钙矾石沉淀法去除镁剂脱硫废水中硫酸根离子研究

采用钙矾石(AFt)化学沉淀法去除镁剂烟气脱硫废水中的SO42-,探讨了废水浓度、p H、Al3+用量、搅拌速度、反应时间等因素对SO42-去除率及Ca2+、Al3+残留量的影响。结果表明,对经预处理后SO42-质量浓度为2 086 mg/L的镁剂脱硫废水,当p H=11,n(Al3+)∶n(SO42-)=0.575,搅拌转速为300 r/min,反应时间为10 min时,SO42-去除率可达到92.1%,Ca2+、Al3+残留质量浓度分别为187、4 mg/L。SEM/EDS测试结果表明,沉淀产物为针状纳米钙矾石结晶,其在混凝土膨胀剂和阻燃领域具有良好的应用前景。     

燃煤电厂脱硫废水预处理软化工艺的试验与优化

燃煤电厂脱硫废水零排放工艺前端需设置预处理段去除悬浮物、钙镁硬度等，以达到后续除盐设备的稳定运行要求。以某电厂生产过程中的脱硫废水作为原水，通过现场批次试验，分析了NaOH+Na₂CO₃、Ca(OH)₂+Na₂CO₃两种软化方式在pH值为10.5时对Mg²⁺、Ca²⁺的去除效果。前者出水Ca²⁺质量浓度能控制在23.20 mg/L,Mg²⁺质量浓度控制在73.65 mg/L;后者出水Ca²⁺质量浓度能控制在16.00 mg/L,Mg²⁺质量浓度控制在7.35 mg/L。采用NaOH+Na₂CO₃组合软化方式形成的污泥约为Ca(OH)₂+Na₂CO₃组合加药方式污泥量的37.95%,但后者沉降速率较高。对于低镁脱硫废水，采用NaOH+Na     

燃煤电厂脱硫废水水质检测及分析

本文通过建立标准溶液线性回归方程对离子色谱法检测燃煤电厂脱硫废水中的氟、氯离子进行方法验证,检测结果表明,HNDL、DBS、YNHS电厂脱硫废水氟离子浓度分别为9.804 mg/L、0.292 mg/L、8.843 mg/L,相对标准偏差分别为3.68%、2.77%、1.83%,氯离子浓度分别为4713 mg/L、791 mg/L、215 mg/L,相对标准偏差分别为0.73%、2.15%、1.58%,三个燃煤电厂脱硫废水中氟离子浓度均低于DL/T 997-2020标准规定值30 mg/L,氯离子浓度均低于湿法脱硫系统规定值20000 mg/L,同时对三个典型燃煤电厂脱硫废水水质进行对比分析,并提出控制脱硫废水中的氯离子浓度的相关建议。离子色谱法检测燃煤电厂脱硫废水中的氟、氯离子浓度具有线性范围宽,检测限低等优势,该方法具有普适性。     

化学法处理核工业高氟氨废水的研究

采用序批式烧杯试验,通过生成CaF2和MgNH4PO4(MAP)强化除氟脱氨的化学方法处理高浓度氟氨废水,研究了除氟脱氨顺序、投加药剂种类、pH、药剂投加量对高氟氨废水去除效果的影响。结果表明,先脱氨后除氟时,Ca2+会争夺MAP中的PO43-生成Ca3(PO4)2,释放NH4+降低脱氨效率;先除氟后脱氨时,控制n(Mg2+)∶n(PO43-)∶n(NH4+)为1.3∶1.1∶1.0,混合液pH为11.0,可达到理想的除氟脱氨效果。沉淀物的XRD分析表明,沉淀物主要成分为MAP,表明MAP颗粒以Ca F2为晶核发生了类似絮凝的自絮凝作用。     

