硫化铜矿石浮选捕收剂的最新研究进展

对硫化铜矿石浮选捕收剂进行了分类并进行了系统的分析与归纳,综述了硫化铜矿石浮选捕收剂的制度和浮选工艺。指出开发新型高效无毒的捕收剂是硫化铜矿石浮选研究的重点和发展方向,采用低碱度铜硫分离工艺和应用组合捕收剂浮选可提高硫化铜矿石的浮选性能和效果。     

硫化铜矿石浮选捕收剂的最新研究进展

对硫化铜矿石浮选捕收剂进行了分类并进行了系统的分析与归纳,综述了硫化铜矿石浮选捕收剂的制度和浮选工艺。指出开发新型高效无毒的捕收剂是硫化铜矿石浮选研究的重点和发展方向,采用低碱度铜硫分离工艺和应用组合捕收剂浮选可提高硫化铜矿石的浮选性能和效果。     

铜硫浮选分离药剂研究现状与展望

铜硫矿石是硫化矿中最为常见的矿石类型且分布广泛。黄铜矿、黄铁矿是铜硫矿石中典型的硫化矿物,浮选是从此类矿石中获取铜和硫的重要粗加工环节,铜硫分离是铜硫矿石浮选的共性问题和重难点。从铜硫分离的难点出发,结合国内外有关铜硫分离药剂的研究成果,综合评述了近年来铜硫浮选分离捕收剂和抑制剂的研究进展;在此基础上指出,开发低毒、廉价、高选择性的浮选药剂,发挥组合药剂的协同作用,将成为铜硫矿石有效分离研究领域的重点以及发展方向。     

鞣酸体系下黄铜矿与黄铁矿浮选动力学分析

在铜硫硫化矿浮选实践中,一般通过添加大量的浮选药剂强压强拉以实现硫化铜和硫化铁矿物的浮选分离。利用铜硫硫化矿物在浮选药剂体系下浮选速率的差异,可以实现其清洁浮选分离。本文通过分批次刮泡浮选试验研究了鞣酸体系下黄铜矿及黄铁矿浮选行为和浮选动力学特性,计算了黄铜矿、黄铁矿在鞣酸体系下的浮选速率常数。研究结果表明,鞣酸能有效地抑制黄铁矿的浮选,而对黄铜矿的抑制作用较弱。在鞣酸体系下,黄铜矿的浮选速率明显大于黄铁矿的浮选速率,黄铜矿的平均浮选速率常数为0.80,而黄铁矿的平均浮选速率常数只有0.31。通过数学方法拟合了两种矿物在鞣酸体系下的浮选动力学模型,拟合结果表明,黄铜矿和黄铁矿浮选动力学均适用于改进的分速一级模型。     

硫化铅锌矿浮选分离研究进展

铅锌分离目前仍是选矿领域的一大难题,介绍了闪锌矿和方铅矿的晶体结构与可浮性,指出了优先浮选、混合浮选、等可浮浮选和异步浮选等传统工艺以及电化学浮选、分支浮选、载体浮选和高浓度浮选等新工艺的特点和适用对象;综述了硫化铅矿捕收剂、硫化锌矿捕收剂、硫化铅锌矿调整剂的研究现状;分析指出了浮选分离工艺的发展方向为高浓度浮选工艺、低碱工艺和无氰工艺等绿色工艺,优化药剂制度和研发环保高效新药剂是未来硫化铅锌矿选矿药剂研究的重要方向。     

从云南某高硫铅锌矿尾矿中综合回收锌的试验研究

云南某高硫铅锌矿尾矿平均含Pb 0.84％、Zn 3.67％,综合回收价值较高,其中含铅矿物主要为方铅矿和白铅矿,含锌矿物主要为闪锌矿和菱锌矿.实验室选矿试验研究表明,采用"硫化矿优先浮选-浮硫尾矿脱泥-氧化锌浮选"工艺可较好地实现尾矿中有价矿物的高效回收,进一步研究发现在氧化锌浮选过程中,粗选和扫选分别采用不同碳链长...     

