无溶剂环氧涂料的设计和施工

针对国家对涂料产品VOC(挥发性有机化合物)排放方面越来越严格的控制,依据行业标准的要求,探讨了无溶剂环氧防腐漆的设计思路,并针对施工中的问题和要求提出了解决方案.     

无溶剂环氧涂料在石化行业中的应用

介绍了无溶剂环氧涂料的主要组成、性能特点、施工方式及其在石化行业储罐及管道防腐涂装工程中的应用前景。     

无溶剂涂料：石化防腐蚀环保长效安全保护的新选择

无溶剂涂料在石化防腐领域的应用前景十分广阔。首先,无溶剂涂料具有环保、长效、安全等特点,成为石化防腐领域的理想选择;其次,传统涂料存在使用寿命短、环境污染、狭小空间不干燥、密闭环境施工不安全等痛点,无溶剂涂料能有效解决这些问题。无溶剂涂料可以应用于油罐、管道、设备等石化设施的防腐保护,具有广泛的市场和良好的经济效益。无溶剂涂料的优势在于其低挥发性,能形成致密的保护膜,提供卓越的防腐性能和长期的使用寿命。本文将重点探讨无溶剂涂料在石化防腐领域的应用前景,为解决石油炼化过程中的防腐涂料问题提供有效解决方案。     

无溶剂涂料

介绍了无溶剂涂料的主要种类、特点、用途及前景。     

浅谈无溶剂涂料

无溶剂涂料一般为双组分 ,分为树脂和硬化剂 ,有时在使用前加入添加剂 ,常见的有环氧树脂 ,聚氨酯树脂 ,聚脲树脂等 ,其耐候性、耐腐性、机械强度较为突出 ,原料的选择范围广 ,具有污染少、施工便利、物理性能优异 ,应用广泛等特点。     

无溶剂环氧地坪涂料

本文讨论了组成无溶剂环氧地坪涂料的环氧树脂,固化剂,活性稀剂和填充剂等对涂层性能和施工性能的作用和影响及施工工艺条件。     

高性能无溶剂环氧地坪涂料

无溶剂环氧地坪涂料由液体低分子量双酚A环氧树脂、低挥发性活性稀释剂、低粘度胺固化剂、无机着色颜料、惰性填料、分散剂、消泡剂、流平剂等组成。它具有无溶剂,厚涂膜,自流平,涂膜坚韧,耐磨,机械强度高,耐酸、碱、油污等性能。     

无溶剂环氧涂料船舶应用广阔

无溶剂环氧树脂涂料作为一种不含挥发性有机溶剂、固体含量极高的液体高性能环保涂料，大大降低了溶剂滞留的可能，在成膜后慢性挥发的物质少，为密闭空间的空气质量的保障提供了可能。目前它正在船舶应用领域赢得越来越广阔的前景。     

新型环保环氧树脂涂料推向市场

一种价格比普通无溶剂环氧树脂涂料便宜，且涂覆和防腐性能更优异的EPOND新型环保环氧树脂涂料，近日由上海亿泽科技环保有限公司推向市场。     

六、无溶剂涂料配方

2 生产工艺 将第一、第二、第九、第十、第十一项先后投入混合罐中,进行混合,搅拌大约30～60min,然后投入余下的粉体材料和KH-560进行搅拌大约30min,再     

无溶剂涂料在工程机械上的应用可行性探讨

结合工程机械涂装的功能性特点、工程机械涂装的工艺条件,以及无溶剂涂料的性能特点等,讨论了无溶剂涂料在工程机械行业应用的优势和待解决的问题,提出了无溶剂涂料在工程机械行业应用需要具备的条件,以及涂料企业和工程机械企业未来的研究重点和方向。     

无溶剂环氧自流平地坪涂料

讨论了组成无溶剂环氧地坪涂料的环氧树脂、胺固化剂、低挥发性活性稀释剂、无机着色颜料、惰性填料和助剂等对涂层性能和施工性能的作用和影响,探讨了施工工艺条件。     

无溶剂PVC—PU仿皮涂料的流变性能

指出不同的施工方法对无溶剂ＰＶＣ－ＰＵ涂料的流变性能有特殊的要求，并研究了剪切速率，树脂粒径、ＰＵ结构、增塑剂浓度和加工助剂等因素对体系粘度的影响。应用研究结果能制得符合用户要求的ＰＶＣ－ＰＵ涂料。     

无溶剂环氧自流平涂料的研制

讨论了无溶剂环氧自流平涂料的配方设计，介绍了产品的特点，用途及技术指标。     

环境温度对无溶剂环氧地坪涂料施工性能的影响

无溶剂环氧地坪涂料具有良好的装饰性能,但由于对环境温度敏感,尤其在夏天,环氧树脂与固化剂混合后活化期短,影响现场施工。通过实验发现,选用ＨＹ２９６３与ＨＹ１０１２,并按ＨＹ２９６３：ＨＹ１０１２＝３：１－１：１配合作为环氧树脂固化剂,可延长活化期,保证施工进行,而且不影响漆膜性能。     

环保型无溶剂环氧涂料耐候性的探索研究

研制出一种新型的环保型无溶剂耐候性环氧涂料。对无溶剂环氧涂料的基本配方进行了筛选试验，研究了各种光稳定剂、光吸收剂和纳米无机材料对基本配方耐候性的影响     

环氧型地坪,水泥管道无溶剂涂料

本文主要介绍了环氧地坪涂料的配方、性能以及各种类型的环氧地坪涂料(如耐寒型、环氧沥青、导电性等)的施工。还列有配方介绍了水泥管道的内外壁涂料,此涂料的水泥管道废水排放使用寿命在30～50年。     

无溶剂PVC—PU仿皮涂料的流变性能

本文指出不同的施工方法对无溶剂ＰＶＣ－ＰＵ涂料的流变性能有特殊的要求。论述了剪切速率、树脂粒径、ＰＵ结构、增塑剂浓度和加工助剂等因素对体系粘度的影响。应用本研究结果能制得符合用户要求的ＰＶＣ－ＰＵ涂料。