客车构件涂装前处理工艺

客车构件在涂装前通过脱脂、除锈、防锈、表调、磷化等工序 ,将工件表面的油污、锈蚀、疏松的氧化层、灰尘等除净 ,为整体涂装提供清洁表面 ,同时多孔性的磷化膜能显著提高涂膜附着力和耐蚀性。我公司采用喷淋式前处理生产线一年多来 ,积累了一些生产实践经验 ,介绍如下。1　前处理工艺流程(重锈蚀工件 )浸渍式除锈、除油→浸渍式水洗→浸渍式防锈处理→上挂 (一般锈蚀及油污工件直接从此上 )→喷淋预脱脂→喷淋脱脂→喷淋水洗 ( 1)→喷淋水洗 ( 2 )→喷淋除锈→喷淋水洗( 1)→喷淋水洗 ( 2 )→喷淋表调→喷淋磷化→喷淋水洗 ( 1)→喷淋水洗…     

常温快速磷化钝化液的研制

本文介绍一种制备常温快速磷化钝化液的方法。它与传统的钢铁表面处理方法相比，具有工艺简单、操作方便、节能、成本低和膜的质量好等特点。广泛用于钢铁表面漆前预处理和一般钢铁加工件的工序间防锈。     

表面处理技术的绿色革命—系列环保型金属水基防锈剂产品

本所是专业研究植酸及应用技术的企业。近年来 ,根据其特殊功能及天然无毒特性 ,研究成功了以植酸为主要成分的复合型全天然系列金属表面处理产品 ,克服了传统金属防锈及涂装前处理工艺的各种弊端 ,是生化技术在防腐蚀领域的重大突破。ＫＪ 1金属水基防锈剂 :该品为弱碱性复合型防锈剂 ,无亚硝酸盐、铬酸盐等任何有害成分 ,可适合各种金属防锈 ,防锈期 (空气中 )长达 6～ 12个月 ,并广泛用于工序间和封存防锈及各种切削液、清洗液、冷却液、石油井口注水等作为缓蚀添加剂。ＫＪ 2磷化膜钝化液 :可替代铬酸盐进行磷化后钝化处理 ,防锈性能优…     

磷化工艺探讨

为了达到工序间防锈及易于涂漆之目的,我们将某机加工成品件进行磷化处理,原用"中温磷化"工艺,效果不够理想,磷化膜耐蚀性不佳,因工序间周转期较长而多次发生磷化膜生锈大批返修现象,为了提高耐蚀性,经过试验,终于找到适合我厂产品情况的磷化工艺条件.用"硫酸铜点滴试验",磷化膜的耐蚀性,都在2分钟以上,杜绝了因磷化后生锈而返修现象. 现用工艺如下: 马日夫盐50～65克/升硝酸锌65～85克/升游离酸度7～10"点" 总酸度90～150"点" 溶液温度75～85℃处理时间3～5分钟以碳酸锰调整游离酸度. 我们从自己的生产实践中体会到上述工     

低锌快速磷化粉的应用

钢铁磷化是防止钢铁生锈的化学方法之一 ,国内许多厂家生产的磷化液 (粉 ) ,都属于加温型 ,不仅耗能 ,而且工艺繁琐 ,处理时间长 ,成膜速度慢 ,磷化膜难以达到均匀、细致的效果。并且溶液沉渣较多 ,使用寿命短。我厂通过长时间的试验 ,采用常温低锌快速磷化粉 ,该工艺浸渍、喷淋均可 ,适用于汽车、自行车、仪器、仪表、家用电器等行业、钢铁工件涂装前的磷化可与电泳、喷漆、烤漆等涂装工艺配套 ,操作简便 ,质量可靠。1　磷化工艺参数及配制1.1　磷化工艺参数 (见表 1)表 1项目工艺参数外观浅绿色固体配比 5 %磷化液外观浅绿色透明液体游离…     

硬膜防锈油在粘结钕铁硼表面防腐蚀上的应用

提出了对粘结钕铁硼工件采用磷化→浸涂硬膜防锈油方式进行防腐蚀涂装的方法,通过盐雾试验湿热试验评价了用这种工艺路线所制备的工件的抗腐蚀特性.     

HFL厚膜磷化剂在涂装防锈上的应用

ＨＦＬ厚膜磷化剂在涂装防锈上的应用沈阳华洋金属防腐制剂厂（１１０１３３）潘德顺目前，世界上磷化工艺种类繁多，磷化剂的制作与应用也多种多样，但锌系磷化仍占据众多市场。笔者根据英国Ｈ型磷化剂工作性能及其技术标准，结合我国国情，研制出了ＨＦＬ黑色厚膜细结晶...     

F43防锈润滑切削油及F25D-73乳液型防锈切削冷却油

南京地区的霉雨季节较长,夏季的温、湿度较高,因此我厂精密金属零件、工具、机床生锈的现象是比较普遍的.为了防止精密金属零件在加工工序间生锈,以往我厂一直沿用的工序间防锈方法是:在零件接近出现或已出现最终加工表面的情况下,凡是加工工序不能连续进行时,就要用煤油清洗掉零件表面沾附的加工用切削液及汗迹,涂上防锈油,才能向下道工序流转.对于工序较多、生产周期较长的复杂零件,往往要在工序间防锈工作上耗去大量的人力、物力.有时因为某一工序后的防锈处理没有及时做好,零件仍然发生锈蚀.因此,如何有效地简化工序间防锈方法是防锈工作中迫切需要解决的一个课题.     

阳极电泳漆湿膜水洗剥落原因探讨

小件涂装线采用阳极电泳漆涂装生产,正常生产工序为清洗－－水洗－磷化－水洗－阳极电泳－水洗－－烘干;但经阳极电泳的零件湿膜水洗时出现大块剥落,使下道工序不能进行水洗,而直接进入烘干工序,导致零部件耐蚀性差。选择几种不同结晶类型的磷化液分别进行阳极电泳 试验,发现阳极电泳漆前处理材料应选择低锌磷化,低伞磷化钢板经阳极电泳后,湿膜水洗时不脱落或轻微脱落。     

精铸件的真空防锈

精铸件经过酸洗、磷化等工序后,常常发生“吐锈”现象,严重地影响产品质量,成为生产上的老大难问题。为此,陵川机械厂成立了防锈攻关小组,经过两年试验,采用“真空防锈”工艺,初步解决了这一难题。所谓真空防锈就是将零件放入真空罐中,进行真空处理,使精铸另件各流松孔内的酸剂、杂质、空气等抽干净,之后注入