小秦岭含金氧化钼铅矿选矿工艺实验研究

以小秦岭地区含金氧化铅钼矿为研究对象,分别进行了重选实验、混合浮选实验以及优先浮选实验。实验结果表明,优先浮硫化矿—后浮氧化矿工艺路线是可行的,硫化矿浮选指标较为理想,氧化矿浮选钼铅回收率较高,但精矿品位较难提高。     

来稿摘登

句容宝华山铜矿系小型有色矿山。由于铜矿物氧化程度较高,给铜、硫回收带来一定困难。选厂采用优先浮铜,浮铜尾矿经沉淀池自然脱碱后浮硫。由于添加大量石灰,脱碱效果甚差,最终尾矿硫的流失比较严重,品位在8％以上。为了回收这部分黄铁矿,采用螺旋溜槽,收到一定效果。     

难选低品位铜硫矿石选矿试验

灵山多金属硫化矿是氧化程度较高的矿石，且伴生有易浮的闪锌矿。采用铜硫部分混合浮选，以及联合使用H2SO3、ZnSO4、Na2S作闪锌矿的抑制剂，较好地解决了铜锌浮选分离问题，获得了合格的铜精矿和硫精矿。     

铜钼矿石的浮选及铜钼分离工艺

详细阐述了铜钼矿石的分离工艺和进展,包括混合浮选和抑铜浮钼流程;考察了铜抑制剂硫化钠,巯基乙酸及新型铜抑制剂的研究进展。针对铜钼分离中出现的主要问题,详细探讨了电位调节、热处理、充氮浮选、浮选柱及脉动高梯度磁选在铜钼分离中的应用,提出了铜钼分离研究的方向。     

云南某含锡多金属硫化矿选矿实验研究

对云南某含锡多金属硫化矿进行了工艺矿物学和选矿实验研究. 结果表明,矿石中铅锌品位低,铅、锌矿物相互交代、包裹,嵌布粒度不均匀,采用优先浮铅、再选锌的原则流程,利用铅矿物与锌、硫矿物间可浮性差异较大的特点,采用石灰、亚硫酸钠和硫酸锌抑制锌、硫,以乙基黄药为铅捕收剂优先浮选铅矿物,选铅尾矿用硫酸铜作活化剂活化闪锌矿选锌;锡矿物与黄铁矿、磁黄铁矿等矿物共生关系复杂,且嵌布粒度较细,选锌尾矿经脱硫浮选后采用重磁联合流程回收锡矿物. 通过闭路实验,得到含铅40.92%、银1610.53 g/t、铅回收率81.25%、银回收率77.03%的铅精矿,锌精矿含锌43.23%、回收率为85.92%,硫精矿含硫42.57%,作业回收率为87.65%,锡精矿含锡42.38%,作业回收率为59.29%.     

某锡石多金属硫化矿的选矿工艺研究

采用"浮选-重选"联合工艺对锡石细粒嵌布、矿物组分复杂的锡石多金属硫化矿进行研究。分析了矿石的性质,考查了"优先浮选-重选"和"混合浮选-重选"两种工艺流程的技术经济指标。结果表明:优先浮选-重选工艺流程中,锡的综合回收率为40.43%,铜的回收率为65.87%;与混合浮选-重选工艺流程相比,优先浮选-重选工艺的锡综合回收率低2.49%,铜回收率高4.2%;优先浮选-重选工艺流程的处理每吨原矿的毛利润为58.46元,比混合浮选-重选工艺流程多收入13.93元。     

龙游黄铁矿灵山东部锌硫矿石选矿研究

提出抑制锌硫首先脱除石墨，铜铅混选及分离，锌硫化先浮选方案，获得了铅、锌、硫三种精矿产品，选矿指标较为理想。合理的利用了井下酸性水，降低了选矿成本和对环境的污染。     

反射炉炼铜渣回收铜技术探索

在铜熔炼反射炉渣中铜铁赋存状态分析基础上,采用常规选矿和火法贫化工艺对反射炉水淬渣进行回收铜技术探索.研究结果表明,水淬渣含1.06%铜和36.41%铁,铜、铁、硅矿物紧密共生,相互交织,铜矿物的结晶粒度多数低于5 μm,在Na2S用量800 g/t、混合捕收剂用量240 g/t、浮选时间6 min、磨矿细度95%为-0.074 mm矿浆浓度30%的浮选条件下,渣精矿品位4.54%,回收率达64.65%,常规选矿工艺难奏效.吹炼转炉渣返回贫化作业会导致反射炉渣含铜较高,添加一定量黄铁矿精矿,采用热渣排放方式能有效降低渣含铜.     

