扬州闸泵站工程基于BIM技术异形流道施工技术应用

大中型泵站流道通常为变截面异形混凝土结构,模板工程施工技术难度大。文章以扬州闸泵站工程异形流道施工为典型应用示范案例,介绍了“基于BIM背景异形流道预拼整体式木模多点锚拉对称浇筑施工技术”研发背景、工艺原理及技术特点、工艺流程、施工要点,简要分析了经济效益。工程应用表明：新型技术通过多点锚拉加固、分层对称浇筑以及拉绳位移传感器模板监测系统,保证了混凝土浇筑安全和成型质量。与传统复杂异形流道立模工艺相比,具有过程简单、操作简便、施工效率高、技术效益及经济效益显著的优点,可为类似大中型泵站流道施工提供质量保障。     

淮阴三站泵站贯流式流道混凝土温度和应力仿真分析

根据淮阴三站泵站工程的流道特点、施工过程、现场环境等实际因素,利用三维非稳定温度场和应力场有限元仿真计算程序,对泵站主体混凝土结构施工全过程的温度场和应力场进行动态仿真计算,分析了施工期泵站贯流式流道墩墙混凝土结构裂缝产生的原因,提出相应的防裂措施.     

淮阴三泵站流道层大体积混凝土施工及质量控制分析

泵站流道作为特殊的混凝土工程结构,有体积大、异形面繁杂、单次浇筑砼量大等特点,对施工质量起到关键作用。以南水北调工程淮阴三泵站流道混凝土施工技术为例,从模板及主要支撑结构设计、混凝土拌合配比、浇筑工艺、混凝土温度控制等几个方面分析混凝土施工技术与质量控制要点。结论表明结合工程实际特点,严格按照施工流程及施工方案进行施工可以有效控制大体积混凝土施工质量,可为今后类似泵站流道混凝土施工提供技术支持。     

基于BIM技术的泵站进出水流道异形渐变结构施工方法

针对泵站异形结构的施工特点,利用BIM技术构建泵站进出水流道异形结构及其钢模板总体模型,并进行该结构的拆分及拼装模拟、组合模块编号及详细参数精确控制等,之后利用3D打印技术打印出该模型,指导钢模板精细加工及现场拼装,完成泵站进出水流道异形结构的建造。该方法具有降低工程造价、缩短施工工期、提高质量与安全保障等特点,能较为精准地构建泵站异形结构模型。该方法的应用可为现代化水利施工和智慧水利建设提供重要经验。     

基于BIM的流道模板施工技术

为了加快异型流道模板制造进度、提高制造精度、保证制造质量及节约项目的成本,通过利用BIM技术,构建流道模板三维空间模型,获取加工构件详图;利用BIM技术结合受力分析及材料特性,对三维空间模型合理切割分块;利用BIM技术对异形流道进行模拟安装,对每块骨架及面板进行编码处理,提取数据,现场拼装等,结合利用BIM技术,形成了一套适应于水工异型流道模板制造及安装的施工技术。在禅城区奇槎泵站工程中应用的效果证明,该技术具有实用性,制造的流道模板符合设计要求。     

马家铺泵站肘形进水流道模板制安施工技术

灌排泵站及水电站流道异型模板的制作与安装具有工艺要求高、制作安装难度大的显著特点。本文以马家铺泵站工程流道异型模板制作与安装工程为例,从水力学角度,分析了水利工程流道的非定型性,阐明了现场制安异型流道模板的工艺流程和施工技术要点。在马家铺泵站工程中应用的效果证明,该技术具有可靠性和实用性,异型流道水流符合设计要求。     

泵站进水流道施工期钢模板变形监测研究

在泵站施工过程中，加强对进水流道钢模板的变形监测对保障泵站安全施工具有重要意义。针对传统变形监测方法难以适用于复杂异型曲面和易受环境因素制约等不足，基于预泵浦布里渊光时域分析技术对泵站流道施工期钢模板进行变形监测，提出一种温度补偿方法以解决布里渊频移对温度和应变交叉敏感的问题，采用改进共轭梁法将温度补偿后的应变监测值转换为结构变形。将该方法成功应用于某排水泵站工程流道钢模板变形监测。监测结果表明，钢模板顶部和两侧均监测到拉应变，拉应变随混凝土浇筑逐渐增加，并在浇筑完成一段时间后趋于稳定。该监测方法对异形结构变形监测的研究和应用具有借鉴意义。     

新建睢宁二站泵站进水流道施工中方案优选

睢宁二站是南水北调江苏东线工程最后实施的一个泵站。为实现安全、质量、工期及成本的有效控制,对该工程建设中的重点和难点部位——进水流道,进行了多方面的方案优选。对流道施工是一次成型还是预留后浇带进行分次浇筑,进行方案比较后,预防控制了流道典型异形部位容易产生裂缝问题;优化设计了进水流道层的作业流程及施工分层;重点对肘形流道模板是采用砖模还是木模,进行方案优化设计,解决了异形结构的模板问题。另外还在混凝土生产系统浇筑能力、泵管及布料点设置、流道混凝土温控及施工过程中的应急措施等方面,对混凝土浇筑方案进行了重点控制。通过分析实施效果各项指标统计,该工程达到甚至优于规范要求,取得了预期成效。     

南水北调东线万年闸泵站混凝土温控防裂措施

万年闸泵站是南水北调东线山东干线首批开工建设的泵站枢纽工程,泵站主厂房(底板、流道层、水泵层、联轴层、电机层)是整个枢纽工程的关键部位,泵站底板及流道层混凝土温控防裂是突出的施工技术难题.在施工技术措施尚不十分完善和缺乏类似工程可借鉴经验的条件下,根据水电工程主厂房混凝土施工的经验和万年闸泵站工程的施工实际,对混凝土浇筑常规温控防裂措施加以改进和创新并成功应用在万年闸泵站底板、流道层混凝土浇筑中,取得了初步成果,为大型泵站混凝土浇筑温控防裂措施的完善做了有益的探索.     

