一次出窑熟料水溶性铬（Ⅵ）波动调整的实践

我国当前执行标准GB 31893—2015规定水泥中铬（Ⅵ）离子含量不大于10.0 mg/kg。2022年10月我公司一条5 000 t/d熟料生产线出窑熟料铬（Ⅵ）含量突然由原来的6 mg/kg左右上升到10 mg/kg左右。经过分析，该次铬（Ⅵ）升高是由于使用了高铬的铜矿粉造成的。通过分析高铬铜矿粉对熟料铬（Ⅵ）影响的机理，我公司尝试将高铬石灰石作混合材用于P·O42.5水泥生产，结果表明，高铬石灰石作混合材用于水泥生产基本不会对水泥中铬（Ⅵ）含量造成影响，所以可将高铬石灰石用作混合材，提高资源利用率。     

CO_2减排水泥Solidia气硬性水泥、混凝土

S.C水泥主要由假灰硅石、假硅灰石和硅钙石组成,其所含CaO较PC熟料少得多,化学成分相同,但矿物成分不一。PC和S.C水泥生产所需原料相同,制造工艺和操作相似。生产S.C水泥CO2排放量较PC水泥低,制备混凝土时,需在CO2气体内养护,是气硬性水泥。在养护过程中,消纳CO2,相应减少CO2的数量。每吨PC水泥熟料排放540kg CO2,而S.C水泥熟料,排放仅375kg CO2。PC水泥熟料煅烧温度高,每吨熟料耗用燃料燃烧所产生的CO2为270kg,S.C水泥熟料煅烧温度低,产生的CO2为190kg。     

水泥熟料的X射线定量物相分析研究

对比Bogue法和Rietveld全谱拟合法定量水泥熟料矿相的优缺点,比较两种方法定量来自不同水泥企业的工业水泥熟料结果.结果表明,Rietveld法定量熟料中C3S含量高于Bogue法计算的含量,而C2S和C4AF矿相的含量则偏低.     

磷酸盐对熟料矿物组成和水泥性能的影响

城市污泥和动物肉含有较多的磷,用作再生原料和再生燃料时会给熟料矿物组成和水泥性能带来一定的影响。研究表明,随着P2O5,的增加,熟料C3S和C3A含量下降,而β-C2S和C2S—C3P混合晶相含量增加。C2S—C3P混合晶相结构为α′-C2S型。当P2O5含量达3．0％时,β—C2S含量达最大值且α—C2S出现并随P2O5含量的增加而继续增加。当P2O5含量约达到5．0％时,熟料中已观察不到C3S。     

钢渣配料对水泥中铬（Ⅵ）的影响

通过试验室试验和实际生产数据研究分析了钢渣对水泥生产中水溶性铬（Ⅵ）的影响,结果表明,钢渣应用于生料配料时熟料中铬（Ⅵ）会明显升高,这是由于钢渣中含有三价铬或六价铬,在生料煅烧过程中会被氧化成为六价铬并且固溶在水泥熟料中;钢渣应用于水泥配料中可以降低水泥中铬（Ⅵ）含量,掺加10%时可以降低水泥中铬（Ⅵ）2.30 mg/kg左右。     

Lafarge公司Aether（R）太空水泥熟料项目

1 新一代低碳太空水泥熟料 太空（Aether（R））项目的研究产品是一种专利类熟料.不是以C3S为主的普通水泥熟料,而是以C2S为主相＋硫铝酸钙（CSA或C4A3S）和铁铝酸钙相组成（此处S指SO4）,其原料和熟料成分见表1. 从化学成分来看,普通水泥熟料C3S和C3A相产生大量CO2排放,而太空熟料中此二相被硫铝酸钙（C4A3S）相所取代.在普通水泥熟料中,C3S和C3A相具有早期流变性和机械强度,而太空水泥熟料性能是以C4AS为主,达到C2S和C4AF为主的0～7d之间的结合反应.     

基于高Fe/Al比铁相的机场硅酸盐水泥性能研究*

本文采用工业原材料制备机场硅酸盐水泥熟料,通过调整生料配比提高铁相含量,探究高Fe/Al比铁相对水泥力学与耐磨性能的影响,并借助XRD表征手段,分析了水泥熟料的物相组成。结果表明：利用工业原材料烧成的水泥熟料物相组成为C3S、C2S、C6AF2、C3A,且含量与预设组成基本一致;当石灰石设计含量为79%,煅烧温度为1 400 ℃时,机场水泥的28 d抗压强度为89.4 MPa,3 d至28 d的抗压强度增长率为103.18%,高于基准水泥;机场水泥的耐磨质量损失平均值为0.7 kg/m2,满足民用机场水泥混凝土面层施工技术规范（MH5006—2015）技术要求。     

