数控车间CAD／CAM集成技术应用

本文以我厂数控车间承担的高效、节能风机叶片的数控加工为例,简要介绍CAD/CAM集成技术的应用以及在工作中总结出的一些经验,供大家参考。     

先进管理运行模式下的数控车间集成技术

数控车间集成技术是企业实施先进管理运行模式的关键技术之一。通过分析传统数控车间存在的问题，提出了集成数控车间的实施方案及实施所需的单元技术。     

数控加工车间的集成生产计划与控制模式研究

针对传统的数控加工车间的生产计划与控制模式的弊端,构建了一种基于TOC的MRPⅡ生产计划系统和JIT生产控制系统相结合,同时考虑资源约束和订单插入的集成生产计划和控制模式.该模式能以生产需求、JIT拉动与APS模拟排产相结合的方式进行生产计划排产,同时利用车间能力需求计划、看板系统和PDM技术对生产过程实施实时跟踪控制.此模式对数控加工车间的生产效率提高具有重要意义.     

数控加工中心刀具信息集成技术的研究与开发

本文研究开发的数控加工中心机床刀具信息集成技术，是一个集成化的管理系统软件，可以实现加工中心模块式组合刀具库的管理、多标准刀具系统刀具及切削参数选择的功能，解决了工艺设计中的自动配刀、刀具管理集成和工艺文件自动输出等问题。     

数控车间刀具信息集成管理系统的研究与开发

针对数控车间刀具信息及其管理的特点与现状,结合现代制造企业的实际资源情况,基于Client/Server体系结构研究开发了一种刀具信息集成管理系统。介绍了该系统采用的关键技术、开发流程和主要功能模块,并展望了该系统的应用前景。     

基于PDM的产品数字化设计与数控加工集成信息模型

针对目前数控信息管理重复、无序、分散从而影响产品生产效率等问题,提出了基于产品数据管理的产品数字化设计与数控加工集成信息模型。从计算机辅助设计三维建模、零件信息管理、产品物料清单管理、零件计算机辅助制造处理、数控程序生成、车间排程与数控程序库等方面构建数控加工信息集成模型。通过产品结构信息和零部件信息的集成、车间排程与数控加工信息的关联,以及数控系统与计算机之间的串行通讯等方法,实现了基于产品数据管理的产品数字化设计、排程与制造的集成。提出的方法在产品开发中得到了实际的应用。     

基于Web服务的企业信息集成应用研究

本文分析了几种传统的分布式计算技术,提出了一种比较流行的分布式技术Web服务。在此基础上分析了Web服务的体系结构、集成框架,重点研究了基于Web服务的信息集成架构。在此基础上结合实例验证了Web服务在某制造企业信息集成中应用。     

关于制造企业车间信息集成管理系统的选型

主要讨论了在选购车间信息集成管理系统时所必须注意的几个要点,以便为设备改造时顺利地选型提供参数.     

制造信息集成应用技术研究

针对企业信息化系统“信息孤岛”及“低层次集成”日趋严重的现象，阐述了制造信息集成技术对CIMS发展的重要意义，详细论述了不同条件下采用何种制造信息集成技术，并对企业信息集成技术的总体发展方向及方法进行了总结与分析。     

广义DNC--构建车间信息集成管理的桥梁

以哈尔滨汽轮机厂有限责任公司叶片分厂实施的DNC系统为例，介绍了广义DNC系统在车间信息集成中承担的主要角色。重点说明了在DNC系统车间信息采集方面的功能。为车间的生产管理提供了准确的原始数据。是车间信息集成的桥梁。     

网络化制造中车间层分布式数字控制系统信息集成框架研究

构建了车间层分布式数字控制系统信息交互平台体系结构,该平台融合了设备层信息与车间层控制、管理信息,可实现底层设备与上层应用系统之间的信息交换与融合集成。提出了基于多智能体的分布式数字控制系统信息集成框架,建立了网络结构及通信机制;论述了多智能体在此集成框架下实现分布式数字控制系统基于总线的设备集成控制,以及与企业内部系统基于公共对象请求代理体系结构的信息集成和与外部系统基于Web服务的信息集成;对其中多智能体、可扩展标记语言消息封装、Web服务等关键技术进行了探讨。阐释了该平台的实现及应用,验证了其可行性。     