镁剂烟气脱硫废水用于废水脱氮除磷技术研究

将含有2 g/L镁离子的镁剂烟气脱硫废水用于废水脱氮除磷,探讨了影响废水脱氮除磷效率的因素。结果表明,对NH3-N为578 mg/L、PO43--P为1 352 mg/L的废水,当n(Mg2+)∶n(NH4+)∶n(PO43-)=2∶1∶1.6,pH=9.5,反应时间为10 min,搅拌转速为300 r/min时,氨氮去除率可达到80%,磷酸盐去除率达到91.5%。脱氮除磷的产物磷酸铵镁(MAP)可以用做缓释肥等。将镁剂烟气脱硫废水用于废水脱氮除磷,可达到以废治废的目的,该技术具有良好的应用前景。     

放射性高氟废水——重铀酸铵沉淀母液除氟技术影响因素研究

针对核工业中重铀酸铵(ADU)湿法制备核燃料产生的大量放射性高氟废水——ADU沉淀母液,考察了沉淀剂投加方案、 2种废水体系、沉淀温度等因素对除氟效果的影响,并就影响因素进行分析。结果表明:钙沉淀法是ADU沉淀母液中除氟可靠有效的一种方法,但受废水体系影响。使用最佳沉淀剂方案,在NH4F体系中,可将滤液中氟的质量浓度降至10 mg/L以下,而在NaF体系中氟的质量浓度只能达到28 mg/L,沉淀温度对除氟效果有一定影响,在40～60℃下进行除氟反应最为适宜。     

高级氧化法深度处理含氟废水的工艺研究

以电子产品洗涤过程中产生的含氟废水为研究对象,针对有机氟化物难降解、生化性差等特点,采用Fenton氧化-钙盐-树脂的耦合工艺处理有机氟废水。Fenton氧化方法可对废水中的有机氟化物进行深度氧化处理,将废水中的有机氟分解为无机氟,氧化后的废水通过"钙盐+树脂"的工艺深度去除废水中的无机氟离子。研究结果表明:Fenton氧化过程中控制pH为4、H_2O_2浓度为12 g/L、Fe~(2+)浓度为12 mmol/L时,氟离子去除效率最高;深度除氟工艺中,钙盐工艺能够将废水中的氟离子浓度降低至12 mg/L,树脂工艺可以进一步将氟离子浓度降低至小于1 mg/L。     

强力霉素废水中氟的处理研究

根据强力霉素含氟废水的特点,采用石灰-粉煤灰两段净化工艺处理其中的氟,并对影响处理效果的主要因素进行了试验研究.结果表明,一段处理最佳条件:m(Ca)∶m(F)=2、反应时间40min;二段处理最佳条件:粉煤灰粒径小于200目,灰水比为1∶10,振荡吸附时间为200min,pH4～8;处理后的废水中氟质量浓度＜10 mg/L,达到了GB 8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准.该方法工艺简单、操作方便、成本低廉.处理废水后的含氟灰渣烧制成砖块,不会对环境造成二次污染,并达到了以废治废的目的.     

含氟工业废水深度处理工艺方案

分别用硫酸铝和PAC为混凝剂,对含氟5～15 mg/L的废水进行混凝沉淀小试试验和磁混凝沉淀中试试验。将氟化物从7.5 mg/L降到1.5 mg/L以下,可采用混凝沉淀法进行硫酸铝一级处理、硫酸铝二级处理、PAC二级处理,这3种方案的药剂及污泥外运处置总成本分别为2.49、1.97、3.26元/(t污水)。将氟化物从15 mg/L降到1.5 mg/L以下的药剂用量非常大,硫酸铝二级处理需固体硫酸铝900 mg/L+固体氢氧化钠250 mg/L,PAC三级处理需固体PAC 1 200 mg/L。硫酸铝的除氟效果优于PAC,其缺点是需要加碱调节pH,其工程应用的难点在于pH的稳定控制,pH控制不当会使除氟效果恶化。     

