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棉针织物固色和柔软整理一浴法工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
棉针织物直接染料染色的固色和柔软整理工艺通常采用二浴二步法。试验表明 ,一浴法固色柔软工艺具有工艺流程短、节水节能、环境污染低的优点。采用一浴法加工的织物的染色表面深度、皂洗牢度、摩擦牢度、手感及吸水性与二浴法相同。固色柔软整理的温度以 4 0℃~ 6 0℃为好 相似文献
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纯棉针织物的中浅色产品传统染色采用的是漂白、染色两浴法.整个加工过程需用5h~6h,水电汽的用量也较大,这种加工方法与目前针织厂小批量、多品种、交期紧的生产要求不相适应.本文针对当前的生产需要而提出的直接染料漂白、染色—浴法以及所选用染料、助剂中完全不含致癌物的问题做了探讨.1 染料、助剂的选择1.1 染料的选择所选用的直接染料要有好的耐氧漂牢度及优良的耐碱稳定性,本文推荐采用的是日本化药株式会社生产的:Kayacelon Yellow TR 相似文献
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使用直接染料和中性纤维素酶对棉织物进行一浴法染色和生物酶整理,探讨中性纤维素酶、直接染料和氯化钠的浓度对棉织物物理性能和染色性能的影响。 相似文献
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对纯棉活性深色染色布进行涂料补色、固色、柔软同浴处理工艺进行试验,以缩短工艺流程、降低能耗、控制色变、提高效率。分析轧浴pH值、助剂用量、助剂种类和涂料品种等因素对工艺效果的影响,从而获得同浴处理的最佳工艺条件。 相似文献
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我们研究棉纱和棉针织物的—浴法煮练和染色工艺,目的想节约用水和能源。对中、深色产品,只需将基质物加以煮练而不必漂白。前处理时可采用适当的助剂加工.然后用中、深色活性染料染色.可采用高上染率染料(HE型)或双功能团染料(ME型)中,深色染料,以及乙烯砜型黑、海军蓝等色染料。 相似文献
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CHR202型常压溢流染色机和Q113型绳状浸染机适用于小批量织物的加工。这两种机器价格便宜,操作方便,并且使用比较普遍。针对这种状况,我们对棉型针织物在上述两种染机内的煮漂一浴法连缸工艺进行了试验。 相似文献
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棉针织物-浴练染工艺 总被引:1,自引:2,他引:1
利用一浴练染剂LR对织物的强渗透、溶胀作用,并藉染浴中的碱剂,对棉针织物一浴练染,大部分色泽可以达到生产要求,适宜加工易产生折痕的布种,加工后受损程度小,该工艺节能、高效。 相似文献
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对棉针织物进行不固色单做柔软整理、固色和过柔一浴整理和固色、过柔二浴整理3种工艺整理试验后。测试对比了织物定型前后的色牢度、手感及整理后织物的颜色变化。结果表明,活性染料固色剂同3种常用的浴中柔软剂组合做一浴整理是可行的。 相似文献
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对涤纶织物采用吸湿排汗整理剂DM-3740与分散染料-浴浸渍法工艺,探讨DM-3740对不同浓度染料的染色性能的影响.结果表明吸湿排汗剂DM-3740赋予织物优良的吸湿性和耐洗性,并对色牢度影响不大.但对染浅色、中色织物的色光影响较大.此工艺适合于染深色和吸湿排汗整理一浴法. 相似文献
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为了达到棉针织物练染同浴的目的,采用固色碱HS-310J及精练剂HS-113E助剂,同时配备相应的工艺。练染同浴工艺采用先染色后精练一浴两步法工艺,探讨了固色碱用量、精练剂用量、练染工艺条件、精练温度及时间等因素对棉针织物染色、精练效果的影响,比较并分析了练染同浴与常规两浴工艺的K/S值、色泽鲜艳度、匀染性、色牢度和顶破强力。结果表明,该练染同浴工艺是可行的,除固色率略低于常规练染两浴工艺外,染色织物润湿性、匀染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度和顶破强力均较好,且可缩短工艺时间,节省能源,降低生产成本,减少污水排放,有利于环境保护。 相似文献
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采用弱酸性染料染锦纶,对一浴一步法和一浴两步法染色-固色这两种工艺进行了探讨,测试并分析了温度、固色剂种类、固色剂用量、pH值对染色性能的影响。结果表明,弱酸性染料染锦纶可以实现染色-固色同浴,减少了水和蒸汽的用量,缩短了染色时间,降低了染色成本;一浴一步法染色-固色工艺所得染色织物色牢度不及一浴两步法染色-固色工艺,而且工艺条件控制不好容易造成面料的固色斑;一浴两步法染色-固色工艺是可行的。 相似文献
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对当前印染企业运用的涤棉针织物漂棉染涤一浴法工艺进行了探讨,分析该工艺存在的一些不足与缺陷,提出采用耐碱性好的染化料和选择烧碱调整染浴p H≈10.5~11.0进行漂染,来保证染色物的鲜艳度和颜色稳定性,并对其他因素提出了新建议。 相似文献