鞍山某铁矿石磁选—反浮选试验研究

鞍山某铁矿石铁品位为32.19%,铁主要以磁铁矿及赤铁矿形式存在,主要脉石矿物为石英。针对该矿石采用磁选—反浮选原则流程进行试验研究,以期确定合理的工艺参数,为该类矿石资源的高效开发利用提供技术支撑。结果表明：原料在磨矿细度-0.045 mm含量为85%,弱磁选磁场磁感应强度为0.1 T,强磁选背景磁感应强度为0.5 T的条件下得到混合磁选精矿;再采用1次粗选1次精选3次扫选反浮选工艺,反浮选中抑制剂淀粉用量为320 g/t、活化剂氧化钙用量为500 g/t、油酸类捕收剂总用量为135 g/t（粗选为90 g/t和精选为45 g/t）;获得了铁品位为69.97%、回收率80.64%的铁精矿。     

陕西某贫铁矿石选矿试验研究

根据陕西某贫铁矿石的特性, 对其进行了选矿试验研究。结果表明: 原矿破碎至-12 mm后, 先经磁滑轮抛弃22.67%的废石, 再经三段磨矿和三段湿式弱磁选, 所得铁精矿产率23.41%, TFe品位为62.95%, TFe回收率为72.09%, 其中MFe回收率为94.26%。     

南非某铁矿石选矿试验研究

针对南非某铁矿石进行选矿工艺技术研究。试验结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占70%,磁场强度为79.557 kA/m,经过两次磁选,可获得产率88.46%,品位65.96%,回收率98.30%的铁精矿。     

某鞍山式贫赤铁矿石选矿试验

为了给某鞍山式贫赤铁矿石的开发利用提供依据,对该矿石进行了磨矿钢球制度优化和选别工艺试验研究。结果表明：对于试验所用φ160 mm×180 mm球磨机,以直径为15、20和25 mm的3种钢球（质量比依次为24%、36%、40%）作为磨矿介质,可为后续分选提供泥化程度较轻的磨矿产品。在该钢球制度下,将矿石磨至-0.071 mm占75%,采用分级-重选-磁选-反浮选工艺流程进行分选,可获得铁品位和铁回收率分别为66.69%和76.22%的综合铁精矿。     

某锰铁矿石选矿试验研究

分析了某贫锰、铁矿石的工艺矿物学性质,围绕选矿开展了摇床选别试验。试验结果表明,各项技术指标均达到了预期的要求,经济效益明显提高。     

陕西某铁矿石预先抛尾选矿试验研究

根据陕西某铁矿石的特性,对原矿采用预先抛尾选矿试验,结果表明:原矿破碎至-12 mm,先经磁滑轮选别,抛弃产率为22.67%的废石,其中磁性铁损失率仅为4.42%左右,提高了入磨矿石的品位,磁性产品再经多段磨矿多段选别,得到符合委托方要求的铁精矿(TFe≥62%).所得铁精矿产率23.41%,TFe品位为62.95%、TFe回收率为72.09%;其中MFe回收率为94.26%.     

某铁矿石高效节能选矿工艺试验

针对某矿山铁矿石现场工艺流程不合理,生产能耗高、经济效益差等情况,通过试验研究确定采用干选抛尾—阶段磨矿—弱磁选的高效节能选矿工艺流程。使用该工艺后,矿山铁矿石资源得到了综合高效的利用,最终获得了铁精矿品位达67%以上、铁回收率达86%以上的满意指标,且经济效益显著。     

山东某铁矿石可选性试验研究

针对山东某低品位铁矿石进行了可选性试验研究,确定了采用预先磁选抛尾、一段磨矿粗选、粗选精矿再磨再选提高精矿全铁品位的工艺流程,最终获得铁精矿产率28.16%、全铁品位65.84%、全铁回收率74.64%的选别指标,该研究结果为该矿石的可选性评价提供了重要的技术依据。     

混合型铁矿石选矿工艺研究

通过对某一地区铁矿石性质、流程结构、选别工艺特点的系统分析表明,采用阶段磨矿粗细分级、重选-磁选-离心机工艺流程处理该地区的铁矿是可行的。     

边界品位铁矿石选矿工艺及设计研究

通过对某地区边界品位铁矿矿石性质、流程结构、选别工艺特点的系统分析,采用阶段磨矿粗细分级、重选—磁选—浮选工艺流程处理该地区的铁矿是可行的.为开发新矿山,解决供矿问题及合理利用矿山资源提供了可靠的技术依据.     

