油气输送管道隧道穿越施工质量控制技术

以管道输送石油、天然气是经济、高效、安全的输送方式,而保证油气管道输送安全的主体则是油气管道施工过程中各工序的过程质量控制。由近几年国家油气管道重点工程建设项目可知,都或多或少的有隧道穿越施工,而隧道施工往往是工程施工的关键控制点。结合兰-郑-长输油管道工程和西气东输二线管道工程,以及目前在建的中缅油气管道工程,针对油气管道施工过程中隧道穿越施工各工序质量控制以及如何降低施工成本提高施工进度做一简要论述。     

油气管道腐蚀检测与修复技术分析

油气管道作为石油与天然气主要输送手段,其防腐蚀及维护管理是保障输送安全的重要措施。本文从五个方面分析了引起管道腐蚀的相关因素,探析了腐蚀机理,阐述了油气管道腐蚀检测技术和管道修复技术。通过对管道腐蚀的科学检测,采取合理的修复技术,达到有效控制腐蚀,减少因腐蚀导致的安全事故发生,确保管道安全、稳定运行的目的。对确保油气管道的安全运行具有十分重要的现实意义。     

油气管道焊接质量的影响因素及应对

通过对油气管道焊接作业进行深入分析,可发现存在许多能够影响管道焊接质量的因素,导致油气管道无法为石油天然气的输送提供保障。因此为解决上述问题,本文特此对能够影响油气管道焊接质量的因素展开探讨,并对解决措施进行分析,旨在为从业人员提供参考。     

埋地油气管道外防腐层检测及修复探讨

油气管道是运输石油、天然气的一种重要途径,埋地油气管道的安全性直接影响到油气输送的安全性和稳定性。本文主要是从管道外防腐层的检测技术出发,探讨相关的修复技术。     

油气长输管道焊接工艺质量控制

石油和天然气都是当前我国发展过程中的重要资源，由于人们的生活质量不断提高，也增加了对石油和天然气的需求，所以需要对油气输送工作进行优化。在油气长输管道施工过程中包含诸多内容，其中焊接技术是一项能够对长输管道整体质量造成影响的重要内容。所以在施工过程中需要对焊接技术进行优化，以此来保证油气长输管道的整体质量，提高油气运输工作的安全性和稳定性。因此，本文针对油气长输管道施工中的焊接技术进行分析，保障工程质量。     

油气管道腐蚀检测技术与防腐措施分析

我们从本质安全和运营效率进行分析,管道集输是石油和天然气最佳的运输方式,但是在实际运输过程中受到多种相关因素的影响,造成油气管道出现腐蚀问题.因此,相关工作人员需要应用先进的油气管道腐蚀检测技术,有效检测油气管道,同时结合实际情况制定针对性防腐措施,提升油气管道的综合利用效率.     

不同级别腐蚀管道剩余强度评估方法对比研究

1前言管道是油气资源输送最主要也是最经济安全的方式,由于管道大多埋于地下,输送压力高,极易受到外部压力、腐蚀、第三方破坏和自然灾害等因素的影响.资料表明[1],腐蚀是油气管道失效的主要原因之一,会造成管壁减薄,管道的承压能力下降,严重     

国内外油气站场管道检测标准差异分析

评价了国内油气站场管道检测标准,存在的问题主要是缺少针对油气站场管道系统分类,管道开挖长度和检测间隔位置,以及各种类型管道的检测周期和频率等。介绍了API RP2611-2011《在役运行的终端转运油库管道系统的检验》,该标准技术先进性表现在针对油气站场管道进行系统分类、定义闲置管道判定准则、检测方法多样化以及检测周期和频率严密细致等。最后提出了借鉴API RP 2611-2011先进理念,提升我国油气站场管道检测标准的技术水平的建议。     

油气输送管道的焊接施工质量控制

论述了油气输送管道焊接施工质量控制的重要性；对油气输送管线的焊接施工质量控制要点提出了看法和建议，包括焊工资格认定、焊接工艺评定、材料控制、现场焊接控制、焊缝无损检验等内容。     

油气管道防腐保温补口技术选择及质量控制探析

目前在油气运输领域管道运输是最主要的运输方式,管道运输方式充分保证了油田油气资源的高效、稳定运输,而油气管道的防腐以及补口技术质量优劣对油气资源运输会产生很大的影响,有效提升管道的防腐以及补口施工质量能够充分保证油气资源管道运输的安全性,有效避免在油气管道运输过程中发生原油泄漏事故。本文主要针对油气管道的防腐保温补口技术选择以及质量控制进行深入分析。     

提高埋地集输管道检测灵敏度的工艺技术研究

在油气埋地集输管道检测施工中影响检测灵敏度的因素较多,主要包括检测信号强度、检测方法和管道敷设环境等方面,本文从优化检测施工工艺方面进行研究,以提高油气埋地集输管道检测灵敏度和检测质量。     

