棉针织物固色和柔软整理一浴法工艺探讨

棉针织物直接染料染色的固色和柔软整理工艺通常采用二浴二步法。试验表明 ,一浴法固色柔软工艺具有工艺流程短、节水节能、环境污染低的优点。采用一浴法加工的织物的染色表面深度、皂洗牢度、摩擦牢度、手感及吸水性与二浴法相同。固色柔软整理的温度以 4 0℃～ 6 0℃为好     

羊毛染色牢度的研究

研究了纯羊毛线染深色时二浴法染色固色的效果．讨论了固色剂用量、毛线处理对皂洗牢度和摩擦牢度的影响，并对一浴法染色固色进行了初步探讨．结果表明，采用二浴法染色固色可明显提高毛线产品的色牢度，而且可使产品增亮增艳；固色剂ＡＣ用量以６％为宜；染色后应充分漂洗以除去浮色，待毛线烘干后放置一段时间，其牢度更佳．采用一浴法染色，用ＡＣ作固色剂，固色效果不理想，固色剂需重新选择．     

棉针织物练染同浴技术研究

为了达到棉针织物练染同浴的目的,采用固色碱HS-310J及精练剂HS-113E助剂,同时配备相应的工艺。练染同浴工艺采用先染色后精练一浴两步法工艺,探讨了固色碱用量、精练剂用量、练染工艺条件、精练温度及时间等因素对棉针织物染色、精练效果的影响,比较并分析了练染同浴与常规两浴工艺的K/S值、色泽鲜艳度、匀染性、色牢度和顶破强力。结果表明,该练染同浴工艺是可行的,除固色率略低于常规练染两浴工艺外,染色织物润湿性、匀染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度和顶破强力均较好,且可缩短工艺时间,节省能源,降低生产成本,减少污水排放,有利于环境保护。     

固色和过柔一浴整理法在纯棉针织布染整中的应用

对棉针织物进行不固色单做柔软整理、固色和过柔一浴整理和固色、过柔二浴整理3种工艺整理试验后。测试对比了织物定型前后的色牢度、手感及整理后织物的颜色变化。结果表明，活性染料固色剂同3种常用的浴中柔软剂组合做一浴整理是可行的。     

Sol-Gel法用于直接黑GF固色的研究

采用不同的溶胶和不同的整理工艺对直接黑GF染色织物进行固色处理，均有良好的固色效果。用溶胶A整理，在170℃焙烘3min得到的织物，其皂洗牢度、湿熨烫牢度和湿摩擦牢度都有明显的提高，但干摩擦牢度有所下降。     

固色柔软剂RF

合成一种新型环保固色柔软剂RF，应用于纯棉织物一浴固色和柔软整理；探讨合成该产品时聚合反应时间和扩链反应时间对产品的影响，及工作液浓度、焙烘温度等工艺参数对织物性能的影响。试验结果表明：聚合反应2h和扩链反应5h的产品在用量40g／L，100℃焙烘3min条件下整理的织物手感好，具有较高的皂洗牢度和摩擦牢度，色光变化小。     

成衣活性染色与纤维素酶整理一浴法加工

成衣染色和酶处理通常采用二浴法工艺,其工艺流程长,费时耗能。采用Megafix B型活性染料和中性纤维素酶进行染色和整理一浴法加工,工艺时间缩短近1 h,用水减少40%以上,能耗减少约50%;染品色度指标与二浴法工艺相当,且对织物损伤小,牢度性能达到要求。     

添加剂和酰胺在棉织物一浴染色整理中的应用

使用国产酸性染料或直接染料和低甲醛防皱整理剂进行一浴法染色整理。重点研究了防皱整理用添加剂和酰胺化合物对染色整理织物性能，如染色表面深度、固色率、折皱回复角及断裂强度的影响，并且还测定和评价了染色整理织物的牢度。     

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.     

真丝绸固色抗皱一浴工艺研究

丝绸易皱、湿摩擦牢度不高，采用双半缩醛交联剂BHA配合反应性聚硅氧烷对真丝进行增深固色及防皱．阐述了一浴法固色抗皱组分配比及pH值对丝绸整理的影响，确定了最佳配方和整理工艺，经固色抗皱处理后，丝绸拥有较高的干、湿弹性，湿摩擦牢度提高0．5～1级，光亮性有所提高．     

真丝绸固色抗皱一浴工艺研究

采用双半缩醛交联剂BHA配合反应性聚硅氧烷对真丝绸进行固色及防皱处理。通过分析固色抗皱一浴法各组分的配比及pH值对丝绸整理的影响,确定固色抗皱的最佳配方和最佳整理工艺。经固色抗皱处理后,真丝绸拥有较高的干、湿弹性,湿摩擦牢度提高0.5～1级。     

