充分利用HC—6找端面功能进行定位

充分利用ＨＣ—６找端面功能进行定位我们在使用ＨＣ—６慢走丝切割机加工模板时，模板需要用Ａ、Ｂ基准边定位，用夹具装夹后，Ｂ边无法用电极丝找正定位。我们试先磨好一测量块，用千分尺测出ＣＤ边长度，测量块要足够长，使Ｄ边探到夹具外面，以便用电极丝测试。如图所...     

数控线切割机自动编程系统的开发

介绍注塑模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中实现数控线切割自动编程的方法。包括二维轮廓的定义，二维半零件加工面的定义，编程模型的生成，钼丝坐标计算以及３Ｂ／４Ｂ格式指令，Ｇ指令的自动生成。     

线切割加工中使用穿丝孔的几点技巧

在电火花线切割加工中 ,零件上穿丝孔的质量好坏 ,有时能决定这个零件能否加工合格 ,但一些操作者却往往不太重视穿丝孔的位置精度 ,以为只要能将丝穿过 ,零件的精度应由机床来保证 ,但下述两种情况却对穿丝孔的位置精度提出了严格的要求。例 1:如图 1(无关尺寸略 )所示工件 ,外形已精车完成。现最后一道工序线切割加工 4个对称的腰形孔。根据此图的要求 ,要保证同轴度要求和 11±0 .0 4ｍｍ尺寸精度的要求 ,必须至少有一个穿丝孔加工得非常精确 ,这样才能利用”找中心”功能确定程序切割起点位置 ,否则无法保证图纸要求。实际加工中 ,在Ｘ…     

对日本FANUC D型慢走丝线切割机床的改进

对日本ＦＡＮＵＣＤ型慢走丝线切割机床的改进我厂７９年从日本ＦＡＮＵＣ公司引进一台Ｄ型慢走丝电火花切割加工机床，经过多年使用，加工精度和光洁度都比快速走丝电火花线切割机床高，但是存在一个最大的问题是切割效率太低，一般情况下只有ｓｍｍ’／ｍｉｎ，最高也不...     

铝型材挤压模CAD／CAM系统及其关键技术的研究

本文介绍了铝型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的构造方法和总体结构，以及其中关键问题的解决方法。作者开发的铝型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统可进行平面模和分流模的设计，能输出模具设计工程图纸及模孔线切割加工指令。     

敏捷制造环境下Auto CAD二次开发及其应用

结合敏捷制造环境下机械产品和加工及其对质量控制的要求，对ＡｕｔｏＣＡＤ二次开发进行了深入研究，具体阐述了开发中的图形信息的提取、加工图形的分类、加工轨迹的若干处理、３Ｂ代码的产生和线切割的模拟加工等技术，有助于ＡｕｔｏＣＡＤ在机械加工中的进一步应用。     

铝型材挤压模CAD／CAM系统及其关键技术的研究

此文介绍了铝型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的构造方法和总体结构，以及其中关键问题的解决方法。作者开发的铝型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统（ＨＥＣＡＤ）可进行平面模和分流模的设计，能输出模具设计工程图纸及模孔线切割加工指令。     

铝型材挤压模CAD／CAM系统及其关键技术的研究

介绍了铝型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的构造和总体结构，以及其中关键问题的解决方法，作者开发的铝型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统（ＨＥＣＡＤ）可进行平面模和分流模的设计，能输出模具设计工程图纸及膜孔线切割加工指令。     

AutoCAD 在线切割加工中的应用

通过五角星实体从绘图到线切割加工的实例，初探ＡｕｔｏＣＡＤ在数控线切割加工中的具体应用，尝试用ＣＡＤ部分代替ＣＡＭ的工作，简化了线切割机的控制和操作。     

线切割加工模具的工艺要点分析

针对电火花线切割的工艺特征，分析加工过程中电极丝偏移量产生的原因。介绍了线切割数控编程中电极丝中心线实际走丝轨迹的计算原则和方法，提出穿丝孔的确定与切割路线的优化方面的工艺优点。并就线切割加工中模具零件的特殊工艺情况，提出相应的工艺措施，以改善模具的加工精度和制造质量，及提高生产效率。     

用A/D模数转换芯片代替变频电路的初探

一、线切割机中变频电路的作用线切割机中变频电路是用来自动控制进给量的。见图1所示,加工时钼丝和工件的间隙不同,它们之间放电电压也不同。当进给速度小于电蚀速度时,钼丝与工件间的间隙就增大,放电电压就增大,反之当进给速     

