用悬浮聚合法制造再剥离性压敏胶的研究

利用悬浮聚合工艺制备压敏胶是一种新颖的方法。本文以丙烯酸酯类为主要单体，经悬浮聚合，制成了一种重复粘贴性能良好的压敏胶，并对聚合过程及影响产品性能的主要因素进行了探讨。     

悬浮聚合法制备微球状压敏胶的研究

以丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、丙烯酸甲酯(MA)和丙烯酸(AA)为共聚单体,聚乙烯醇(PVA)为分散剂,过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,采用悬浮聚合法制备了可重复粘贴的微球状PSA(压敏胶).研究了水油比(即水与主单体质量比)、软硬单体质量比、分散剂种类和搅拌速率等对聚合物粒径及PSA性能的影响.结果表明:当水...     

一种可反复粘贴的压敏胶粘带

本文介绍了一种可反复粘贴的压敏胶粘剂（带）的主要性能与制备方法。     

微球型丙烯酸酯压敏胶的制备研究

采用悬浮聚合法制备了微球型丙烯酸压敏胶,以丙烯酸酯类单体为主体,在含有分散剂的水相中采用悬浮聚合的方法制备了粒径为10-100μm黏性聚合物微球.使用这种微球富集相按照一定比例调配自制的乳液,增稠剂及其他添加剂制得的压敏胶液用线棒涂布器涂布于纸等基材上烘干即得具有良好再剥离性的反复粘贴压敏胶.在吸取前人的经验并通过大量...     

接枝改性丙烯酸乳液压敏胶的研制

通过采用接枝聚合工艺将甲基丙烯酸甲酯接枝到丙烯酸乳液的分子中,研制出一种新型的丙烯酸乳液可剥离压敏胶,用透射电镜和示差扫描量热仪对其进行了分析。实验结果表明：接枝聚合物的乳胶粒呈雪人型,而未接枝的、共混的丙烯酸乳液粒子呈圆形。接枝聚合物的玻璃化温度与未接枝、共混的丙烯酸乳液不相同。在主配方基本不变的条件下,通过调节接枝甲基丙烯酸甲酯的用量,可得到性能良好的乳液型可剥离压敏胶。当丙烯酸用量为4％,引发剂用量为0．4％,丙烯酸-2-羟丙酯用量为2％时,压敏胶性能良好。经过优化配方,合成了满足企业产品质量要求的压敏胶。     

压敏胶(带)的可剥离性能的研究进展

综述了压敏胶(带)的可剥离性能的研究进展,介绍了压敏胶高聚物的弹性模量、交联、分子极性、接枝改性、与被保护表面的界面接触面积和使用条件等对剥离性能的影响。     

一种固化型压敏胶的研制

本文研制出一种固化型聚氨酯预聚体接技改性丙烯酸酯压敏胶。阐述了该胶的制备原理、固化机理、制备方法、固化前后的性能。     

可固化性环氧-丙烯酸酯聚合物压敏胶的研究

在丙烯酸酯类单体的乳液聚合过程中加入环氧树脂,可以制得可固化性乳液压敏胶.研究了环氧树脂含量、聚合物的玻璃化温度、聚合工艺等因素对压敏胶主要性能的影响,并通过对交联度的测量,确认了环氧树脂参与聚合交联的事实.实验得出:采用核-壳聚合工艺、当环氧树脂的含量为30%(wt)、共聚物玻璃化温度为243.15K时,制得的可固化性乳液压敏胶的初黏力为9号球,固化后对铝合金的粘接强度可达10MPa.     

葡萄糖基可聚合乳化剂的合成及其在乳液压敏胶中的应用

丙烯酸酯乳液压敏胶是一类应用广泛的低VOC含量环保胶黏剂。本文合成了一种葡萄糖基可聚合乳化剂-丁基葡萄糖苷马来酸酯（BGMAH）,并采用半连续种子乳液聚合工艺制备了BGMAH改性的丙烯酸酯乳液压敏胶。通过系统考察BGMAH的结构及用量等因素对乳液粒径、乳胶膜耐水性和粘接性能的影响发现,当复合乳化剂质量分数保持3%不变,m(BGMAH):m(OP-10):m(SDS)=2:1.5:0.5时,乳胶膜的粘接性能和耐水性能最佳。红外、热稳定性等分析表明丙烯酸酯乳液在改性过程当中发生了共聚交联反应,且改性后聚合物体系相容性良好,乳胶膜的玻璃化转变温度和热稳定性均提高,同时对聚合体系的反应机理也进行了研究。     

一种可剥型压敏胶的化学结构和表面形貌表征

对一种不损坏任何被粘表面的可剥型压敏胶的化学结构进行了分析：使用不同溶剂分步抽提样品，测得各样品的红外光谱，还直接对胶粘剂表面进行了光声光谱的测定。使用扫描电子显微镜做了胶粘剂表面和断面的观察。从上述结果对低粘压敏胶的特性做了分析。     

溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的研究

以丙烯酸酯为原料,通过溶液聚合,研制出一种具有较好粘接性能和耐热性能的溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶。通过分析测试,对影响压敏胶性能的因素,如单体、溶剂、引发剂、交联剂种类与用量及温度、反应时间等进行了研究。     

