接头裂纹返修；圆盘剪刃的堆焊修复技术.     

200m^3液氨球罐焊接工艺方案及质量控制

在２００ｍ＾３液氨球罐的组焊施工中，通过采用严格的焊接工艺，焊后进行退火处理，使球罐的各项质量指标均符合要求。     

奥氏体不锈钢铅液池裂纹修复

纯奥氏体不锈钢焊接难度较大。奥氏体不锈钢铅液池进行国产化制作,要求焊接后进行固溶处理,固溶处理后经探伤发现焊缝上有大量的裂纹。通过对材料、固溶处理工艺、焊接工艺研究分析,找出了产生焊接裂纹缺陷的原因。采用适于奥氏体不锈钢焊接修复的焊接材料。并采用适当的焊接工艺,成功地进行了焊接修复．图4表5     

不锈钢-钢复合板球罐安装无损检测控制应用技术

由于不锈钢-钢复合板球罐与普通球罐相比的材质复合特性及其相应的焊接工艺变化，使得针对该类型球罐安装的无损检测在常规检测技术的基础上进行了调整改变，本文主要从不锈钢-钢复合板球罐安装时的无损检测时机、检测方法描述及其检测注意事项等3个方面进行了过程应用及原理分析探讨，解决了由于不锈钢覆材和碳钢基材复合导致的检测难题，在兼顾球罐安装其他工艺实施的基础上，提高了缺陷检出率，为该类型球罐的安装提供了可靠的质量保障。     

TOFD检测技术下的低温乙烯球罐焊接质量控制措施

针对球罐容易产生的缺陷以及低温乙烯球罐的焊接质量控制要点进行了分析,采取适当的控制措施,降低了焊接缺陷的产生机率;运用TOFD检测技术,降低了缺陷的漏检率,从而确保了低温乙烯球罐的焊接质量。     

TOFD检测技术下丙烷球罐施工的难点及质量控制措施

TOFD检测技术由于具有检测结果可靠性好、缺陷检出率高、定量精度高、检测过程方便快捷安全环保等优点,在球罐的应用也日趋增多,本文重点介绍了TOFD检测技术下丙烷球罐施工的难点,通过对球罐施工中组装几何尺寸控制、焊接工艺把控、检测方法优化选择、检测盲区处理、检测时机选择等质量控制措施,取得了良好的效果,确保了丙烷球罐的质量。     

某电厂5#机汽缸裂纹补焊处理

介绍用焊接方法修复某电厂5#机汽缸裂纹的全过程。针对缺陷的情况选择处理方案，采用适当预热、冷焊工艺措施，取得了较理想的结果，为现场大型铸钢件补焊修复缺陷提供了实践经验。     

整体热处理对球罐焊后应力应变场的影响

为了分析球罐焊后整体热处理工艺过程,研究球罐整体热处理对焊后残余应力应变的影响,优化球罐安装过程工艺。根据三带桔瓣式球罐结构和燃油整体热处理法的特点,在球罐组焊模拟完成的情况下,建立了球罐整体热处理和球罐组焊一体化模型。获得了球罐整体热处理后的应力应变场,分析了球罐整体热处理后对焊后畸变和残余应力的影响。结果表明：球罐整体热处理完成后,焊接畸变与焊接残余应力分布与焊后基本相同,但热处理后,随着塑性变形增加,残余应力峰值下降并趋于均匀。     

07MnCrMoVR钢制球形容器的焊接

介绍了６５０ ｍ ３ ０７ Ｍｎ Ｃｒ Ｍｏ Ｖ Ｒ钢焊制球罐焊接工艺评定及球罐的焊接过程， 并对０７ Ｍｎ Ｃｒ Ｍｏ Ｖ Ｒ钢的焊接性能进行了探讨， 对制造球形容器如何进行焊接工艺评定试验、编制焊接工艺规程及焊接具有一定的指导意义。     

首台-100℃用08Ni3DR钢制3000m~3乙烷球罐的制造焊接工艺

采用国产-100℃的08Ni3DR钢用于3 000m~3乙烷球罐的制造。针对低温容器钢的特点,制定出合理的焊接工艺,满足了乙烷球罐焊接接头的低温冲击韧性要求。08Ni3DR钢焊接工艺的一个重点是保证焊接接头的低温冲击韧性,尽量采用小电流、窄焊道快速焊接,同时严格控制较低的焊接线能量,合理控制层间温度,确保焊缝金属晶粒均匀,同时采取焊前预热、焊后及时后热消氢处理等措施,以保证焊接接头的低温韧性。     