苏州青龙桥河枢纽双向贯流式水泵安装工艺

双向贯流式水泵的特点是双向供排水,在城市供排水工程中已开始逐步应用。已竣工的苏州青龙桥河泵站工程安装4台双向贯流式水泵,目前正在施工的苏州元和塘泵站工程和南庄泵站工程各安装6台和2台双向贯流式水泵,其安装程序和安装工艺是水泵安装的关键。     

炳灵水电站机组流道与泄洪表孔混凝土施工

炳灵水电站为全国单机容量最大的厂顶溢流灯泡贯流式机组,机组流道及泄洪表孔混凝土施工是电站的关键部位,其施工技术难度比以前贯流式机组大得多,为保证机组流道及泄洪表孔过流面的浇筑质量,在炳灵水电站施工过程中,针对施工难点采取了多种技术措施,并取得了良好的效果。     

异形钢模板在密云水库调蓄工程泵站群施工中的应用

南水北调来水调入密云水库调蓄工程泵站群中的第1~第7级为低扬程、立式布置泵站,是由方变圆的肘形进水流道及由圆变方的虹吸式出水流道组成,因其模板尺寸大、体型复杂、制作及加固困难而成为工程施工的难点。为保证工程质量,满足施工进度,节省工程造价,泵站流道变径段全部采用预制异形钢模板和内撑外压法施工,取得了预期效果,为在北方建设类似低扬程、立式轴流泵站积累了经验。     

直岗拉卡水电站流道混凝土施工

流道施工是灯泡贯流式机组电站的关键部位，施工难度大，技术要求高。在直岗拉卡水电站流道施工中，针对施工难点采取了多项技术措施，并取得了较好的效果。文章对流道混凝土施工工艺措施作了简单介绍。     

尼那水电站工程流道混凝土施工

流道是灯泡贯流式机组电站的关键部位，施工难度大，技术要求高，在尼那水电站流道施工中，针对施工难点采取了多项技术措施，取得较好效果，文章对流道施工工艺措施作了简单介绍。     

澥浦闸站流道大体积混凝土温控技术简析

泵站流道为大体积、变截面异型混凝土结构,在流道施工中最常见的缺陷就是混凝土裂缝,极易因温控措施不当引起,影响泵站质量和使用。结合宁波市镇海区姚江二通道(慈江)工程—澥浦闸站,对泵站流道大体积混凝土浇筑温控技术进行简析,提出具体的温控措施。     

木模板在主泵房簸箕型进水流道中的应用

文章介绍了木模在磐岭泵站主泵房进水流道的应用。磐岭泵站主泵房结构为钢筋混凝土结构,进水流道形式为簸箕型,需要设计制作异形模板才能完成。文章对磐岭泵站主泵房簸箕型进水流道木模板的设计、制作、安装以及浇筑过程中注意事项作了介绍。     

三维激光扫描仪在泵站流道施工质量控制中的应用

针对泵站肘形进水流道结构复杂、施工质量较难控制的特点,利用三维激光扫描仪进行流道曲面扫测,获取流道三维场景,与设计三维模型进行整体对比和典型断面与设计断面比较,分析曲面误差整体分布及典型断面误差分布情况,为泵站工程下一步施工、流道流线平顺及泵装置稳定运行提供技术支撑。     

大中型轴流泵站采用钢制流道的水力分析及振动研究

正以淮河入海水道二期工程渠北排灌处理工程中大型轴流泵站为依托,对泵站采用钢制流道进行了水力分析和振动研究。开展了轴流泵泵装置三维湍流流动数值模拟分析和优化水力设计研究,钢制流道合理分段数值计算研究,钢制结构流固耦合计算和耦联振动研究。针对典型泵站采用异形钢制流道,通过CFD数值模拟,优化提高了钢制进、出水流道的水力性能,提出了钢制肘形进水流道肘弯段和出水流道弯管段的合理分段方案,建立了全过程模拟钢制流道、流道内水体、机墩以     

浅谈贯流式机组尾水管里衬超前定位技术

海勃湾水利枢纽电站厂房机组结构采用低水头灯泡贯流式机组,其尾水管里衬金属衬板,是为了防止高速水流对混凝土流道直接冲刷而设置的.施工中机组尾水管里衬金属结构安装调整为一期安装,在满足工程质量的前提下,简便了施工工艺,减少劳动力,能节约直线工期120d～150d左右,经济效益显著.在河口、海勃湾水利枢纽等水利工程施工中,尾水管超前定位技术的成功应用,为灯泡贯流式机组快速施工积累了丰富的经验.     

水泵站流道混凝土裂缝控制的施工措施

针对泵站流道施工中易出现混凝土裂缝的问题，提出了控制混凝土裂缝的施工技术措施，主要从优化混凝土材料，改进混凝土施工工艺及控制混凝土的温升和应用新材料、新技术等方面进行有效的裂缝控制。