我国聚烯烃生产工艺现状及发展

介绍了目前聚烯烃工艺技术,分析了我国聚烯烃工艺技术的状况。低密度聚乙烯生产工艺主要为管式法和釜式法,新建装置基本采用管式法工艺;高密度聚乙烯(HDPE)或线型低密度聚乙烯(LLDPE)生产工艺主要为气相法、淤浆法和溶液法,但气相法更适合生产LLDPE,淤浆法更适合生产HDPE;最广泛和最有发展前途的聚丙烯生产工艺是本体法和气相法。从未来的情况看,我国的聚烯烃生产工艺仍主要依赖国外技术。     

China's status quo and development of processes for production of polyolefin

介绍了目前聚烯烃工艺技术,分析了我国聚烯烃工艺技术的状况.低密度聚乙烯生产工艺主要为管式法和釜式法,新建装置基本采用管式法工艺;高密度聚乙烯(HDPE)或线型低密度聚乙烯(LLDPE)生产工艺主要为气相法、淤浆法和溶液法,但气相法更适合生产LLDPE,淤浆法更适合生产HDPE;最广泛和最有发展前途的聚丙烯生产工艺是本体法和气相法.从未来的情况看,我国的聚烯烃生产工艺仍主要依赖国外技术.     

HDPE生产工艺进展

分析了高密度聚乙烯(HDPE)生产工艺现状和技术特点,淤浆聚合工艺是我国HDPE最主要的生产技术。利用釜式淤浆法工艺特点可开发双峰或多峰产品以实现其机械性能和加工性能的平衡;利用环管淤浆法工艺特点开发高性能管材料和宽相对分子质量分布产品;利用气相法工艺单线生产能力大的特点稳定生产通用产品;利用溶液法工艺产品均一性好、切换容易的特点开发高附加值特色产品。建议结合装置特点开发高性能HDPE。     

高密度聚乙烯注塑专用料DMDB-8916树脂的开发与生产

利用线性低密度聚乙烯气相法聚合工艺,选择适当催化剂,通过生产工艺技术分析,优化生产操作条件,开发生产高密度聚乙烯注塑专用料树脂HDPE DMDB-8916,经过产品主要物性指标测试,以及产品用户的实际加工生产应用表明,HDPE DMDB-8916产品用于周转箱和货运托盘的生产,加工性和力学性能优异,满足用户的要求。     

双峰高密度聚乙烯树脂的开发前景

HDPE装置采用淤浆法生产高密度聚乙烯,描述了双峰高密度聚乙烯树脂的特点,介绍了双峰HDPE产品物性参数、聚合工艺和质量指标,概括了影响双峰高密度聚乙烯树脂物理性质的三个主要因素(聚合方式、所用共聚单体、所用稳定剂),阐述了双峰高密度聚乙烯树脂的研制开发前景。     

冷却工艺对聚乙烯管材结晶行为的影响分析

本文通过调整管材生产过程的冷却方式,控制管材内外表面冷却效果,制备具有不同结晶效果的高密度聚乙烯（HDPE）管材,并研究了不同生产工艺对HDPE管材结晶效果和环刚度、纵向回缩率的影响。本文通过改变管材冷却方式,制备不同结晶度的HDPE管材,系统分析了不同生产工艺对管材结晶度及环刚度、纵向回缩率指标的影响。通过对生产工艺的优化,最终获得高结晶度、高性能的聚乙烯管材,有利于HDPE管材在船舶给水等领域的应用推广。     

高密度聚乙烯技术进展

自1953年在低压下使乙烯聚合生成HDPE,迄今已有50多年,高密度聚乙烯的开发生产突飞猛进,技术进展突出表现在催化剂开发的进展、生产工艺技术的进展。对高密度聚乙烯的发展进行简单介绍,对当前高密度聚乙烯主要技术及特点进行说明,对其产品研发及技术发展趋势进行分析,对高密度聚乙烯的发展提供一定参考。     

瓶盖专用树脂HDPE 5603JP的开发

通过测试进口瓶盖专用高密度聚乙烯(HDPE)树脂的结构与性能,确定了HDPE 5603JP的熔体流动速率为2.5~4.0 g/10 min、密度为0.954~0.958 g/cm3。根据装置的工艺状况,确定了生产采用并联聚合生产工艺,反应温度为85℃、反应压力为0.4~0.6 MPa,通过调整HDPE装置生产工艺条件生产出刚韧平衡的高性能瓶盖专用树脂HDPE 5603JP。该树脂具有较好的耐环境应力开裂性能和机械强度,适用于制作瓶盖类产品。     

HDPE埋地排水管专用树脂的工业开发

根据国家标准、欧洲标准中对高密度聚乙烯(HDPE)埋地排水管材专用树脂的要求,确定了产品的质量控制指标和生产工艺参数。在HDPE淤浆法工艺生产装置上,开发了具有优良的物理性能、加工性能和耐环境应力开裂(ESCR)性能的埋地排水管材专用树脂6360M。6360M屈服拉伸强度大于25 MPa;弯曲模量大于1200MPa;ESCR(F50)在1000 h以上;通过了耐内压性能测试。     