环保型高色牢度锦纶超纤绒面革的染色工艺研究

研究了不同的染色体系对锦纶超纤绒面革的染色效果以及后整理工艺对绒面革的涂饰影响,结果表明:采用分散染料和酸性染料一浴法染色,可以有效地降低绒面革中重金属的含量,提高水洗牢度和耐光照牢度,进而通过后整理表面涂饰,可以降低分散染料的色迁移。一浴法染色相对于两浴法,染色流程简化,成本低,染色成品颜色易控制。     

真丝绸固色抗皱-浴工艺研究

采用双半缩醛交联剂BHA配合反应性聚硅氧烷对真丝绸进行固色及防皱处理.通过分析固色抗皱-浴法各组分的配比及pH值对丝绸整理的影响,确定固色抗皱的最佳配方和最佳整理工艺.经固色抗皱处理后,真丝绸拥有较高的干、湿弹性,湿摩擦牢度提高0.5～1级.     

弱酸性染料一浴法染色-固色工艺研究

采用弱酸性染料染锦纶,对一浴一步法和一浴两步法染色-固色这两种工艺进行了探讨,测试并分析了温度、固色剂种类、固色剂用量、pH值对染色性能的影响。结果表明,弱酸性染料染锦纶可以实现染色-固色同浴,减少了水和蒸汽的用量,缩短了染色时间,降低了染色成本;一浴一步法染色-固色工艺所得染色织物色牢度不及一浴两步法染色-固色工艺,而且工艺条件控制不好容易造成面料的固色斑;一浴两步法染色-固色工艺是可行的。     

涤锦交织凉爽面料染整加工工艺实践

针对涤锦交织物染色时,锦纶容易沾色,造成牢度不佳的问题,筛选了高色牢度、高匀染性的分散和酸性染料,染色前先对锦纶组分进行防沾污固色处理,再采用分散和酸性性染料二浴法对涤锦交织物进行染色,较好的改善了分散染料对锦纶的沾染,染色后织物的皂洗牢度及耐日晒牢度均达到4级以上。并且后整理加工采用先进的凉感整理技术,使其穿着具有凉爽性能,增加了服用性能。     

新型固色剂在锦氨织物染色中应用研究

采用新型固色剂Rionfix NF对弱酸性染料上染的锦氨弹力针织物进行固色试验,介绍了染色工艺和固色工艺,分别测试了不同固色剂用量、整理液p H值、固色温度、固色时间、焙烘温度下采用新型固色剂固色织物的耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度和色光偏差等。结果表明,新型固色剂Rionfix NF对酸性染料染锦纶织物的最佳固色工艺为:染色锦纶织物→二浸二轧(固色剂15~25 g/L,45~50℃,p H值为6.5~7.5,轧余率80%)→预烘(90~100℃,3.0 min)→焙烘(115~130℃,2.5~3.0 min);经新型固色剂固色的织物湿牢度可以达到4级以上。     

棉针织物活性染料染色工艺分析

以棉针织物染色为例,用X型活性染料红对织物进行染色,通过研究一浴二步法的染色工艺,确定适用于棉针织物的一浴二步法的最佳染色工艺,并比较了活性染料的一浴一步法、一浴二步法和二浴二步法三种染色工艺的K/S值与染色牢度。结果显示:一浴二步法染色的效果最好,最佳的染色工艺为元明粉70 g/L、纯碱4 g/L、固色温度60℃、固色时间50 min、浴比1∶30。     

固色剂SLA在超细纤维合成革染色中的应用研究

为了改善超细纤维合成革染色湿擦牢度不足的问题,采用单一变量法对固色剂进行筛选,并优化固色工艺条件。试验结果表明:固色剂SLA的固色效果最佳;最优固色工艺为:固色剂SLA的用量0.4%(owf),固色温度80℃,固色时间40min。固色后的超细纤维合成革基布光泽鲜艳,且湿擦牢度可达到3.5级,干擦牢度可达到4.5级以上。     

溶胶-凝胶法提高兰纳洒脱染色牢度

采用溶胶-凝胶法对丝绒织物酸性染料固色.主要讨论了正硅酸乙酯和钛酸丁酯混合溶胶的固色效果,以及固色工艺对固色效果的影响.结果显示,正硅酸乙酯溶胶能提高摩擦牢度和汗渍牢度,固色效果以170℃焙烘最佳;用固色剂和溶胶-凝胶双重固色,则可进一步提高染色牢度,但需在固色前进行柔软处理,以改善手感.     

硬脂酸双酯季铵型表面活性剂在织物整理中的应用

本文研究了N,N,N－三甲基－2,3-二（硬脂酰氧基）丙基氯化铵（CDESA）在织物柔软度、耐热泛黄性及固色方面的的应用。最佳织物柔软整理工艺为：轧余率为100％下,表面活性剂的质量分数0．5％、处理浴温度40℃、处理时间15min、处理液pH值为4和浴比1：20。不但具有能耐热不泛黄性,而且对提高水洗牢度有一定的作用。