2#炼油联合装置设备腐蚀调查及分析

文章对上海石化股份公司炼油化工部2^#炼油联合装置有关设备腐蚀情况作了分析。该联合装置采用高含硫渣油为原料,并由延迟焦化、加氢脱硫等工艺生产精制油品。特别对焦炭塔、高温油气管的三通与弯管、以及高温换热器与低温冷却器的腐蚀进行了讨论,提出了防腐蚀措施与建议。     

延迟焦化消泡剂的室内评选

延迟焦化消泡剂对保障延迟焦化装置正常运转、降低空泡腐蚀非常必要。便捷有效的室内评价方法是筛选和开发延迟焦化破乳剂的关键方法。本研究设计了延迟焦化破乳剂室内评价方法,并筛选了多种延迟焦化破乳剂,在现场应用效果良好。     

焦化装置低温硫化氢系统腐蚀与防护

文章主要就二次加工焦化装置的低温硫化氢腐蚀范围,也就是焦化分馏塔顶的油气线至二级压缩之后的腐蚀,以及吸收稳定系统的低温硫化氢腐蚀的腐蚀机理,特别介绍了对这些部位可以采取的防腐蚀措施进行了比较,采用注入缓蚀剂是比较有效的措施,能够把铁离子降低到3mg／L以下而取得良好防腐蚀效果。     

喀土穆炼油厂焦化装置防腐蚀研究及对策

    针对苏丹喀土穆炼油厂焦化装置的腐蚀现状,通过测厚、腐蚀挂片、腐蚀监测和腐蚀产物的分析化验等手段对设备的腐蚀原因及其腐蚀机理进行了分析,提出了防腐工艺、材料升级、腐蚀监测和防腐管理等防腐蚀措施.     

中国石油炼化企业腐蚀与控制现状

分析了目前中国石油炼化企业的炼油装置以及典型化工装置的设备腐蚀情况,从工艺防腐蚀、材质升级、表面处理、阴极保护、腐蚀监检测等方面分析了防腐蚀技术应用现状,并阐述了中国石油炼化企业目前开展的腐蚀与防护专项工作。     

氨法烟气脱硫装置腐蚀与防护

针对某热电厂氨法烟气脱硫装置防腐蚀设计以及运行中的腐蚀现状,分析了该装置的腐蚀原因。结果表明,脱硫浆液中硫酸根离子、氯离子等对金属设备的酸腐蚀、颗粒物结晶腐蚀和机械冲刷磨损,以及脱硫后低温湿烟气凝结成低浓度酸液对烟囱等设备的露点腐蚀是造成装置腐蚀的主要原因。提出了氨法脱硫装置防腐蚀对策,主要包括合理选用防腐蚀设备材料;严格按照防腐蚀施工工艺标准,确保防腐蚀施工质量;运行中严格控制引起腐蚀的因素,降低设备腐蚀速率。     

炼油装置的腐蚀监测管理体系

为了提高腐蚀监测管理水平,有效开展装置腐蚀评价,构建了一套完整的炼油装置的腐蚀监测管理体系。先介绍了腐蚀监测点选取策略,再根据工艺流程的腐蚀机理针对不同监测点制定合适的腐蚀监测方案,然后建立腐蚀数据库保存腐蚀监测项,在此基础上设计实现腐蚀数据管理系统,并采用人工神经网络、灰色理论、马尔科夫等方法构建腐蚀评价预测系统,为制定防腐蚀策略和调整工艺参数提供决策依据。     

延迟焦化装置焦化炉辐射出口弯头穿孔原因分析

对辽化炼油厂延迟焦化装置焦化炉辐射出口弯头穿孔破坏，进行了宏观形貌、金相、扫描电镜、X光衍射等分析.结果表明，弯头管内流体的高温冲刷腐蚀是造成弯头穿孔破坏的原因。并提出相应的防护对策.      

延迟焦化立式加热炉辐射管的腐蚀

加热炉是延迟焦化装置(以下称焦化)的主要设备,辐射炉管是该设备腐蚀最严重的部件之一.炉管的情况关系到加热炉、乃至整套装置是否能安全运行.中石化总公司所属炼油厂的焦化装置,除胜利炼油厂外,均为立式加热炉,其辐射流程见图1.渣油从辐射室顶部进人辐射炉管,自上而下经过40根卧管,由底部流出.     