吉林羚羊难选铁矿的选矿研究

羚羊铁矿石矿物组成非常复杂、嵌布粒度很细、铁矿物与脉石紧密共生,难以分选.对羚羊铁矿进行了选矿试验研究,结果表明,采用焙烧-磁选工艺处理羚羊铁矿,可获得铁品位60%以上,回收率70%以上的铁精矿,选别指标较以往有很大的提高,为羚羊铁矿的进一步研究和工业利用打下了基础.     

大顶铁矿原生矿选矿工艺流程研究

考查了磁场强度、磨矿细度对铁分选指标的影响.采用预先分级抛7、粗磨选别,粗精矿再磨再选的工艺流程,提高了原矿的处理量,降低了磨矿成本,取得了铁精矿品位65.54%,铁回收率94.11%的技术指标.     

新疆某大型红铁矿的选矿试验研究

对新疆某大型难选红铁矿进行了选铁试验研究。采用弱磁-强磁-阳离子反浮选闭路流程, 针对TFe品位39.85%的红铁矿, 获得了混合精矿产率41.89%、TFe品位62.65%、TFe回收率65.08%的较好选矿指标。     

墨西哥某含硫铁矿石提质降杂选矿试验研究

对铁品位62.26%、含硫3.14%的墨西哥某含硫铁矿石开展了提质降杂选矿试验研究。采用浮选-弱磁选-强磁选工艺,可获得精矿产率87.12%、铁回收率92.59%、TFe品位65.17%、S含量0.261%、SiO2含量3.86%的综合铁精矿,同时获得产率7.53%、S品位37.22%的合格硫精矿。该高硫铁矿配入梅山自产原矿混合选铁,生产中通过提高强磁扫选磁场强度,在保证最终铁精矿品位57%前提下,可多从尾矿中回收铁品位32%的弱磁性矿物。     

某难选铁矿的选矿研究

针对吉林某羚羊铁矿矿物成分、赋存关系及矿石结构构造都非常复杂的特点, 进行了选矿试验研究。研究表明, 采用焙烧-磁选工艺, 在原矿TFe品位34.79%的条件下, 可获得精矿品位60%以上、回收率70%以上的指标, 较以往有很大的提高, 为羚羊铁矿石的进一步研究和工业应用打下了基础。     

新疆某难选复合铁矿选矿试验研究

新疆某铁矿石品位较低, 嵌布粒度细, 属次生氧化型贫褐赤铁矿。针对其性质, 进行了强磁选、磁化焙烧-磁选、磁化焙烧-磁选-反浮选等多种工艺方案的试验研究。最终采用磁化焙烧-磁选工艺流程处理该铁矿石, 获得了铁品位为58.25%, 回收率为66.00%的铁精矿, 解决了该铁矿资源细、贫和极其难选的问题。     

鞍山地区混合矿铁矿石选矿试验研究

通过对鞍山地区混合矿矿石性质等进行分析和必要的实验室试验,确定合理的选别工艺,得出较理想指标。试验结果表明,采用“阶段磨矿强磁-分步浮选-重选”处理鞍山地区混和矿铁矿石是可行的。     

鞍山地区难选铁矿石选矿技术研究

介绍了东鞍山铁矿石、关门山铁矿石、谷首峪铁矿石、胡家庙子铁矿石、砬子山铁矿石的性质;论述了东鞍山铁矿石较为系统的研究过程;介绍了关门山铁矿石、谷首峪铁矿石、胡家庙子铁矿石和砬子山铁矿石重选、磁选、阴离子反浮选试验研究情况.     

某低品位铁矿石的选矿工艺研究

对某低品位磁铁矿石进行了可选性实验研究,研究结果表明,该矿石为粗粒嵌布低品位磁铁矿石,阶段磨选工艺可有效实现节能减排、降本增效的目标。其适宜的磨矿细度为一、二段磨矿产品-200目含量分别占60%和85%;粗选、精选磁场强度均为120 kA/m。最终精矿铁品位达66.58%,回收率达81.34%,取得较好的选矿技术指标。