HPVC/NBR共混物力学性能的分子模拟的研究

采用分子模拟与实验现象相结合的方法,对高聚合度聚氯乙烯(HPVC)与增塑剂,HPVC/丁腈橡胶(NBR)共混物的力学性能进行了模拟研究。结果发现:偏苯三酸三辛酯(TOTM)增塑的HPVC具有较高的拉伸强度和硬度,邻苯二甲酸二辛酯(DOP)比对苯二甲酸二辛酯(DOTP)增塑的HPVC具有较高的拉伸强度,而DOTP增塑的HPVC具有高的断裂伸长率和较小的永久变形;在HPVC/NBR共混体系中,NBR用量增加,邵氏硬度、拉伸强度以及压缩永久变形将降低,断裂伸长率先增加后降低。共混物交联后,材料的拉伸强度增加,其断裂伸长率和压缩永久变形将降低,硬度略有增加。     

HPVC/NBR并用透明鞋底的研制

研究了采用高聚合度聚氯乙烯(HPVC)与丁腈橡胶(NBR)并用制造透明鞋底的过程,讨论了材料折光率、稳定剂、HPVC/NBR并用比、补强剂和硫化体系等因素对鞋底的透明性和力学性能的影响。实验结果表明:选择共混比HPVC/NBR=70/30(质量比)、TS_3白炭黑30份、超细CaCO_3 3～5份及适量助剂.可制得透明性和力学性能较好的耐油透明鞋底;含铅类稳定剂不能在硫黄硫化的HPVC/NBR透明鞋底中使用;硫化体系对透明鞋底的力学性能影响不大。     

高聚合度PVC弹性体的对比研究

采用高聚合度PVC(HPVC)制得了弹性体,比较了HPVC弹性体与NBR/PVC弹性体的压缩永久变形率,并针对试验配方在成品加工与应用中的问题进行了讨论。结果表明:1HPVC可以替代NBR/PVC用于制备弹性体,且弹性更好、成本更低;2HPVC粒料的加工温度比NBR/PVC粒料高15~20℃,且加工温度范围更窄,导致新用户在调试时难度更大;3HPVC粒料适合用于生产挤出制品和对表面质量要求不高的注塑制品。     

高聚合度PVC与丁腈橡胶共混物的微观结构

采用分子模拟方法,研究了高聚合度聚氯乙烯(HPVC)链单元和丁腈橡胶(NBR)中的丙烯腈单元的结构尺寸、电荷分布以及HPVC/NBR共混物的微观结构。结果发现,HPVC链单元与NBR中丙烯腈单元的结构尺寸、电荷分布基本相似,这是NBR与PVC相容性较好的内在原因;NBR在共混物中的形态随着其用量的增加由分散相变为连续相,共混物经剪切后出现明显的层状结构。     

HPVC／NBR合金的制备与研究

本文研究国产高聚合度聚氯乙烯(HPVC)与丁腈橡胶(NBR)共混制备非交联型HPVC/NBR合金。结果表明:当共混比HPVC/NBR=35/65,超细CaCO_340份,白炭黑10份,轻质CaCO_3 25份,其它助剂适量,共混温度150～180℃时,可得到性能良好的HPVC/NBR合金且动态力学数据表明,该共混体系具有较好的相容性。     

HPVC树脂在70m~3聚合釜系统上的研发及其工业化试验

研究了高聚合度聚氯乙烯树脂(HPVC)的生产技术路线、工艺条件及聚合配方,并介绍了在70 m3聚合釜系统上生产HPVC树脂的工业化试验情况等。     

NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究(Ⅰ)

选用丁腈橡胶(NBR)和高聚合度聚氯乙烯(HPVC)为主体材料,用动态硫化制备了一类性能优异的材料--丁腈橡胶/高聚合度聚氯乙烯共混型热塑性弹性体(TPE).研究了聚氯乙烯聚合度、橡塑化、增塑剂、填充剂用量等因素对动态硫化NBR/HPVC热塑性弹性体力学性能的影响.     

均匀设计法在制备PNBR/HPVC热塑性弹性体中的应用

运用均匀设计方法考察了酚醛树脂和氯化亚锡复合硫化剂对粉末丁腈橡胶(PNBR)／高聚合度聚氯乙烯(HPVC)热塑性弹性体力学性能的影响。通过回归分析发现：酚醛树脂的用量大于1份时，PNBR/HPVC热塑性弹性体的力学性能主要受氯化亚锡用量的影响；并进一步验证了氯化亚锡对PNBR／HPVC热塑性弹性体的硫化作用。     

NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究(I)

选用丁腈橡胶(NBR)和高聚合度聚氯乙烯(HPVC)为主体材料,用动态硫化制备了一类性能优异的材料丁腈橡胶 高聚合度聚氯乙烯共混型热塑性弹性体(TPE)。研究了聚氯乙烯聚合度、橡塑化、增塑剂、填充剂用量等因素对动态硫化NBR HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

HPVC/BR共混体系的性能研究

采用动态硫化方法制备高聚合度聚氯乙烯／顺丁橡胶(HPVC／BR)共混型热塑性弹性体，考察了单一组分增容剂丁腈橡胶(NBR)、氯化聚乙烯(PE—C)和(氢化苯乙烯／丁二烯／苯乙烯)嵌段共聚物(SEBS)，复合增容剂SEBS／NBR和PE—C／NBR及交联程度对HPVC／BR共温体系相容性的影响。结果表明，使用复合增容剂可明显改善HPVC／BR共混物的性能；动态硫化在改善共混物力学性能方面起主要作用。     