钢骨架复合管在硫铵系统的研究与应用

莱钢焦化厂采用饱和器生产硫酸铵,因硫铵母液腐蚀严重并加上冲刷作用,导致原316L不锈钢管道检修频繁。钢骨架复合管集塑料的耐腐蚀性和钢丝网的高强度于一体,如同钢筋混凝土的结构形式,从防腐蚀材料的角度解决了工艺问题,值得在焦化硫铵装置中推广与应用。     

装置停工期间的腐蚀检查分析及防护

本文简述了装置停工检修期间腐蚀检查方案的制定,主要包含编制依据、检查设备、检查方法以及检查内容等。通过对化工装置塔、管道、容器、冷换设备、储罐等关键易腐蚀设备的腐蚀检查,掌握了关键易腐蚀装置的腐蚀部位、腐蚀类型及腐蚀原理,据此针对化工装置的腐蚀情况提出了工艺防腐蚀、材料防腐蚀、表面覆盖层防护、建立腐蚀监测体系等防护措施,结果表明腐蚀得到了抑制,效果较好。     

医疗废物焚烧装置烟气换热器腐蚀分析

某医疗废物焚烧装置长期运行过程中,换热器出现腐蚀现象,通过换热管取样样品的宏观与微观观察分析,得出换热管的主要腐蚀形式为应力腐蚀、缝隙腐蚀和磨损腐蚀及高温熔盐腐蚀。针对设备的上述腐蚀形态,给出了防腐蚀建议,并根据防腐蚀建议,采取了相应的设备改进措施。     

延迟焦化装置低温水-顶循换热器管束腐蚀原因分析及对策

大庆石化分公司炼油厂延迟焦化装置低温水-顶循换热器投用13个月,管束发生腐蚀穿孔。对换热器管束进行取样,从管体内壁腐蚀状况、管体材质金相组织、管体内壁涂层状态以及工艺操作几方面对泄漏原因进行了分析。根据分析结果,提出处理措施。目前换热器已完好运行4 a,证明该处理方式可行,效果显著。     

加氢装置设备腐蚀分析与安全防护

介绍了加氢装置的设备腐蚀形式,分析了产生腐蚀的原因及机理,并针对性地提出了一些防腐蚀措施。     

加工高酸原油常减压装置的腐蚀与防护

为避免腐蚀影响某加工高酸原油常减压装置的运行,通过专业化的腐蚀调查,初步掌握了该装置的腐蚀情况,并针对不同的腐蚀问题制定了相应的防腐蚀措施。一是启用常顶循系统,减少塔顶冷回流,控制塔顶露点腐蚀;二是针对减压塔减三、四、五段填料腐蚀,采取升级材料(由316L升级至317L)和加注高温缓蚀剂的综合措施。从最近两次的腐蚀调查结果看,这些防腐蚀措施取得了显著效果。     

WS-1缓蚀剂在石油化工精制装置中的应用

分析了加氢精制装置分馏塔顶的腐蚀现象及腐蚀原因,采用了加注武汉国漆厂生产的WS-1缓蚀剂的防腐蚀措施,使设备腐蚀得到有效控制。     

常压塔的腐蚀与防护

本文针对常压装置各个部位存在的腐蚀问题,分析了其腐蚀机理,研究出影响其腐蚀的主要因素,并提出相应的防腐蚀措施。     

火炬气回收装置气柜的腐蚀与控制

本文分析了火炬气回收装置3万立方米螺旋导轨湿式气柜的腐蚀原因,提出了气柜防腐蚀措施,包括涂料防腐、牺牲阳极保护、水质处理等综合腐蚀治理措施。经过6年使用,证明具有明显的防腐蚀效果。     

高温高硫油气管线的腐蚀分析及对策

上海石化延迟焦化装置焦炭塔出口大油汽管的三通、弯管及分支管冲蚀严重,通过常温测厚,安排季度高温测厚的方法,对弯头、三通等部位进行跟踪检测,寻找出了薄弱环节。并对其腐蚀原因进行分析,认为是由于湍流冲蚀和高硫腐蚀二者交互叠加作用造成的,建议提高材料等级,大油汽管线宜选用1Cr5Mo合金钢。     

大庆与俄罗斯原油混炼中的安全防腐蚀技术

针对俄罗斯原油特点,本工作对大庆与俄罗斯原油混炼后的设备腐蚀状况进行了分析,采用了不同于传统"一脱四注"的防腐蚀工艺,提出并实施了更为有效的防腐蚀措施,包括:提高原油电脱盐效果、塔顶注防腐剂、改进设备材质等技术手段,防腐蚀效果明显,可确保装置顺利实现"五年一修".