管膜法单向拉伸HDPE扭结膜的生产工艺探讨

本文阐述了管膜法单向拉伸高密度聚乙烯(HDPE)扭结膜的生产工艺,分析了生产中存在的问题并提供了解决方法。     

HDPE/石蜡/活性炭三元相变储能材料的制备及热性能研究

以高密度聚乙烯(HDPE)、石蜡为相变主材料,活性炭为吸附载体材料,采用熔融共混法制备了HDPE/石蜡/活性炭三元相变储能材料,并分别利用真空烘箱和差示扫描量热仪(DSC)对该相变储能材料的宏观相变转换温度和热性能进行了表征。结果表明:随着HDPE/石蜡/活性炭相变储能材料中石蜡含量的增加(HDPE的含量相应减少),活性炭对石蜡的吸附能力相对降低;HDPE/石蜡/活性炭相变材料中,HDPE的实际焓值高于其理论焓值。     

釜式淤浆法HDPE产品开发现状及展望

结合国内高密度聚乙烯(HDPE)产品的需求结构与区域消费结构分析了釜式淤浆法HDPE产品现状,进而展望了HDPE产品开发方向。建议提高现有产品质量、进一步扩大市场;发挥区域优势、开发氯化聚乙烯专用料和交联聚乙烯专用料等高附加值产品;结合装置特点开发中空料、管材料、高强度薄膜料等双峰聚乙烯产品。     

钢塑复合管材料及成型设备的研制

研究了钢塑复合管材料及成型设备。结果表明:交联后的HDPE材料具有更加优异的力学性能;对HDPE管材料进行复配,并添加一定量的流动改性剂,其加工流动性有显著的改善;利用钢带成管作为骨架,采用五层共挤一步成型法生产钢塑复合管可提高管材的强度,简化生产工艺。     

浅析聚乙烯的生产工艺及进展

介绍了聚乙烯(PE)的主要类型及其应用,着重归纳了高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)的生产工艺及各种工艺的最新进展。     

L型热熔胶的研制

一、前言 国外通常采用低温冷冻粉碎法制取高密度聚乙烯(HDPE)热熔胶,经过粉碎分级,制取符合颗粒要求的热熔胶粉末。这种方法工艺复杂,耗能大,成本高。我们在现有高密度聚乙烯生产工艺路线基础上,采用可调变的新型高效催化剂和氢调法,在聚合过程中控制聚合物的熔体指数、分子量分布、颗粒度、熔点等指标,不经粉碎分级,一次性生产出符合要求的热熔胶粉末。     

氯化聚乙烯前景广阔

氯化聚乙烯（CPE）是聚乙烯经氯化而得到的一种弹性体。CPE1938年开始研制,1960年实现工业化生产,目前主要生产的国家有美国、中国、德国、英国等,主要生产CPE的公司有美国的道化学公司、中国潍坊亚星集团、日本昭和油化公司和日本大阪曹达公司。　　CPE的生产工艺大致有水相悬浮法、溶液法和气相法。目前工业生产一般均采用水相悬浮法。水相法生产CPE所用原料为高密度聚乙烯（HDPE）,粉末状,平均分子量20000～500000。　　我国CPE生产装置总能力已达50kt/a。芜湖山江化学有限公司是国内第一家CPE生产商,其他生产研究单位有…     

POE/HDPE/PP三元复合材料的形貌和力学性能研究

用熔融共混法制备了高密度聚乙烯/聚丙烯(HDPE/PP)和乙烯-辛烯弹性体/高密度聚乙烯/聚丙烯(POE/HDPE/PP)复合材料。通过冲击、弯曲和拉伸测试研究了复合材料的力学性能,采用扫描电镜(SEM)观察了材料的形貌。结果表明,由于HDPE和PP的相容性有限,限制了HDPE对PP综合力学性能的提高;通过添加POE,能改善HDPE/PP共混物的相容性,使HDPE/PP复合材料在保持较高弯曲和拉伸性能的前提下,抗冲击性能获得明显提高。当HDPE/PP的含量比为12/88和POE含量为8wt%时,POE/HDPE/PP三元复合材料的综合力学性能较好。     

高密度聚乙烯对改性聚丙烯共混体系力学性能的影响

采用熔融共混法制备聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)/滑石粉(Tacl)/(高密度聚乙烯)HDPE共混材料。研究了HDPE对改性PP共混体系力学性能的影响及其原因。结果表明,在PP/EP-DM/Tacl/HDPE共混体系中,HDPE的添加量存在一个饱和值,在这一添加量的前后,韧性和刚性指标曲线有波峰或波谷;不同牌号的2种HDPE,熔融指数高者增韧效果好。     

高密度聚乙烯管材专用料的市场应用探讨

曾科学家评论说,塑料的发明是19世纪最伟大的发明,便捷了人们的日常生活生产。在管材市场这个领域,在全世界范围内,塑料管材已经占据54%的高比例。我国明令禁止使用镀锌管,故而高密度聚乙烯管材在建筑供水领域具有明显的优势。本文主要讲述国内高密度聚乙烯(HDPE)专用材料的生产现状,主要应用领域以及市场应用分析。     

2种新型滚塑高密度聚乙烯牌号

<正>据"Modern Plastics Worldwide,2009,(9/10):22"报道,通过采用低压气相催化工艺,2种新型高密度聚乙烯(HDPE)被生产出来。这2种材料改善了滚塑成型产品的低温冲击性能和耐环境应力开裂性能。LupolenGX5002和Lupolen GX5003牌号的HDPE是由Lyon-dellbasell工业公司利用该公司的Pupotech G工艺生产