CATIA数控加工的方法和流程

一、CATIA数控加工的特点 因为具有丰富的系列化产品和简单易用的基于知识的V5架构,CATIA V5的数控加工功能优于其他现有的数控加工解决方案.其数控加工方面功能具有以下特点:     

数控加工新技术MachineDNA应用探讨

一、引言 数控机床在中国制造业迅速普及,数控编程技术也同步发展从应用现状分析,数控加工效率、安全性仍然存在较多瓶颈,全自动的数控加工中心在一定程度上要成了“半自动”。对于大多数企业来说,数控的优势冗分体现在可以无干预的进行长时间工作,至于加工效率则难以进行评价和评测相对于非数控机床来说,使用数控机床能够提高效率而对于般数控加工和高效数控加工来说,其效率评价万式缺乏参照,对数控加工高效潜力挖掘较弱。     

数控线切割锥度加工与编程技术实例应用

大厚工件及锥度产品一直是线切割的主要加工对象,改善加工状况及工艺参数以提高加工精度和加工效率,历来是数控线切割从业人员孜孜以求的目标.本文是作者对其实际加工经验的总结,相信对读者定有帮助.     

模具数控加工质量的因素分析

模具数控加工所占比例不断增加及产品质量要求不断提高,都对产品的制造精度提出了更高的要求,本文通过对模具的总结,分析了影响数控加工质量的相关因素;从机床、刀具、加工工艺、软件和人等方面介绍了提高模具数控加工质量的思路。     

数控加工应用专题

数控加工作为现代制造业先进生产力的代表,在航空航天、机械电子、汽车模具等行业发挥着极为重要的作用。随着数控技术朝着高速度、高精度、复合化、网络化等方向发展与市场竞争的加剧,产品设计周期的缩短,产品结构变得更加复杂,产品的精度要求也越来越高。为了适应市场变化和产品的需求,提高数控机床加工的效率和潜能一直是各企业所追求的目标。     

浅析影响数控加工质量的因素

数控加工作为一种先进的加工方法,被广泛应用于各行业。本文通过对数控加工经验的总结,分析了影响数控加工质量的相关因素,从机床、刀柄、刀具、数控编程和机床操作者等方面介绍了提高数控加工质量所采取措施。     

刀具补偿功能在数控加工中的应用

刀具补偿是数控加工中经常遇到的问题,该文首先从刀具补偿指令入手,就刀具半径补偿和刀具长度补偿在数控车削加工、数控铣削加工和加工中心加工中的应用进行了阐述。     

塑料模具数控加工工艺

本对塑料模具制造中，数控加工的特点进行了较为详细的归纳和分析，论述了加工设备、刀具、材料等工艺特点，对塑料模具中主要零件型芯、型腔、电火花铜极等的数控加工的工艺进行分析，阐述了其加工的工艺方案。中对复杂形面加工的走刀路线进行分析，总结了形面加工工艺和走刀路践选择的具体方法。     

DNC系统工程在数控加工车间的应用

贵州航天乌江机电设备有限责任公司在加工过程中利用DNC软件（CIMCO系统软件）及网络硬件，实现数控加工程序及相关文件的网络化传输和过程的实时管理及监控，改善了数控机床的现有内存状况，解决数控加工程序传输过程中的可靠性、及时性和在线加工等问题，提高了数控加工程序传输效率和程序管理质量。该文介绍的是CIMCO在贵州航天乌江机电设备有限责任公司的应用案例。     

辊锻模具的数控加工

本文分析了辊锻模具结构特点,并介绍了辊锻模具数控加工技术、探讨加工策略和数控加工刀具匹配等,满足辊锻模具型槽加工效率和精度要求。     

数控加工新技术MachineDNA应用探讨

正一、引言数控机床在中国制造业迅速普及,数控编程技术也同步发展;从应用现状分析,数控加工效率、安全性仍然存在较多瓶颈,全自动的数控加工中心在一定程度上变成了"半自动"。对于大多数企业来说,数控的优势充分体现在可以无干预的进行长时间工作,至于加工效率则难以进行评价和评测:相对于非数控机床来说,使用数控机床能够提高效率;而对于一般数控加工和高效数控加工来说,其效率评价方式缺乏参照,对数控加工高效潜力挖掘较弱。     