国内专利精选

<正>一种高孔隙率低皮膜HPVC树脂制备方法:C N 202011174146. X∥鲍春伟(中国石油化工股份有限公司),公开日期:2022-05-13一种高孔隙率低皮膜HPVC树脂制备方法,属于HPVC树脂制备技术领域。HPVC由于较高的分子质量和皮膜效应,加工性能较差,尤其体现在增塑剂吸收效果较差。传统PVC悬浮聚合时,往往通过加入助分散剂来协助控制颗粒孔隙,比如亲油性分散剂(低聚合度、低醇解度类聚乙烯醇),这类聚乙烯醇易与氯乙烯相溶,起到了致孔剂的作用,     

HPVC结晶行为及结晶动力学的研究

对聚合度为4000的高聚合度聚氯乙烯(HPVC)的非等温结晶行为进行了研究。用DSC测试了HPVC的非等温结晶过程,采用Ozawa法和莫志深法对所得数据进行了分析。结果发现,HPVC结晶度随降温速率和退火时间的增加而增大。在实验范围内,物料的非等温结晶动力学符合莫志深方程,并给出了动力学参数F(T)和a值。     

HPVC树脂的应用及硬质HPVC给水管的初步研制

介绍了HPVC树脂的一些专利应用;在日本硬质HPVC管材专利的基础上,进行了硬质HPVC给水管的初步研制,并进行了SEM观察。     

HPVC／NBR热塑性弹性体的动态交联研究

以高聚合度聚氯乙烯(HPVC)和粉末丁腈橡胶(NBR)为原料.采用动态硫化法制备了HPVC/NBR热塑性弹性体(TPE).结果表明.乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)较邻苯二甲酸二辛酯(DOP)增塑的TPE的高温压缩永久变形好;随着NBR用量的增加,邵氏硬度、拉伸强度以及压缩永久变形均随之降低,断裂伸长率先增加后降低;加入过氧化二异丙苯(DCP)及助交联剂三烯丙基异氰尿酸酯(TAIC)改善了TPE的性能,PVC/NBR质量比70.0/30.0,DCP 0.2份、TAlC 3.0份时,TPE的性能最佳.     

分子模拟技术在HPVC性能研究中的应用

采用分子模拟技术模拟HPVC的微观结构,解释增塑剂对HPVC性能的影响,结果表明：①分子模拟技术能够直观地模拟HPVC的分子结构及微观形态,解释HPVC的宏观性能;②分子模拟技术初步具备了研究PVC性能的辅助功能,应用于PVC加工研究中是可行的。     

NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究Ⅱ

选用丁腈橡胶(NBR)和高聚合度聚氯乙烯(HPVC)为主体材料,用动态硫化法制备了一类性能优异的材料—丁腈橡胶/高聚合度聚氯乙烯共混型热塑性弹性体(TPE),研究了共混方法,硫化温度,硫化体系,硫化剂用量,硫化时间等因素对动态硫化NBR/HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

聚氯乙烯塑料的粘结

聚氯乙烯粘结剂已在工业上被广泛使用于板、管的粘接和塑料设备的修补,其中用于管道安装作用更大,我厂曾用N2配方。配合比(重量％)为四氢(日夫)喃70;环己酮30;2~#聚氯乙烯14,对3″HPVC管进行粘结,使用温度60℃左右,作回流管已用半年以上效果良好,此外也曾用于修补HPVC设备和零部件的粘结。管道粘结的施工方法大致为:先把管子扩大部分在油浴中成型好,冷却,用棉纱揩     

HPVC／ABS共混物加工流动性能的研究

通过分析HPVC/ABS共混物溶液的粘度 -组成关系 ,证实了HPVC与ABS具有相容性。ABS在HPVC/ABS共混物中含量超过某一临界值 ,才能改进HPVC的加工流动性能 ,此临界值为 10 %～ 14 %。ABS含量为 60 %时 ,HPVC/ABS共混物的流动性能最好。     

共混条件对HPVC／PP共混物力学性能,形态和流变性能的影响

本文考察了加料方式、共混温度和时间等共混条件对HPVC/PP共混物力学性能、形态和流变性能的影响.对HPVC50/PP50/CPE10共混物采用7种加料方式,对HPVC50/PP50/ABS10共混物采用2种加料方式来分别考察加料方式的影响;采用B加料方式,分别在160、170和180℃共混,考察温度的影响;在B加料方式170℃时分别共混2、5、10、15min,考察共混时间的影响.结果表明,采用CPE预先与HPVC共混后再与PP共混的加料方式,所得共混物具有最佳的综合力学性能,共混物组分分散最细微;共混温度以170℃为宜;共混时间以5min恰当.加料方式也影响共混物的熔体粘度,CPE或ABS先与HPVC共混后再与PP共混的共混物,其η_α高于CPE或ABS先与PP共混后再与HPVC共混的共混物η_α.     

高聚合度PVC/POE热塑性弹性体的性能研究

使用EVACO、CPE、NBR增容高聚合度聚氯乙烯(HPVC)/POE弹性体,研究了增容共混体系的力学性能、耐油耐溶剂性、热空气老化性能以及加工流变性能。结果表明:增容共混改性后,体系中的增塑剂耐异辛烷抽出能力提高,在油酸中的质量损失率减小,同时也有效改善了其加工流动性;通过红外光谱分析可知,改性后的HPVC弹性体中增塑剂在热空气中挥发损失率减小,抗老化性能得到改善。其中,HPVC与POE质量比在100:10到100:15范围内,体系综合性能较佳。