SMB型表面施胶剂的制备与应用

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,甲苯为溶剂,通过无规聚合的方法合成了苯乙烯-马来酸酐无规共聚物,讨论了引发剂用量和聚合方法等因素对苯乙烯-马来酸酐无规共聚物的结构和性能的影响.应用实验表明苯乙烯-马来酸酐半酯的铵盐是一种性能优良的表面施胶剂.     

高分子分散剂的合成

以甲苯为溶剂,苯乙烯、马来酸酐为原料,过氧化苯甲酰为引发剂,合成苯乙烯-马来酸酐共聚物(SM).考察了原料比例、反应温度和引发剂用量对SM分散性能的影响,合成SM的优化工艺为:n(苯乙烯)/n(马来酸酐)=1.0,反应温度为95℃,引发剂用量为1%.SM进行部分酯化生成的共聚物部分酯化物(SME)可提高颜料在水中的分散性能.另外,对SME结构进行了红外光谱表征.     

R-SMA的合成和性能研究

采用溶液聚合法制备了苯乙烯-马来酸酐无规共聚物,并用IR、DSC和TGA对产物进行了表征,论述了苯乙烯-马来酸酐无规共聚物在皮革复鞣中的应用。结果表明:本试验条件下所得的SMA树脂确为无规共聚物,即为R-SMA。R-SMA的耐热性和玻璃化温度,均随马来酸酐含量的增高而增加。     

苯乙烯马来酸酐树脂鞣剂的制备及应用

对苯乙烯-马来酸酐(SMA)的共聚合反应、改性方法及应用进行了概述。SMA交替共聚物和无规共聚物的聚合机理和实施方法有着显著差异。在低温和非极性介质中，采用油溶性引发剂，可得到SMA交替共聚物，而在极性介质和高温条件下，则可得到SMA无规共聚物。对它们可引入极性基或在主链上引入第三单体等进行改性。作为皮革树脂鞣剂无规SMA共聚物可在相当大的范围内进行分子设计和改性，是极有前途的一种新型高分子助剂。     

苯乙烯马来酸酐共聚物乳液的合成与应用

以苯乙烯、马来酸酐为原料,以过氧化苯甲酰为引发剂,在甲苯中进行无规共聚,经过沉淀分离、改性制备出了苯乙烯马来酸酐共聚物乳液表面施胶剂。采用IR表征了苯乙烯马来酸酐共聚物的结构。利用SEM观察了施胶纸张的表面情况。结果表明,用苯乙烯马来酸酐共聚物对纸张进行表面施胶,能提高纸张的施胶度和表面强度,施胶剂用量为0.5g/m2时,施胶度为13s,抗张强度提高13.5%,耐破度提高16.0%,与淀粉、PVA复配均有明显的表面施胶效果。     

SMA型表面施胶剂的概况及应用

概述了苯乙烯-马来酸酐（SMA）的共聚合反应及改性方法，阐述了SMA共聚物的聚合机理和实施方法。在低温和非极性介质中，采用油溶性引发剂，可得到SMA交替共聚物，而在极性介质和高温条件下，则可得到SMA无规共聚物。通过对其引入极性基团或在主链上引入第三单体等手段，可使共聚物得到改性。此外，还介绍了SMA共聚物作为表面施胶剂使用时的特点和要注意的问题。     

苯乙烯马来酸单辛酯共聚物乳液表面施胶剂的合成与应用

以苯乙烯、马来酸酐和马来酸单辛酯为原料,以过氧化苯甲酰为引发剂,在甲苯中进行共聚,经过沉淀分离、用氨中和后制备出苯乙烯-马来酸单辛酯-马来酸酐共聚物乳液表面施胶剂.采用GPC得到了苯乙烯-马来酸单辛酯-马来酸酐共聚物的分子质量,利用SEM观察了施胶纸张的表面情况,苯乙烯-马来酸单辛酯-马来酸酐共聚物对纸张进行表面施胶时,能提高纸张的施胶度和表面强度,施胶剂(玉米氧化淀粉与共聚物乳液的质量比为401)用量为1.-g/m2时,施胶度为9 s,抗张强度提高6.8%,耐破度提高10.1%,印刷表面强度为2.87 m/s,油墨吸收性为42%,应用实验表明该共聚物是一种高效的纸张表面施胶剂.     

新型树脂鞣剂SA的制备及其性能研究

本文主要论述了用氨基树脂缩合物和苯乙烯马来酸酐树脂共聚物进一步缩合反应制备新型树脂填充复鞣剂sA的方法和性能.     

