Virtual Machining Process:Concept, Method And Its Application

尝试建立一个规范化的体系结构,使来自不同研究者的不同模型可以方便地规范化地嵌入其中,最终形成能反映切削过程各个侧面的数字工艺原型。应用实例表明,数字化加工过程可以提供一个有效的方法和手段将加工过程仿真到物理层次,从而有可能实现在制造前评估所设计的工艺。     

虚拟制造技术的相关概念及其应用

阐述了虚拟制造产生的背景,定义,特点和分类,并对它的应用和前景作了探讨。     

数字化制造中的建模和仿真技术

论述了面向数字化制造的三类建模和仿真技术,即产品建模和仿真技术、工艺过程建模和仿真技术以及制造系统建模和仿真技术,并结合具体研究项目,重点介绍了面向制造的产品数字化建模、导管数控弯曲过程建模与仿真、虚拟装配与装配过程仿真、生产线建模与仿真技术的应用和发展。指出为提高制造系统的快速响应特性、运行效率及可靠性,应在产品数字化建模研究的基础上,重视对工艺过程,即产品加工过程、装配过程及生产系统规划、重组和仿真等技术的研究,以实现生产资源和加工过程的优化以及从传统制造向可预测制造模式的转变。最后指出了推动数字化建模和仿真技术朝实用化方向发展的几项关键技术。     

曲柄伺服压力机数字化仿真系统开发及应用

为了在减少人力物力的同时给设计和优化曲柄伺服压力机的机电一体化系统组成提供方案及可行性参考,采用Simulink语言开发了曲柄伺服压力机的数字化集成仿真系统,并基于该仿真系统进行了虚拟制造的应用分析。集成仿真系统由运动控制、大功率电驱动、机械传动机构三部分组成。运动控制部分设计了恒速、变速驱动的工作模式;电驱动部分引入基于电子飞轮的永磁交流伺服系统和电机组合,其中永磁交流伺服系统采用速度外环、电流内环两环控制结构的矢量控制策略,引入变参数积分分离的PI调节器;机械传动机构采用曲柄连杆机构。分析结果表明,在同一冲压速度下,伺服压力机的加工效率采用变速驱动工作模式会比恒速驱动模式高,且在一个工作周期内采用变速驱动时驱动系统更加节能,从而为进一步提高曲柄伺服压力机的制造效率提供了依据。     

航空数字化的发展与应用探究

随着信息技术的迅速发展及其与制造的融合．航空制造日益走向数字化。数字化已经渗透到产品研制的设计、制造、试验和管理的全过程中．出现了飞机产品数字化定义、虚拟制造、仿真等单元技术．但随着各种数字化技术的不断成熟和应用范围与作用的日益扩大．数字化制造管理问题显得愈来愈重要．已成为国外制造企业的关注热点和国内航空企业急需解决的问题。     

虚拟数控机床技术及其应用

介绍了虚拟数控机床（VMT）的发展趋势以及在虚拟制造中的作用,通过描述虚拟数控机床的功能分析,提出了虚拟数控机床的框架结构,并给出了它的工作原理和应用。     

专业化产品线推动数字化造船发展

作为技术成熟、具有市场竞争力和商业化发展前景的仿真虚拟测试技术提供商,ESI集团近年来在我国取得了快速发展,在船舶工业领域尤是如此.     

虚拟制造技术及其应用综述

虚拟制造技术已经得到了越来越多的应用,对企业提高竞争力起到重要作用。本文就虚拟制造的定义、研究内容、相关技术及其在制造业中的应用和我国对虚拟制造的研究情况进行了阐述。     

虚拟产品开发及其仿真模型的研究与应用

首先总结了虚拟产品开发的定义、特点和关键技术，分析了虚拟产品开发对仿真模型的要求，在研究仿真定义和分类的基础上，建立具有统一结构的驾驭仿真模型框架，并给出了该框架的信息组织和逻辑结构，讨论了驾驭控制的实现策略，最后通过复合材料结构虚拟设计的实施进行了验证。     