提高数控加工效率的途径与措施

数控加工作为现代制造业先进生产力的代表,在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。随着数控技术朝着高速度、高精度、复合化和网络化等方向发展与社会市场竞争的加剧,产品设计周期逐渐缩短,产品结构变得更加复杂,产品的精度要求也越来越高。为了适应市场变化和客户     

复杂零件数控加工的仿真与优化研究

复杂零件数控代码繁多,采用人工检测、试切和机床运行的代码检测方法将造成极大的资源浪费。为了减小这方面的浪费及提高复杂零件加工的质量,本文以减速器中的典型零件产品为例,在Vericut里面建立三轴加工环境及方针模型,对数控代码进行仿真。通过仿真,优化了数控代码,精确模拟出实际的加工过程,直观地观察到刀具的轨迹和工艺的可加工性,为复杂零件的高效数控加工提供了借鉴。     

三维型面造型和数控加工

本文通过对小音箱前面板模具的凸模进行三维造型和数控加工的研究,给出了型面三维造型和数控加工技术相结合在模具制造中的应用步骤.造型设计与数控加工有机的结合,对小型模具加工将是很好的选择.     

大型抛物面天线数控加工技术

本文介绍了大型抛物面天线的数控加工过程,重点阐述了为保证大型抛物面天线加工质量而采用的数控编程及加工技术解决方案,并对数控加工的难点进行了加工原理论述.另外,文中还对实际数控加工过程的具体控制和调整进行了论述.并给出了最终检测结果.     

数控加工工装物流自控系统的设计与实现

数控加工技术以其加工过程人工干预少、加工效率高、产品质量稳定等优点在现代航空制造业中得到了广泛应用。因航空产品更新换代快、新研发项目多等因素的影响,传统的单纯人工物流方式耗时大、速度慢、占据空间大等缺点凸显。构建该物流自动控制系统的主要目的在于对数控加工过程中的工装物流环节进行系统、科学管理,自动地实现存取、调配,进一步提高数控加工的生产效率。     

基于人工神经网络在模具数控加工中的应用

形状特殊的模具在加工之前,应先根据一些已知条件确定出合理的加工参数,而获得最佳加工参数的途径之一就是用最优化技术对问题求解。由于模具数控加工中加工参数与加工质量之间存在高度的非线性关系,而人工神经网络（Artificial Neural Networks简称ANN）又十分擅长表达输入输出关系不明确的高度非线性关系,故基于ANN的优化设计,是解决模具数控加工技术参数优化的有效途径。     

数控加工仿真技术研究综述

数控加工仿真技术可以形象、直观地模拟数控加工的全过程,为验证数控加工程序的可靠性及预测切削加工过程提供了强有力的工具。介绍了数控加工仿真的关键技术——几何仿真技术、物理仿真技术和图像可视化技术,并分别对此3个数控加工仿真关键技术的研究成果进行分析评述,最后提出了数控加工仿真技术的发展趋势。     

数控加工仿真系统的真实性研究

数控机床加工技术的程序编制,是采用数控自动编程软件对二维的零件图样进行三维造型设计,然后利用软件自动生成加工程序,并将生成的加工程序送到数控机床进行零件加工。目前常用的数控自动编程软件有MasterCAM、CAXA、NX和Pro/ENGINEER等软件。     

数控加工工艺的设计

高速、高效率加工是金属切削行业的发展方向.高速加工是刀具、数控机床、数控系统以及加工工艺的综合技术.通过讨论数控加工中的工艺问题,重点介绍了数控加工工艺的设计要点.