DATACESS/PROCESSTROL用于压铸机的CNC-计算机化数控-,自动控制-与监控系统(一)

简 介A.Bruggmann(瑞士布勒公司)皿心译布勒公司谨以DATACESS向您介绍一种用于压铸机的反映当前技术水平的计算机化数控系统,PROCESSTROL为自动控制与监控集成系统,用此系统,可使我们为压铸车间操作人员所提供的控制线更趋完善,我们还重视铸造业提高生产率和保证质量的要求,DATACESS/PROCESSTR-OL完全成功了！它们在世界各地压铸车间的困难条件下被广泛应用,一再并日益证实了它们的成功。     

DATACESS/PROCESSTROL用于压铸机的CNC—计算机化数控—自动控制与监控系统(三)

1.我们采用DATACESS/PROCESSTROL的理由: 由于是专业铸造,我们必须永远具备按照发展现状制造铸件的条件: 用户要求复杂设计的零部件具有少气孔结构,光洁表面与严格的尺寸公差,并一贯要求高的质量标准。 为了能胜任此任务,我们所需要的铸造设备,应能使我们《认真解决》大量决定质量的因素(铸造参数),换言之,我们要能对压射参数进行测量,监控(保持在允许范围内)并提供文件,此外,它的设定必须具有再现性。 DATACESS/PROCESSTROL以取信用户的方式为我们提供质量保证的一切可能性,这就是为什么我们在1986年和1987年所购的的布勒压铸机(三台H—400B、一台H—630B、二台H—800B、三台H—2000B)都配备了DATACESS/PROCESSTROL系统。     

基于EtherCAT的压铸机实时监控系统

通过压铸工艺和控制系统对比分析了压铸机实时控制要点,并设计一种面向压铸过程的EtherCAT主-从控制系统。主站在嵌入式ARM和μC/OS-Ⅱ系统的基础上构建EtherCAT通信,能在短时间内建立压铸工艺与实际生产的联系,较好的适应压铸过程。该系统结构灵活,兼容性强,其应用实现了对压铸过程的实时监控和远程管理。     

黑色金属半固态压铸机及其压射自动控制系统的研究

从影响黑色金属半固态压铸件质量的主要因素出发,在液态金属压铸机的基础上,研究压铸机的选择、压室的设计及改造、压射结构的设计及改造等关键技术,阐述适用于黑色金属半固态压铸的实时压射控制系统的组成、基本原理及其对压铸黑色金属优质铸件所带来的实效.     

基于WinCC Web Navigator的压铸机远程监控系统开发

为有效解决冷室压铸机远程监控方面的难题,开发了基于WinCC Web Navigator的冷室压铸机远程监控系统。利用"瘦客户"系统WinCC Web Navigator远程监控车间现场冷室压铸机群的人机界面及生产数据,实现了企业管控一体化、信息综合化,从而提高了铸件质量及生产效率。     

如何编制复杂数控程序(二)

4 3　层切 (ＷＣＵＴ)图 1为一塑料模具的凹模三维造型。图 1　凹模造型此模具型腔为椭圆形 ,中间为一凸起的圆台 ,在圆台两侧还有两个腰形凸台 ,现以此模具为例 ,把它的加工方法给大家作一个介绍。这一件凹模的分型面为一平面 ,因此可使用一块方料 ,将其加工出三面角尺即可。而毛坯上表面在磨削加工后即可作为上基准面 ,在数控铣时无须再加工。首先需要进行的是粗加工 ,即在保证给精加工留下必要余量的前提下 ,尽可能多地去除毛坯料。在ＣＡＭ软件中都提供了高效率的粗加工编程方式 ,最常见的称作ＷＣＵＴ(层切 ) ,也有的称为ＣＡＶＩＴＹ…     

嵌入式Linux与现代模具数控加工技术(二)

在分析和讨论了嵌入式Linux技术在模具数控设备中的应用及其系统结构后，具体介绍了如何应用此技术，并进行系统的集成直到完成最后的产品。从嵌入式Linux内核的裁减、实时性模块的开发、图形用户界面的开发到设备驱动程序的编写，最后还就基于Linux技术的网络化制造技术进行了一定的研究。嵌入式Linux技术是各种模具加工数控设备中系统平台的一种较好的选择。     

数控线切割机床自动编程编译系统(二)