用硅钙渣烧制水泥熟料的研究

用不同比例的硅钙渣替代石灰石和黏土掺入水泥生料中,在不同的烧成温度(1200℃、1250℃、1300℃、1350℃、1400℃和1450℃)下进行煅烧,对烧成熟料的易烧性、矿物组成及矿物相的微观形貌进行分析.研究结果表明:在生料中掺加硅钙渣有助于液相形成、降低水泥熟料的烧成温度和改善生料的易烧性,更有利于烧成贝利特熟料,不利于烧成阿利特熟料.在生料中硅钙渣的掺量较高(60%)时,硅钙渣中微量氧化钠的存在使生料在烧成时形成不利于C3 S晶体形成和成长的碱性液相及价键较强AlO5-4和FeO5-4四面体,从而使烧成熟料中的C3 S矿物不论从外观还是Ca/Si摩尔比都接近C2 S矿物.     

使用动力学方法对含磷原燃料煅烧水泥熟料的评估

正丝熟料内程中所生因是,C丝含有的少量成的C3S、丝P2O5,明显C2S的比率丝影响了熟及相结构和丝料形成反应过水泥质量。其原2S内、P2O5所形成的Cx Py固态熔融体的饱和度确定消耗f Ca O的程度和C3S生成量,在C2S内饱和的Cx Py固态熔融体内,f Ca O不和C2S作用生成C3S。长时期以来,人们认为熟料中P2O5含量最大允许值为0.5%。近年来,随着含磷的肉骨粉和废塑料作为代用燃料煅烧熟料,通过原燃料均化及适当地提高率值,可     

烧成温度对低热水泥性能的影响及其机理研究

检测了不同烧成温度制成的低热水泥的物理性能及水化速率，并采用岩相分析、XRD、EDS﹑化学分析方法研究了不同烧成温度对低热水泥熟料岩相结构﹑矿物组成、矿物晶型及矿物固溶组分的影响。结果表明，低温烧制的熟料中C4A3S的生成及C3A、C4AF含量相对较多是低温烧制的低热水泥早期强度较高的主要原因;而高温烧成的熟料中高温晶型C2S含量高，B矿中固溶SO3、Al2O3、Fe2O3多，B矿的Ca/Si增高，水化活性增大，这是高温烧成的低热水泥后期强度较高的主要原因。     

水泥生产中煤灰掺入量的确定

1概述水泥生产采用煤作燃料时，熟料实际是由生料经煅烧后的产物和沉落的煤灰组成的。因此，配料中首先需确定煤灰的掺入量，其常用的计算式如下：式中：GA－煤灰掺入量，％；q－熟料热耗，kJ／kg熟料；Aad－煤灰分，％；S－煤炭沉落率，％；Qent,ad－煤的热值，kJ／kg·煤。用     

不同熟料矿物含量的水泥对混凝土部分性能的影响

研究了不同熟料矿物含量的水泥对配制混凝土抗疲劳、抗冲击和耐磨性能的影响。结果表明,当熟料中硅酸盐矿物C2S、C3S含量接近时,随着熟料中Fe2O3含量的增加,C4AF含量增加,C3A含量降低,所配制混凝土在28d和90d龄期的抗疲劳、抗冲击和耐磨性能都依次提高;在保证熟料中适量C3S满足强度要求和熔剂矿物C3A、C4AF含量接近的前提下,低C3S高C2S含量的水泥配制的混凝土抗疲劳、抗冲击和耐磨性能都优于高C3S低C2S含量的水泥配制的混凝土。即：在保证足够C3S含量满足强度要求、熔剂矿物含量为19%～20%时,适当提高C4AF和C2S含量对提高混凝土的上述性能是有益的。     

高C3S含量硅酸盐水泥熟料极限石灰率值选择及控制方法的探讨

分析了不同C3S含量硅酸盐水泥熟料的矿物形成过程、易烧性及矿相结构差异,对高C3S含量硅酸盐水泥熟料适宜的极限石灰率值选择及控制方法进行了探讨。分析表明,高C3S含量硅酸盐水泥熟料的配料,宜采用李和派克石灰饱和系数LSF控制极限石灰数量,无论硅酸率及铝氧率如何变化,LSF值必须<1。对于低硅酸率高C3S含量熟料,LSF应偏低控制,对于高铁配方熟料,LSF宜偏低控制;视硅酸率不同,熟料LSF低限值可至0.96附近。     