超行程齿轮的电火花线切割加工方法

定位心轴 5。4　齿轮的加工由于齿轮的外径尺寸大于机床工作台的行程 ,因此必须得分段加工。每段加工几个齿要根据具体条件来定 ,不能太多 ,也不能太少。因每段加工的齿数太多 ,当出现断丝时 ,从断丝处切缝中穿丝非常不易 ,而回起点加工既费时又影响加工精度。每段加工的齿数太少 ,增加了分度次数 ,也影响加工精度。齿轮加工如图 5所示 ,这里Ｂ、Ｅ点是齿根圆弧ＡＣ、ＤＦ的中点 ,加工从Ｂ点到Ｅ点这段齿轮的程序是从落在Ｘ轴上的起点Ｏ1开始 ,先加工与Ｘ轴重合的直线Ｏ1Ｂ ,加工ＢＣ圆弧 ,接着加工这段齿轮的几个齿 ,加工ＤＥ圆弧 ,加工斜…     

电火花线切割加工CAD/CAM系统与自动编程关键技术

以电火花线切割机改造为目标，针对目前电火花线切割加工自动编程系统的不足，提出了电火花线切割ＣＡＤ／ＣＡＭ集成技术，介绍了系统结构，并重点阐明了自动编程中自动寻迹、加工方向自动判别和刀具轨迹自动补偿等关键技术，实践证明是行之有效的。     

截面轮廓特征识别在电火花线切割加工中的应用

基于UG NX4.0平台,采用截面轮廓特征识别方法对3D加工实体模型以面分层,自动识别孔类加工特征,并通过规则算法智能识别通孔与盲孔、内孔与外形、直通孔与锥度孔等线切割加工特征。按线切割加工工艺要求,自动生成已识别通孔特征的穿丝孔,直接用于线切割NC程序的生成,实现了线切割加工的CAD/CAM的无缝集成。     

电火花线切割加工工艺中的电极丝找正技术

通过加工实例,演示了电火花线切割加工工艺中的电极丝找正技术,以保证定位基准与加工轮廓表面间位置精度.该方法具有良好的实用价值,可提高电火花线切割加工工艺水平.     

多孔模具的数控自动编程实现与应用

针对多孔数控加工的现状,提出利用高级语言读取CAD图形信息,结合孔加工数控工艺内容和参数,经后置处理自动生成数控加工程序的方法和步骤.以线切割穿丝孔为例,阐述了通过自主开发的多孔加工自动编程软件,根据线切割零件图自动生成穿丝孔数控加工程序的方法和过程.     

线切割机予放及功放电路维修两例

线切割机予放及功放电路维修两例１．故障现象：ＭＮＣ８０１Ａ线切割控制台接通电源后，不接＂进给＂键机床Ｘ向步进电机手柄自锁分析：如图以ＡＸ绕组的予功放电路为例说明（予放级）予、功放电路图（功放级）当＂进给＂键未接下时，与非门Ｄ１（Ａ１）１脚接低电位，３...     

稳定电极丝空间形位的一种有效方法

高速走丝电火花线切割加工时电极丝的形位变化较大，严重影响线切割加工的稳定性和加工精度。如何稳定电极丝的空间形位，是高速走丝线切割加工亟待解决的课题。作者在大量试验研究的基础上，开发了一种高耐磨性的导向装置，能有效地稳定电极丝的空间形位，提高线切割加工稳定性和加工精度。     

PathFinder线切割自动编程系统

随着模具制造技术的发展 ,要求加工零件的形状越来越复杂 ,采用计算机辅助编制线切割加工程序是必然的趋势。苏州中科时代电子技术开发公司编制的ＰａｔｈＦｉｎｄｅｒ电火花线切割自动编程系统在Ｗｉｎｄｏｗｓ平台下运行 ,采用约束算法、锥度补偿、三维动态显示等多项先进技术 ,实现了计算机辅助绘图、线切割电极丝运动轨迹自动生成 ,数控代码后置处理 ,计算机三维动态仿真加工等完整的ＣＡＤ/ＣＡＭ功能。由于系统在Ｗｉｎｄｏｗｓ平台下开发 ,软件的操作符合Ｗｉｎｄｏｗｓ操作习惯 ,户界面友好 ,操作简便、实用。ＰａｔｈＦｉｎｄｅｒ…     

数控线切割机床自动编程系统

本文阐述了在ＣＮＣ－２数控系统的基础上,利用ＡｕｔｏＣＡＤ软件开发图自动编程系统的方法和过程,解决了线切割数控机床存在的程序编制、输入比较复杂繁琐等问题,使操作者在图形交互的方式下即可形成加工代码,并传输到机床数控系统进行加工。