铁碳微电解-Fenton联合光催化处理金属加工清洗废水

采用一步水热法制备了氟改性TiO_2,对其进行了表征。根据金属零部件加工清洗废水的水质特点,提出Fe/C微电解-Fenton氧化联合光催化处理废水。结果表明,清洗废水体积为80 mL,活性半焦用量0.75 g,初始pH为3,Fe、C质量比2:1,双氧水(H_2O_2的质量分数30%)添加量为1.8 mL,废水COD由6 248 mg/L降低至218 mg/L;光催化氧化深度处理时,100 mL预处理后废水,在紫外灯照射下,双氧水添加量为4 mL,氟改性TiO_2光催化剂用量为0.8 g/L,F1.5-TiO2样品(F与Ti的摩尔比为1.5)光催化氧化降解废水效果最佳,反应3 h后COD降低至122 mg/L。     

三种混凝剂处理大红染料废水的脱色研究

用投加化学混凝剂的方法处理直接耐晒大红染料废水,讨论了不同种类的混凝剂、混凝剂的投加量和废水的pH值对色度去除率的影响。试验结果表明：在硫酸亚铁、氯化铝、氯化铁3种混凝剂中,硫酸亚铁的脱色效果最好,在最优化条件下（pH值为8,投加量为300 mg/L）,达到最高色度去除率94.0%。并且得出氯化铝、氯化铁的最佳pH值范围分别为：5～7、6～8,最佳投加量分别为25、250 mg/L,相应的脱色率分别是79.4%、88.0%。其中,氯化铝投加量极少,有利于节约成本。     

粉煤灰制备聚氯化铝铁混凝剂及其混凝性能研究

研究了以粉煤灰和盐酸酸洗废液为原料制备混凝剂的方法,确定酸浸反应的最佳的工艺条件为温度80℃,反应时间2h,盐酸浓度4mol／L。聚合氯化铝铁混凝剂最佳优化条件为在碱化度为2,n（Fe）／n（Al）为1：1。混凝剂在投加量为30mg／L（有效含量）,pH为6．5～8．0之间时,浊度去除率达91．86％,在同等条件下PAFC明显优于PFC、PAC。     

钛合金化铣含氟废水处理技术研究

工业含氟废水的处理一直是国内外环保领域的重要课题,尤其是对工业含氟废水的治理,如果处理不当,不仅会污染环境,危害牲畜和农作物的正常生长,更会严重影响人体健康。本课题以某航空企业钛合金酸洗过程中产生的高浓度含氟废水(300~1500mg/l)为研究对象,分别比较了氢氧化钙+电凝聚法及电凝聚法+氢氧化钙的处理效果,结果表明氢氧化钙+电凝聚法可使从含氟废水浓度由1000mg/l降至3.51 mg/l,废水达到排放标准要求。     

含胶乳污水处理方法的研究

介绍了羧基丁苯胶乳生产过程中的废水情况和污水处理方法,对污水进行实验研究,提出了含胶乳污水处理的新方法。通过实验研究,确定处理胶乳污水的最佳方案为：n（CaCl2）：n（CaO）为2：1,PAM加量为1．0mg／L。经过混凝处理后水质pH=9,COD：330mg／L,BOD：78mg／L,石油类：3．50mg／L,SS：72mg／L,氯离子：785mg／L,达到GB8978—96污水排放三级标准要求,也符合进污水处理场要求。     

EDTA—NaOH—Fe2（SO4）3改性沸石除氟性能静态实验研究

为提高天然沸石除氟性能,比较了不同方法改性的沸石对水样的除氟效果,并通过静态吸附实验对其中效果最好的EDTA-NaOH—Fe2（SO4）3改性沸石进行了除氟条件优化。结果表明;以EDTA-NaOH—Fe2（SO4）3改性沸石除氟时,EDTA、NaOH和Fe2（SO4）3的最佳浓度分别为0．2mol·L-1、1．0mol·L-1和1．0mol·L-1,最佳粒径、投料量、水样pH值、吸附时间和水样温度分别为60目、5．0g·（100mL）-1、7．0、60min和50℃。含氟20．0mg·L-1的高氟水经改性沸石处理2次后,F-浓度降至1．0mg·L-1以下,符合国家生活饮用水标准。     