阿利特-硫铝酸盐水泥的试生产

阿利特－硫铝酸盐水泥是近年来出现的新品种水泥，该水泥熟料的主要矿物组成有C３S、C２S、C４A３S、C４AF和CS，所制成的水泥具有水化快、早期强度高、水化时体积收缩小或不收缩、耐腐蚀等优点。生产该水泥的主要矛盾是阿利特相和硫铝酸钙相在熟料中的共存问题。因为C４A３S主要是在１２００～１３００℃形成，１３５０℃以上开始分解，大于１４００℃时加速分解，而C３S则是在１４００℃左右才大量形成，所以降低熟料的煅烧温度是成功的关键。为此我们利用一些原材料的特性，降低熟料烧成时液相出现的温度以及液相粘度，从而使阿利…     

TiO2对阿利特-硫铝酸盐水泥性能影响的研究

以工业原料配料，在实验室研究了TiO2对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧、矿物形成及水泥性能的影响。结果表明，（1）对于含C3S较高的熟料，埘（TiO2）〈1％，TiO2有利于熟料的烧结，改善生料的易烧性，促进产f-CaO的吸收，促进C3S及C45两种主要矿物的形成；当TiO2含量超过1％时f-CaO升高，C3S及C4A3S^-的形成量降低。（2）掺入1％TiO2时，可提高水泥各龄期强度；当TiO2含量超过1％时，会显著延长水泥的凝结时间。     

水泥熟料矿物组成及矿物形态对水泥强度的影响

采用化学萃取法检测了各熟料中的矿物实际含量,采用反光显微镜岩相分析法分析了各熟料的矿物形态,分析了熟料矿物组成及矿物形态对水泥强度的影响。结果表明,熟料C3S含量与水泥早期强度有较好的相关性;C3S＋C2S含量决定了水泥后期抗压强度;但C3S＋C2S及C3S含量与水泥后期抗折强度相关性不好;水泥强度也与熟料矿物形态相关。     

磷、氟对磷工业废渣烧制水泥熟料的影响

通过实验室配烧和工业化试验,对磷石膏和电炉磷渣的矿相组成及其用作水泥原料时磷、氟对熟料矿相和性能的影响进行了试验和分析。研究结果表明,使用磷工业废渣配料生产水泥熟料在技术上是可行的,但P2O5含量增加会使熟料中C3S分解产生fCaO,并与C2S形成αC2S·C3P,从而使熟料的早期强度降低,安定性不良。高温下氟和P2O5反应形成氟磷灰石,可减少P2O5对熟料的不良影响。所以,对磷、氟共存的熟料不能单独以P2O5含量来估计熟料的活性。     

污泥灰替代粘土制备水泥熟料的试验研究

在率值不变(IM ＝1.31,SM＝2.62,KH＝0.89)的前提下,用污泥灰替代(替代量0wt%、25wt%、50wt%、75wt%和100wt%)粘土煅烧水泥熟料.研究了水泥生料易烧性的变化;通过分析水泥熟料XRD图谱和NMR图谱;研究了水泥熟料矿相组成和含量变化;借助SEM,研究了污泥灰对水泥熟料微观结构的影响.研究表明,污泥灰的掺加不仅不会改变生料的率值,而且会降低水泥生料的易烧性,增大水泥熟料中C2S的含量,降低了C3S含量,说明污泥灰可以替代粘土用作水泥原料.     

碱激发胶凝材料的研究进展

一个多世纪以来,硅酸盐水泥一直是使用最为广泛的建筑材料,该胶凝材料的化学组成为CaO—Al2O3-Fe2O3-SiO2体系,主要的矿物相为高钙含量的C3S、C2S、C3A和C4AF矿物。硅酸盐水泥具有许多优良的性能,但同时也有一些缺点：合成硅酸盐水泥熟料中的高钙矿物要消耗大量燃料,并排放大量CO3;硅酸盐水泥混凝土建筑的耐久性仍然存在很大问题。     

高硅酸盐水泥熟料煅烧的试验研究

本文从生料易烧性人手,研究了氟硫复合矿化剂对高硅酸盐矿物含量水泥熟料煅烧的影响.利用XRD及XRF对易烧性较好且C3S含量较高的熟料进行了矿物组成及硫含量分析.研究结果表明:在添加氟硫复合矿化剂的条件下可煅烧获得硅酸盐矿物含量大于90％且C3S含量大于70％的高硅酸盐水泥熟料.熟料中f-CaO含量随饱和比LAD的增加而增加,随助溶剂量QLP的增加逐渐减少,随硫过量系数EC的增加而略微升高.熟料中的主要矿物C3S和C2S形成情况良好.