油气管道弯头冲蚀仿真研究及影响因素分析

当管道中输送高速流动的油气时,受固体颗粒的冲蚀,常常导致管道弯头失效。从计算流体动力学的角度出发,应用Erosion/Corrosion Research Center冲蚀磨损模型对油气管道弯头的冲蚀进行模拟,并进一步分析了流体的流动状态及自身的微观属性。首先得出了颗粒直径、入口速度及质量流量分别对管道冲蚀速率的影响。其次根据仿真结果得出不同因素对油气管道弯头冲蚀速率影响程度不同,但它们所对应的最大冲蚀位置均集中于弯管外侧。其中固体颗粒直径在小于和大于800μm的情况下,得到的管道弯头冲蚀规律存在显著性差异。而入口速度和质量流量均对油气冲蚀速率具有正向促进作用,且入口速度对冲蚀速率的影响效果更为明显。     

影响油气管道施工质量的因素探讨

随着石油天然气资源的需求量逐年增加,造成油气管道施工项目数量也不断增加。油气管道施工过程中对施工质量产生影响因素比较多,因此我们需要根据实际情况制定相应的整改措施,保障油气管道施工质量的整体提升。     

石油天然气管道焊接质量控制探讨

石油天然气主要依靠管道进行输送,在管道焊接施工中采取正确的焊接技术,可以实现油气的安全运输。文章通过对管道焊接施工准备阶段、施工阶段和施工质量控制阶段的叙述,对石油天然气管道焊接质量控制进行了探讨,并讲述了焊接质量控制的重要性。     

临海管道微生物腐蚀损伤机制与防护

海洋油气管道作为大量、长距离输送油气资源最主要的方式,担负着海上油气集输的重要任务,也被称为海洋油气工程的"生命线"。然而海洋环境下的微生物腐蚀是造成海洋油气管道腐蚀损伤的重要原因之一。本文结合海洋油气输送管道的服役环境,综述了海洋环境下临海管道微生物腐蚀失效的研究进展,重点介绍了有代表性的硫酸盐还原菌和铁氧化菌在海洋环境下引起的微生物腐蚀规律和机理,并在此基础上总结了相应的海洋管道防护方法,为微生物腐蚀损伤的研究及控制提供参考。     

长输油气管道的腐蚀防护与检测探讨

长输管道在运输过程中受多种因素的影响出现腐蚀现象是非常常见的,而随着科学技术水平的不断提升,长输油气管道腐蚀防护与检测技术水平也不断提升,本文对此进行了主要探讨。     

磁应力检测技术在双金属复合管检测上的实践

在高腐蚀性油气输送管道中,已经使用双金属复合管,其中内层是较薄的耐蚀合金内衬层,起到防腐蚀的作用,外层是较厚的普通钢质输送管用作结构支撑增加管材强度.内衬耐蚀合金层与钢质管材结合处的缺陷,以及管线焊接施工中造成的焊缝处的缺陷,通常会造成外层钢管内壁腐蚀的加速,引发管道腐蚀穿孔而发生泄漏,影响油气输送管道的安全运行.针对...     

HFW钢管用于油气输送管道的问题思考及建议

从设计系数、原材料选用、制造检验等方面入手,分析了HFW钢管用于油气输送领域时存在的问题,并给出建议。分析认为:HFW钢管用于油气输送管道时产生的问题主要来自工艺技术和质量保证措施方面;若在管线设计时充分考虑安全裕量、选取合适钢级,制定合适的板卷技术条件及钢管生产检验等相关标准,加强HFW钢管的质量检验,HFW钢管用于油气输送管道是可行的。     

螺旋埋弧焊管3PE防腐层厚度控制及分析

基于社会的快速发展,油气输送对管道质量要求越来越高,因而,在石油管道行业可持续发展期间,应优化管道中螺旋埋弧焊管3PE防腐层处理,即增强其防腐涂层抗腐蚀性、抗水渗透性,以期满足油气运输条件。     

美国油气管道监管法规标准体系研究

保障油气管道输送安全具有重要的政治意义。分别从国家监管机构、法律法规、标准规范和管道安全防护措施做法等四个层面,系统阐述了美国油气管道安全管理体系。重点是美国油气管道技术标准体系,特别是管道完整性管理标准体系。此外还介绍了国家管道地图系统、统一电话报警系统、管道信息传递宣传、新闻媒体报道和基金捐款等美国管道运营商的推荐做法。通过借鉴美国油气管道安全管理体系的先进经验,对于我国规范安全监管部门职责、强化管道立法、完善管道标准,以及建立健全油气管道安全管理体系具有借鉴意义。