虚拟产品制造规划中仿真优化技术的研究与应用

论述了制造系统的仿真与优化技术在规划中所起的巨大作用,提出了将工艺计划和生产计划的集成规划置于制造系统仿真的多级优化环境框架,并对仿真优化的目标进行层次分类,最后通过生产线系统设计实例,验证了本文的部分核心思想,为工程师进行产品制造规划提供了有力的前瞻性预测工具。     

虚拟数控加工过程仿真技术

虚拟数控加工过程仿真分几何仿真和物理仿真,几何仿真研究成果很多,笔者总结了实现数控加工几何仿真的几种常见方案。物理仿真由于切削机理复杂,建模难度大,目前还处于理论研究阶段,是今后发展的主要方向。针对现有加工过程仿真模型中存在的问题,最后指出了必须加强物理仿真的研究,以进行几何仿真与物理仿真的无缝集成。     

关于虚拟车削加工过程校验的研究

针对虚拟车削加工中物理信息的处理问题，通过对机床加工状态的估计，预测零件的加工质量，实现从物理因素上对数控代码的校验，克服了以往的代码校验软件中无工件物理信息和无工件的成品信息的缺陷。     

虚拟加工过程中快速模拟与分析技术研究

虚拟加工的主要任务是预测和改进被加工件的加工精度。提出了一种新的技术方法以实现虚拟加工的工件受力变形快速模拟。这种方法基于可扩充的典型薄壁元素与变形解析算法库，并辅以预置区域和最小壁厚等方法，把加工中工件可能产生较大受力变形而影响尺寸精度的加工位置作为分析的重点，将变形量简化估算与少量的有限元精确分析相结合，可以提高虚拟加工模拟速度，推进虚拟加工技术的实用化。     

虚拟加工技术及其在曲轴生产中的应用

综述了国内外虚拟加工技术的研究成果与发展状况，阐述了虚拟加工环境的系统结构、虚拟抽工硬件环境的建模技术、虚拟加工的加工过程仿真以及虚拟加工存在的问题与研究展望。通过实例介绍了虚拟加工技术在曲轴加工中的应用方法。     

虚拟数控车削物理仿真系统的研究与开发

面向数控车削，开发了一套动态车削物理仿真系统，提仿真系统的总体框架，建立了动态物理仿真模型及相关子模型，分析了动态车削过程的影响因素，阐述了系统开发过程中有关模型构成及工件数据描述等技术性问题。     

虚拟制造中的数控车削仿真加工

介绍了以Windows2000为开发平台,以VC＋＋6．0为开发工具,采用OpenGL开发了三维数控车削仿真系统。该系统可对工件进行仿真加工,并将加工过程显示在屏幕上。通过对数控程序的碰撞和干涉检验,能够提高工件的加工表面质量,减少刀具的磨损。     

虚拟设备的建模和加工过程仿真

建立了虚拟数控加工设备的三维实体模型，包括数控车床、夹具、刀具、工件及毛坯模型；给出了切屑的卷曲机理和折断条件；开发了虚拟数控加工过程仿真模型，此模型可实时、交互地显示毛坯的材料去除过程和切屑的生成、卷曲及折断过程。给出了加工工件的几何误差仿真模型。     

基于全息产品建模的虚拟加工

从虚拟产品的科学定义出发,发展一套全息产品建模的方法。全息产品建模不仅重视产品定义数据及其在各应用阶段的视图,还要考虑相应的应用环境定义数据,以及产品与环境的相互作用规律。全息产品模型的概念覆盖了产品全生命周期的需求,反映了产品模型动态的演化特性,主了使使用者能逼真地感知产品特性,甚至为驾驭产品特性提供了理论基础。本文还从虚拟加工的角度研究加工环境建模,以及环境与虚拟产品之间相作用机理,实现了基于     

加工过程的可视化仿真

讨论了虚拟加工环境建模、工件建模、NC代码解析以及加工过程仿真算法等加工仿真中的关键技术，应用这些技术建立了一个通用虚拟加工原型系统（VMS），为虚拟制造的实现提供了有效的支持基础。