云南某高硫铜金矿石选矿实验研究

为了提高云南某高硫铜金矿石中有益金属的综合回收利用率,对其进行了选矿实验研究.该矿石中铜品位为5.14%、硫品位为16.96%、金品位为0.3 g/t.针对其矿石特点,采用浮选混浮铜硫、磁选铜硫分离、重选富集含金铜精矿的浮选-磁选-重选联合工艺流程,最终得到3个精矿产品.闭路实验获得了较好的指标,铜精矿Ⅰ铜品位为28.64%,含金1.21 g/t;铜精矿Ⅱ铜品位为25.31%,含金0.64 g/t,铜总回收率为98.53%;硫精矿中硫品位为39.93%,回收率为46.08%;可计价金的回收率为30.43%.该工艺在不添加石灰的情况下实现了铜硫的高效分离.     

铜钴复杂硫化矿的硫酸化焙烧试验研究

l前言本试验以我国某大型低品位铜钻复杂硫化矿为研究对象，对其浮选精矿进行了选择性硫酸化焙烧试验研究．试验主要考查了焙烧温度对焙烧结果的影响及硫酸钠在焙烧过程中的催化作用，并进行了两段焙烧试验．经过焙烧，硫氧化成SOZ可以制硫酸，焙烧矿经硫酸浸出后，铜钻溶解进入浸出液中，供下一步回收铜钴用，浸出渣的各项指标均达铁精矿的质量标准．因此，该工艺是无尾工艺．该矿的主要矿物成份为黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿．钻没有形成单独的矿物，以类质同象分布在黄铁矿中，其浮选精矿的化学成份见表1．表1铜钻精矿的化学成份…     

方铅矿表面亲水性及浮选抑制机理研究进展

方铅矿是重要的硫化铅矿物,具有良好的可浮性,常与其他可浮性相近的金属硫化矿伴生,导致浮选分离困难。介绍了晶体结构和晶格缺陷、半导体性质、表面氧化、矿浆pH、矿浆电位等因素影响方铅矿亲水性的内在原理,综述了无机抑制剂、有机抑制剂、组合抑制剂等抑制剂的浮选抑制机理。研发无毒、环保的高效单一选择性抑制剂和组合抑制剂是方铅矿浮选分离研究的重要方向。     

不同抑制剂对黄铁矿的抑制作用研究进展

黄铁矿是最为常见的硫化矿,具有极好的可浮性.在浮选中当黄铁矿作为脉石矿物就需要高效的抑制剂来降低黄铁矿的可浮性.本文介绍了不同种类黄铁矿抑制剂的研究应用情况,分析了各类抑制剂对黄铁矿的抑制机理,并对黄铁矿抑制剂在浮选中的应用发展方向进行了展望.     

龙游灵山硫铁矿矿床地质与选矿研究

灵山矿区的地质特征和各种类型矿石的选矿结果有密切关系。该矿区黄铁矿可浮性好,而混合带矿石的铜、铅、锌选别分离难度大。因此应采用以回收硫为主,铜硫矿石、锌硫矿石分采分选的原则流程。细磨是提高精矿质量、降低其中杂质的关键措施。     

含铜磁黄铁矿的选矿研究

在对江西某含铜磁黄铁矿的选矿研究中采用了全浮和磁－浮两种工艺。全浮工艺获得硫精矿品位３５．５６％，收率９０．０８％，铜精矿品位１７．８５％、收率７２．８４％。磁－浮联合工艺获得硫精矿品位３４．２％、收率９４．５％，铜精矿品位１８．９８％、收率５６．１０％。全浮用药量较磁一浮工艺高，但耗水量小。全浮工艺的铜回收率较高。两种工艺均能获得较好的选矿指标。