可堆肥脂肪-芳香族共聚酯PBAT是什么

正PBAT是聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯的缩写,或称己二酸对苯二甲酸-丁二醇共聚酯。PBAT是一种生物可降解无规共聚物。其具体合成路线如下:己二酸与1,4-丁二醇聚合成聚己二酸丁二醇酯(+水);对苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇反应生成聚对苯二甲酸二甲酸丁二醇酯(+甲醇);将聚对苯二甲酸二甲酸丁二醇酯加到聚己二酸丁二醇酯中,使用钛酸四丁酯作酯交换催化剂,得到两种预制聚合物的共聚物PBAT。     

剑化硝酸尾气处理技改方案探讨

综述硝酸尾气处理方法和介绍剑化尾气处理的现状，并对硝酸尾气处理的技改方案进行了一些探讨。     

PBAT合成工艺研究

以己二酸(AA)、对苯二甲酸(PTA)、丁二醇(BDO)为单体,合成了聚己二酸丁二醇-co-对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT),考察了酯化方式、酯化时间、缩聚温度、稳定剂等关键工艺对合成过程及产品性能的影响,确定了制备良好色相PBAT树脂的工艺条件:共酯化方式,酯化时间185 min,缩聚温度248～250℃,稳定剂添加量70μg/g。对AA理论加入量与实测值差异分析发现:己二酸以2～3个聚合度的己二酸低聚物形式通过真空系统抽出,可以再聚合使用。     

超稳分子筛催化剂装置废气分析及处理方案

通过对FCC催化剂生产过程中产生的废气组成分析,设计了合理可行的处理方案,取得了显著的社会效益和环保效益。     

过氧化氢生产中的废气处理

介绍了双氧水生产工艺及该生产工艺产生废气的主要部位,以此为基础提出了废气的处理工艺,该工艺对于不同部位产生的废气进行不同的处理,从而使得废气能够达标排放,避免环境污染。     

密炼废气处理方案的优化

橡胶密炼车间会产生大量含有烟油、粉尘、恶臭的废气。采用原环保处理装置（臭氧氧化、氧化塔）对废气进行处理后,虽然满足排放要求,但对环境仍有一定影响。优化了处理方案,对密炼机卸料口和挤出部位收集的废气采用沸石转轮吸附＋蓄热式焚化炉焚烧系统进行处理,废气处理率显著提高。     

聚酯生产废水废气的工艺处理

介绍了目前聚酯生产废水、废气处理的工艺流程,工艺运行参数和汽提塔的运行现状。指出目前聚酯生产废水、废气的工艺处理存在的问题。从废气工艺流程优化和汽提塔效率优化2个方面提出了一些建议和解决方案。     

PBAT应用及研究进展

介绍了PBAT应用及改性PBAT的研究进展,改性后的PBAT复合材料的力学性能、热性能、熔体黏度和尺寸稳定性有了很大提高。最后对PBAT行业发展做了展望。     

精对苯二甲酸装置氧化尾气综合处理方案

针对精对苯二甲酸(PTA)尾气产生的机制及组成,系统分析了PTA氧化尾气综合处理方案。通过利用冷凝回收法、液体吸收法、吸附法及氧化法各自的优点,不但回收了尾气中的醋酸、对二甲苯等原辅料,而且回收了氧化反应热,合理利用了氧化尾气的能量,达到节能降耗的目的。重点介绍了热氧化法中再生性热氧化及催化氧化技术,有效净化了尾气中挥发性有机化合物,满足了环保排放要求。     

AA/PTA单体比例对PBAT共聚酯性能的影响

以己二酸（AA）、对苯二甲酸（PTA）和1,4-丁二醇（BDO）为原料,钛酸四丁酯为催化剂,采用先酯化后缩聚的两步聚合法制备了一系列聚（己二酸/对苯二甲酸丁二醇）（PBAT）共聚酯。研究己二酸与对苯二甲酸不同摩尔比对合成共聚酯的结构、热性能和弹性性能的影响。FTIR和NMR测试结果表明本实验成功合成了PBAT共聚酯。GPC测试结果表明共聚酯的重均分子量（M_w）在41000~142000之间,测试结果与特性黏度具有一致性。DSC测试结果表明随己二酸含量的增加,共聚酯的熔融温度和结晶温度逐渐降低;WXRD测试结果表明随着己二酸含量的不断增加,共聚酯的晶型结构逐渐由PBA转变为PBT;DMA结果表明玻璃化转变温度（T_g）基本呈不断降低的趋势;TGA结果表明PBAT共聚酯的初始分解温度随对苯二甲酸含量的增加向高温区移动,而在高温段共聚酯的热稳定性接近。拉伸结果表明,AA/PTA比例的变化显著影响共聚酯的力学弹性,PBAT7：3具有最大的断裂伸长率,而PBAT3：7则表现为强而韧的拉伸特性。     

粘胶纤维工厂的废气处理

针对粘胶纤维生产厂排放的含有硫化氢、二硫化碳的废气处理,介绍了几种燃烧法回收硫酸和生物氧化法工艺,并就各自特点进行了比较。     

PBAT改性PLA吸管性能研究

为解决塑料吸管的白色污染问题,开发了基于聚乳酸(PLA)与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)共混的生物降解吸管产品,采用熔融指数仪和微机控制电子万能试验机研究了不同配方组分的吸管改性材料的力学性能,以及吸管产品的使用性能.结果 发现,当PBAT含量在10％～20％之间时,吸管的生产成型和使用性能最佳.     