机械加工中含油废水处理工艺的研究

研究了活性炭对机械加工中含油废水处理工艺。探讨了在不同吸附条件下（吸附剂量、时间、pH）的吸附效果。结果表明,活性炭吸附的最佳工艺条件是：含油120 mg/L的10 mL废水中,加入活性炭质量0.3 g,加热搅拌时间60 min,pH值为8。在最佳条件下,含油废水在活性炭吸附后的COD为160 mg/L。     

螯合絮凝沉降法从含镉水中除镉的研究

以聚丙烯酰胺絮凝剂为骨架,以二乙烯三胺为接枝螯合基团,在甲醛参与下,依据Mannich反应,制得螯合基团接枝絮凝剂CFA。研究了CFA在模拟含镉废水中除镉的效率,结果表明,在pH5～8范围,絮凝剂用量为15mL／L的常温条件,经两级絮凝处理可将浓度为10mg／L的Cd2＋降至0．087mg／L,去除率达99．1％,能够满足各工业废水排放标准。     

负载氧化镧泡沫玻璃脱除水中氟离子

饮用水中过量的氟会对人体造成危害,因此发展成本低、高效率除氟材料对于高氟地区饮用水安全和含氟废水处理很有必要。以泡沫玻璃为载体,采用浸渍法制备了泡沫玻璃负载氧化镧的复合材料。对复合材料组成、表面形貌、镧的溶出率和除氟效果做了表征。结果表明：负载氧化镧7%（质量分数）的泡沫玻璃除氟效果最佳,用100 g的该材料就可以将600 mL废水中的氟离子质量浓度从32 mg/L降至1 mg/L以下,达到了饮用水标准。使用过的复合材料通过草酸溶液处理,于600 ℃下热解,可以使复合材料再生。     

“氯-粉末炭”强化处理河北水源水的研究

为了考察北京市现行预处理工艺对河北应急水源的处理效果,同时确定相应的控藻/蚤除嗅处理参数,试验组在河北黄壁庄水库进行了系列中试试验研究。试验结果表明:为了达到较好的杀蚤效果需要保持水中余氯大于0.9 mg/L;对中试工艺的监测结果表明,煤滤池后即无剑水蚤和藻类检出;预氯化后煤滤池出水也存在着三卤甲烷(THMs)实测值与限值之比超过1的风险,但炭出水水质可以满足对消毒副产物的要求;较优的除嗅方案为"氯2.0 mg/L(接触12 min),粉末炭20 mg/L(接触60～90 min),混凝剂投量15 mg/L";考虑到藻类和剑水蚤在煤滤池反冲洗水中的富集,故建议在高藻/蚤期,不建议煤滤池反冲洗水回收再利用。     

1-氨基-2(苯并三氮唑基)乙撑基-1,1-二磷酸的合成及其性能应用研究

以苯并三氮唑、氯乙腈及亚磷酸为原料,经取代、加成反应制得1-氨基-2(苯并三氮唑基)乙撑基-1,1-二磷酸(ABEDP),并对其阻垢、缓蚀性能进行了测试。实验结果表明:10 mg/L,阻垢温度45℃,pH为7,Ca2+浓度为240 mg/L,阻垢时间6 h,阻垢率达到63.58%;在配制的模拟水质中,ABEDP在60 mg/L的药剂用量时,对A3碳钢的缓蚀率达到54.38%。以120 mg/L的ABEDP预膜24 h后,10 mg/L运行48小时,对A3碳钢的缓蚀率达到80.24%;黄铜的缓蚀率达到97.38%。