基于可配置链路驱动的车间信息单元集成

针对制造过程中异构信息采集中可配置性差的问题,从接口、链路驱动和数据三个层次对车间信息单元进行集成,提出一种基于可配置链路驱动的车间信息单元集成方法的框架结构。通过基于链路驱动的可配置方法、基于虚拟信息总线的车间信息单元集成运行机制和虚拟接口数据流的解析封装和语义集成实现对车间底层信息的采集和集成。将该集成方法应用于车间制造过程信息化平台中,通过嵌入式信息交互终端实现对不同数据源的访问和控制,证明了该方法的正确性和可行性。     

网络数控系统结构及关键技术的研究

介绍了国内外网络化数控的发展状况及网络化数控在制造业中的作用，阐述了网络化数控的关键技术，提出了网络化数控系统基本构成的结构框架，并从网络数控的特征、系统的调度层次和网络数控的功能等几个方面详细论述了网络化数控，最后探索了网络数控今后研究的发展方向。     

基于Web服务的移动网络数控系统研究

软件平台的多样性严重制约车间信息集成,为此将Web服务引入到车间数字化制造设备,研究了一种能够支持协同制造和系统集成的数控系统,提出了它的概念和网络结构,划分了功能层次.明确了Web服务提供者和Web服务请求者,以及它们之间的关系,阐明了在.NET Framework支持下进行系统软件设计的方法和体系结构,对运动控制Web服务的实现进行了研究,解决了数控系统的跨平台和可重构问题,真正实现了集成制造和全球制造.     

网络协同车间管理信息系统

制造企业的车间管理信息系统业务部门多、业务发生频繁、处理的数据量大、适时性要求强,传统的MIS系统难以适应它的要求,本文将网络协同作业原理引入车间管理信息系统中,基于Internet/Intranet平台应用Web技术构建了一些通用的协同工具,为车间管理的各个业务部门提供了一个协同作业的网络平台。     

面向服务的车间制造过程信息集成运行系统

针对生产过程中车间存在多源异构信息难以有效集成的问题,在分析制造过程信息组织形式特点的基础上,提出了一种面向服务的车间制造过程信息集成运行系统的体系结构。该体系结构以制造过程信息为主要集成对象,以车间制造过程功能服务为核心,利用基于可扩展标记语言的规则映射方法对异构制造过程信息的格式进行同构化处理,为不同服务提供数据支持,并由服务对制造过程信息进行访问控制和管理;在此基础上用模型驱动的方法编排服务并再现业务流程,通过制造过程集成总线对业务流程进行监控和管理;在应用层通过不同视图将生产制造过程展现给不同用户,实现可视化生产。最后,基于上述系统体系结构和实现方法,进行了系统模块开发和应用验证。     

适用于制造车间的可重用式智能贴片的研究

为解决传统车间控制的全局优化问题,研制了一种将代理技术和蓝牙技术相结合的智能贴片。该贴片附于设备或工件上即可将车间资源映射为各种代理,如工件代理、资源代理、控制代理等,而代理间的信息交互则采用全新的无线通信方式———蓝牙技术,以替代传统有线电缆。该贴片以蓝牙模块为核心,在相应软件功能模块和外围扩展电路的协调作用下,实现自学习、智能决策、数据通信等功能,并在车间中建立以微微网为基本单元的无线控制网络。经实验验证,该贴片在通信范围内能自动建立无线连接,且抗干扰性强、可靠性好,为实现车间智能控制以及建立车间级的无线控制网络提供了一种新的、低成本的有效手段。     

离散制造型数字化车间技术架构与关键技术研究

分析离散制造的特点,研究数字化车间的技术架构,定义了数字化车间信息流与数据交互。为我国离散制造企业规划和建设数字化车间提供了可参考的方向和依据。     

组件化和集成化车间生产管理系统的研究与实现

在对车间生产管理调查研究的基础上,整合、优化了车间生产管理的业务流程;分析了车间生产管理的功能划分;讨论了车间生产管理的内部集成和外部集成;采用组件化的软件开发方法,给出了车间生产管理的组件层次结构;讨论了大粒度组件的划分及重用实现。所开发的车间生产管理系统已在7家企业投入应用,效果显著,说明车间生产管理整体方案能满足企业的个性化需求,具有可行性和可重构性。