苯乙烯改性丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸为反应单体,十二烷基硫酸钠与聚乙二醇辛基苯基醚按质量比2：1组成复合乳化剂,过硫酸钾为引发剂,采用乳液聚合法,制备了苯乙烯改性丙烯酸酯乳液型压敏胶;对乳液型压敏胶进行了粒度分布、初粘性、180°剥离强度测试。研究结果表明,在反应温度为83±2℃、反应时间为6h、复合乳化剂用量为单体总质量的3～5％、引发剂用量为单体总质量的0．6～0．8％、单体质量比BA：MMA：St：HEA：AA为80：5：10：2：3的工艺条件下,可制得粒径分布窄、平均粒径小、初粘性好、剥离强度高的乳液型压敏胶。     

耐水性压敏胶的工艺研究

本实验采用丙烯酸及丙烯酸酯类单体为原料,过硫酸铵为引发剂,采用预乳化聚合工艺制备了稳定的无皂丙烯酸乳液。探讨了反应温度及搅拌速率对反应的影响,对使用不同乳化剂用量、玻璃化温度及引发剂用量的丙烯酸乳液性能进行测定;并对制备的乳液的有关性能进行了分析和讨论。结果表明,反应温度为75~80℃,搅拌器转速为150~250 rad/min为丙烯酸乳液的最佳制备条件。     

有机硅压敏胶（一）

介绍了有机硅压敏胶的特性、分类、组成、结构、硫化特性，有机硅压敏胶的黏附性及评价方法，以及改善有机硅压敏胶黏附性的方法。     

聚丙烯酸酯乳液型压敏胶的聚合方法研究

采用三种乳液聚合方式：间歇乳液聚合法、半连续乳液聚合法、种子乳液聚合法,根据实验结果和三种聚合工艺的特点,选出最适合的丙烯酸酯聚合方式;探讨了聚合温度、搅拌强度、软硬单体配比、功能单体、引发剂等因素对聚合反应及压敏胶性能的影响。研究结果表明：种子乳液聚合法最佳;当体系聚合温度为80℃,聚合反应6h,搅拌速率为200f／min时可得到综合性能较好的压敏胶;当软硬单体的比例大约为3：1时,压敏胶可达到最大剥离强度;引发剂的适宜用量为单体总量的0．5％。     

汽车膜用单组份丙烯酸酯压敏胶的合成研究

以丙烯酸酯类单体为原料,通过溶液聚合,合成了一种溶剂型汽车膜用单组份丙烯酸酯压敏胶。并对影响压敏胶性能的诸多因素,如单体浓度、溶剂、聚合反应温度、反应时间等进行了研究,结果表明:甲苯、乙酸乙酯、甲醇比例为6∶2∶2,单体含量40%,反应温度80℃,反应时间6~7 h,合成的丙烯酸酯压敏胶粘剂综合性能较好,DSC测试玻璃化温度Tg:-32.48℃,数均分子量Mn:122 189,重均分子量Mw:556 863。     

反应性乳化剂对丙烯酸酯乳液压敏胶性能影响的研究

选择了几种不同的乳化剂体系,采用预乳化种子聚合工艺,制备了丙烯酸酯乳液压敏胶.比较了常规乳化剂和反应性乳化剂对乳液的各项物理性能,胶膜的耐水性、力学性能以及压敏胶的初黏力、持黏力、180°剥离强度等的影响,并进行了分析.研究结果表明:与常规乳化剂相比,使用反应性乳化剂(Er-30、Se-10N复配体系)能显著提高胶膜的耐水性,并对单体转化率、持黏力、180°剥离强度等性能有所改善,获得综合性能较好的乳液压敏胶.     

可移性压敏标签的制备及性能研究

在相同的原料配比下,通过三种不同溶液聚合工艺制得丙烯酸酯高聚物A01,A02和A03.它们的初黏性,180°剥离强度和固含量相差不大,然而A01和A02的黏度太大,导致涂布困难,而A03的持黏性较低.通过引入交联剂Al-acac和GA-240进行改性,大大提高了A03的持黏性.交联改性后的A03涂布于PET膜和铜版纸上制得压敏胶签,其中PET膜类标签可剥离性能良好,在不锈钢板,有机玻璃板、环氧板等材料上均可无损剥离.而制得铜版纸标签进行实物黏贴表明,在部分常见日用品(如水杯、手机壳,苹果等)均可无损剥离,但在鸡蛋揭离标签时会发生纸张撕裂现象.     

可移性压敏标签的制备及性能研究

在相同的原料配比下,通过三种不同溶液聚合工艺制得丙烯酸酯高聚物A01,A02和A03.它们的初黏性,180°剥离强度和固含量相差不大,然而A01和A02的黏度太大,导致涂布困难,而A03的持黏性较低.通过引入交联剂Al-acac和GA-240进行改性,大大提高了A03的持黏性.交联改性后的A03涂布于PET膜和铜版纸上制得压敏胶签,其中PET膜类标签可剥离性能良好,在不锈钢板,有机玻璃板、环氧板等材料上均可无损剥离.而制得铜版纸标签进行实物黏贴表明,在部分常见日用品(如水杯、手机壳,苹果等)均可无损剥离,但在鸡蛋揭离标签时会发生纸张撕裂现象.