四、后置处理程序 4.1 后置处理程序的概况和任务一般来说,数控自动编程语言的处理程序与数控机床是无关的,它分为三个部分:1)“编译部分”将数控语言编写的源程序转化为由机器指令组成的目标程序。2)“计算部分”的工作属一般的数值计算,计算结果决定于零件的加工轮廓与加工方法或机床型     

数控线切割机排故实例(二)

二、光电输入 1.提高光电输入的可靠性现在国内生产的数控线切割机床,穿孔纸带输入有两种方法。一种是电报头输入,速度慢,但比较可靠:另一种是光电输入,速度快,生产率高,但可靠性差。有些单位因光电输入可靠性差就不用了,使用人工输入或改用电报头输入。而我们用光电输入,一直比较稳定。为了提高生产率和产品质量,谈谈提高光电输入可靠性的体会。输入速度快,送数易出错。为了解决光电输入可靠性,起初我们注意了以下两点:(1)严格挑选晶体三极管和光敏二极管的参数;(2)对机械结构提出严格要求。如六     

压铸机测控系统的设计与实现

介绍了基于Windows图形界面的压铸机测控系统的设计思想和实现方法。介绍了对压力传感器、位移传感器、变形传感器的选用，在手动系统中引入了延时卸荷，同时设置了动作设置功能。     

铝冷轧机液压厚度自动控制(AGC)系统

介绍了铝冷轧机液压厚度自动控制（AGC）系统的功能和带材厚度控制的几种方式,以及AGC厚控系统的特点。     

焊接过程的自动控制(概况与趋势)

本文在参考大量有关文献的基础上,对焊接过程自动控制的发展概况进行了分析和总结,并指出发展趋势及存在的主要技术问题。     

用于数控圆管切割机的CAM系统的开发

介绍了用于数控圆管切割机的CAM系统的总体结构和原理,分析了各模块的功能和实现,提出了该系统的优点.     

Windows环境下转塔数控冲床监控与编程系统的设计

本文详细介绍了Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下转塔式数控冲床监控与编程系统的总体结构设计。系统测试和运行结果表明,该系统达到了预期的设计目标。     

锻压设备的振动隔离系统(二)

5模锻锤和自由锻锤过去锻锤是被安装在多层橡木材料上,这种方法在某种程度上可以隔振,但隔振效果很小。而今,模锻锤和自由锻锤被普遍地被安装在美国减振技术     

液压机液压系统的设计(二)

(四)液压系统原理图设计例题以DS-033型500吨管子镦边液压机为例,具体分析液压原理图的没计步骤。这是一台为柴油机缸套提供毛坯的专用液压机,它可将图21(a)的管坯经压机加工成图21(b)的坯料,要求约每分钟生产1件。 1.工艺分析这个零件若采用冷成形,则变形力较大。现采用中频电感应局部加热镦边工艺。通过计算与实测,变形力约400多吨,为留有余地,取压机公称压力为500吨,回程力按公称压力的15％选取,约80吨。压制后的零件需从模具中顶出,考虑到这是一台专用液压机,且顶出     

瑞士布勒新型的1250吨冷室压铸机(下)

3.3 新型的压力增压系统 压力增压器最初直接用氮气充气。为了达到快速建立压力而无压力峰值出现的要求,增压器的活塞按最轻的重量进行设计,并由适当的并经表面处理过的新材料所制成。 基本的受压力控制的增压系统(图3),带有分开的、独立的压力蓄能器装置,其用意乃是为了使最终增压阶段的压力值,在增压时,气体的压力能得到适当地控制。     

冷冲模CAD/CAM讲座(二)

<正> 一、2—D图形输入 平面图形,也叫2—D(2维)图形。给定一个注全尺寸的2—D图形,如图1,如何通过一定的方法输入少量数据,使计算机自动地求出各结点的坐标,线型(直线、圆孤、非圆曲线等)和相互连结关系等称为2—D图形的输入问题。 2—D图形的输入是计算机图形处理中的一个十分重要的问题,尤其是在2—D冲裁模CAD中更是重要,它直接影响整个CAD系统的使用效率,国内外学者正在努力寻求一个完善的方法。     

金属成形CAD/CAM(二)

二、CAD/CAM在开式模锻中的应用锻模设计的传统方法是以经验指标、实验和直觉为基础的。然而,新近发展起来的以计算机为辅助的方法却可以用于:(a)预算锻造载荷和应力,(b)设计预成形模具,和(c)用数控(NC)机床加工模具。