国外粘胶纤维工厂废气处理技术浅析

介绍了丹麦托普索公司（ＴＯＰＳХＥＣｏ）和瑞士毛雷尔公司（ＭＡＵＲＥＲＣｏ．）的粘胶纤维工厂废气处理技术，并对这两家公司废气处理装置的工艺及技术特点进行了分析。     

PBAT/碳酸钙复合材料的制备及性能研究

采用双螺杆挤出工艺制备PBAT(聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯)/碳酸钙复合材料,制备不同细度、不同含量的碳酸钙改性PBAT的复合材料,并将复合材料制备成薄膜和标准样条。用显微镜和扫描电镜观察碳酸钙在PBAT树脂中的分散情况以及两种材料的相容性,标准样条用于测试材料的拉伸强度、断裂伸长率等力学指标,用差示扫描量热仪测试不同添加量的碳酸钙对PBAT材料的熔融温度及结晶温度的影响,以此来探讨不同细度碳酸钙对PBAT的性能影响,研究超细碳酸钙不同添加量在PBAT树脂中的不同改性作用。     

硫酸装置尾气处理工程技术方案综述(续前)

国家环保部2011年3月1日起施行《硫酸工业污染物排放标准》(GB 2132-2010),明确从2013年10月1日起硫酸装置尾气中SO2、酸雾的排放限值均执行新标准。针对当前国内硫酸企业按老标准生产,与新标准排放要求相差甚远,选择合适的尾气脱硫方案是硫酸企业的当务之急。简要介绍了当前国内硫酸装置尾气处理工程的脱硫技术,阐述了工作原理、工艺流程和特点及其他有关问题,为硫酸企业选择脱硫方案提供了初步意见,具有一定的参考价值。     

硫酸装置尾气处理工程技术方案综述(续一)

国家环保部2011年3月1日起施行《硫酸工业污染物排放标准》(GB 26132-2010),明确从2013年10月1日起硫酸装置尾气中SO2、酸雾的排放限值均执行新标准。针对当前国内硫酸企业按老标准生产,与新标准排放要求相差甚远,选择合适的尾气脱硫方案是硫酸企业的当务之急。简要介绍了当前国内硫酸装置尾气处理工程的脱硫技术,阐述了工作原理、工艺流程和特点及其他有关问题,为硫酸企业选择脱硫方案提供了初步意见,具有一定的参考价值。     

二酚类化合物改性PBAT的性能研究

聚(己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯)(PBAT)是一种环境友好的可生物降解共聚酯,为了拓宽其应用,使用四种二酚类化合物作为添加剂与PBAT在转矩流变仪中进行熔融共混,研究了不同分子结构的二酚类化合物对PBAT的结晶性能、热稳定性及可加工流动性的影响。结果表明:二酚化合物加入后,PBAT性后PBAT熔点和分解温度略微降低,同时其熔体黏度、储能模量和损耗模量均有所降低。该研究表明:二酚类化合物可有效改善PBAT的成型加工性能,有望拓宽其应用领域。     

PBAT基生物降解胶带的制备及性能研究

以生物降解树脂聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯(PBAT)、聚乳酸(PLA)和硅灰石纤维为主要原料制备得到PBAT/PLA/硅灰石纤维复合材料,以该复合材料为原料,采用吹膜工艺制备得到PBAT基生物降解基材层,选取3种压敏胶,考察不同涂胶厚度对胶带初黏力等性能的影响,同时进行湿热老化实验,考察环境因素对胶带材料的影响。研究结果表明,环保压敏胶综合效果最好,涂胶厚度20μm时,180°剥离强度为4.92 N/cm,初黏力达到18号,指标远超行业标准要求。     

生物降解塑料PBAT材料改性探讨

为探讨生物降解塑料PBAT材料改性,采用理论结合实践的方法,立足PBAT的相关概述,分析了生物可降解塑料PBAT材料改性的方法,并提出PBAT材料改性后的应用。分析结果表明,虽然PBAT材料具有良好的物理性能,可自行降解,能够有效解决“白色污染”问题,但单一的PBAT材料力学性能和使用性能有限,若能够和其他材料进行共混改性,可实现优缺点互补,进一步提升应用效果,扩大应用范围。