焊接修复中易产生的焊接缺陷及防止方法

手工电弧焊在焊接修复时 ,产生的焊接缺陷要比生产、制造、安装时多。因为焊接修复时构件的材质、形状较复杂 ,空间位置被限定、损坏程度不同和焊接修复后加工、硬度等一系列的要求 ,施焊难度较大 ,不易控制熔池的温度和形状 ,加之选用的焊接材料 ;使焊接修复时易出现的焊接缺陷随之增多。因此 ,在焊接修复时要根据以上各种情况 ,制定出切实可行的焊补方案 ,避免和减少所焊接缺陷的产生。手工电弧焊焊接时所产生的焊接缺陷大多属于人为因素 ,其次是焊接工艺和工艺参数选择不当造成的。在焊接修复时产生的焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷两…     

首套4000m~3丙烯球罐建造焊接工艺及应用

采用07MnMoVR钢建造了我国最大的4000 m3丙烯球罐,介绍了该球罐制造所用材料及焊接方法、现场组焊焊接工艺。球罐产品试板的试验结果表明,4 000 m3丙烯球罐焊接工艺是合理的。     

低合金钢焊接结构的维修特点

研究了在修复机构、机械和工程设施的钢结构时进行焊接维修工作的特点。描述了修复工作过程中最常使用的清除缺陷、开坡口的方法，焊接修复工艺，焊接修复时所使用的焊接材料，焊接接头质量检验方法。     

大型水压机立柱的焊接修复

针对大型水压机立柱存在的加工缺陷，以焊接修复为前提，对材料焊接性，立柱尺寸及形位公差，立柱机械性能，焊接质量，修复工作量，焊后热处理区域控制，焊接方法选择等若干技术问题，进行了分析探讨，在此基础上制定了立柱修复的工艺要点，并加以实施，取得了良好效果和宝贵的经验。     

低合金调质高强钢球罐的焊接质量控制

通过对WEL-TEN610CF钢的焊接性分析，制定了合理的焊接工艺，并对高压球罐现场焊接各环节进行严格的质量控制。从而使低合金调质高强钢球罐的焊接质量得到了保证。     

15MnNiNbDR钢制乙烯球罐组焊技术

采用-50℃的15MnNiNbDR国产钢用于2000m3乙烯球罐的制造,通过分析该钢的焊接性,焊接工艺评定研究以及实际生产的应用等,总结了该钢的焊接工艺以及现场焊接施工的关键点。实践表明:该焊接工艺符合相关技术标准要求,能够用于指导乙烯球罐的焊接生产,确保了乙烯球罐的产品质量,同时对以后该钢种用于球罐焊接有一定的参考价值。     

S355J2+N钢板缺陷焊接修复接头的组织和力学性能

以S355J2+N钢板为研究对象,针对构架生产中加工后的中厚板出现母材缺陷进行焊接修复。采用2种焊接方法对缺陷进行修复,同时模拟了不同缺陷深度的焊接修复。通过对焊接部位进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和硬度试验,验证常规力学性能、焊接工艺、焊接人员技能及焊缝质量。     

焊接缺陷的定位方法和修复措施

本文阐述了某核电工程中某厂房乏燃料池不锈钢覆面，因施工环境以及设计结构因素，使TIG焊接工艺施焊后，导致根部焊接缺陷又难以进行返修处理，从而产生了焊接不符合项。为了证明缺陷性质对未来结构使用的影响及危害性，通过焊接模拟件，应用射线检验焊接缺陷定位的方法／措施，利用射线检验底片上获取的数据（缺陷大小／形状／深度，部位），对焊接缺陷返修的必要性进行了论证，对缺陷的性质及大小做出了定性及定量的结论，为工程技术人员提供了最为关键的分析数据，为不符合项的修复提供了有力的依据。此方法和措施也在指导焊工准确的返修及同类型结构的问题处理方面具有十分重要的借鉴意义，有一定的经济价值。     

液氨球罐焊补修复工艺

本文介绍液氨球罐焊补修复工艺过程和使用结果证明对液氨球罐进行局部焊补修复和局部进行消除应力处理是可行的。     

燕山球罐的开罐补焊

本文介绍了17台球罐的开罐检查情况,包括开罐检查的主要项目、发现的典型缺陷、开罐补焊的特点和可能性、焊接工艺试验和焊工考试、补焊工艺的选择、补焊后的检验及质量管理。