新型树脂鞣剂SA的制备及其性能研究

本文主要论述了用氨基树脂综合物和苯乙烯－马来酸酐树脂共聚物进一步缩合反应制备新型树脂填充复鞣剂SA的方法和性能。     

表面施胶剂研究的新进展

表面施胶剂；苯乙烯-马来酸酐聚合物；苯乙烯-丙烯酸酯共聚物；苯乙烯-丙烯酸酯-马来酸单酯共聚物；聚氨酯乳液。     

溶液法合成丙烯酸酯浆料的研究

采用乳液聚合法合成的丙烯酸酯浆料由于表面活性剂的存在,大大影响了浆料对纤维的粘附力、吸湿性;通过实验获得单体与水能完全混溶的比例,采用溶液聚合法合成丙烯酸酯浆料,浆料对纤维粘附力提高,改善了浆料的性能.     

梳状PVA共聚物乳液表面施胶剂的研究及应用

以马来酸酐改性PVA为分散剂,丙烯酸（AA）、苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）为单体,利用无皂核壳乳液聚合技术制备了一种弱阴离子乳液表面施胶剂。讨论了反应条件的变化对乳液稳定性及施胶应用效果的影响,确定了较佳的合成条件：采用种子聚合法,m（AA）：m（St）：m（BA）=4：15：6,引发剂=3%,反应温度70～80℃,反应时间6h。DSC测量出玻璃化温度为40.02℃。聚合物乳液在纸上施胶后纸张的施胶度相对原纸可以提高3倍,平滑度、耐破度、抗张力相对于SAE施胶剂分别提高24%、21%、10%。     

可聚合表面活性剂制备阳离子表面施胶剂的研究

选用可聚合阳离子表面活性剂DMMB作为乳化剂,采用半连续乳液聚合工艺合成阳离子表面施胶剂,与氧化淀粉配比制成施胶液进行表面施胶试验,并对施胶后纸页Cobb值、表面强度性能进行了测试。实验结果表明合成阳离子表面施胶剂的最佳反应条件为：苯乙烯/丙烯酸丁酯单体比例为110∶90;阳离子可聚合表面活性剂DMMB的添加量为3%;阳离子改性剂添加量为5%。     

苯丙乳液表面施胶剂的合成与应用

根据传统苯丙乳液的优缺点,对聚合工艺进行改进,在苯丙乳液聚合中添加微量功能性单体制备苯乙烯丙烯酸酯共聚物表面施胶剂.通过实验研究,给出了表面施胶剂的较佳合成工艺条件.该产品与氧化淀粉复配有很好的表面施胶效果.     

水溶性壳聚糖接枝共聚物施胶剂的研究

以马来酸酐（MAH）改性后的水溶性壳聚糖（CS）为主链,苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）为单体,丙烯酸（AA）为功能单体利用核壳聚合技术制备了一种稳定的无皂乳液表面施胶剂。研究了反应条件的变化对马来酸酐改性壳聚糖、改性后壳聚糖接枝共聚物乳液的稳定性及乳液在纸张上施胶度的影响,确定了以下合成条件制得的水溶性壳聚糖的取代度最好：反应时间为4 h,反应温度为25℃,调节pH至10～11,m（MAH）：m（CS）=0.4。     

苯乙烯-马来酸酐作分散剂的丙烯酸酯聚合物表面施胶剂的制备及应用

用溶液聚合法制备了苯乙烯-马来酸酐(SMA)共聚物,经氨水水解,得到水溶性高分子分散剂。以此作为高分子分散剂与苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)进行无皂乳液聚合制备出丙烯酸酯聚合物表面施胶剂。应用实验表明,单独使用进行表面施胶后的纸张有良好的抗水性能,施胶后的纸张施胶度可达120s,其抗张强度、耐破度、耐折度和环压强度分别可以提高21%、12.5%、26%和12.3%。     

表面施胶对未涂布喷墨打印纸印刷质量的影响

为使未涂布喷墨打印纸获得一定抗水性的同时提高喷墨打印质量,采用不同配比的苯乙烯-马来酸酐(SMA)与聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDADMAC)对未涂布喷墨打印纸进行表面施胶。综合纸张表面物理、印刷以及润湿性能得出,当m(SMA)∶m(PDADMAC)=100∶5时,表面施胶对未涂布喷墨打印纸印刷质量的改善效果最佳,其中色域和色密度相对于未施胶纸样分别提高了12.5%和8.6%。     

DSBM反应型乳化剂无皂苯丙表面施胶剂的制备及应用

以马来酸酐、聚乙二醇600、氯磺酸和氨水为原料制备了反应型乳化剂马来酸聚乙二醇酯硫酸铵,然后以马来酸聚乙二醇酯硫酸铵、苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（B A）和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）为原料,以过硫酸铵为引发剂,通过无皂乳液聚合制备了DSBM反应型乳化剂苯丙表面施胶剂。以FT-IR、粒径分布和表面张力进行了结构表征和性能测试,FT-IR分析表明DSBM具有预期的共聚物结构,DSBM乳液平均粒径大约为21.48n m左右。马来酸聚乙二醇酯硫酸铵的CMC值为0.28g/l,γC M C为32.4m N/m。半个月后十二烷基苯磺酸钠（SDBS）/OP-10制备的表面施胶剂乳胶膜吸水率达到44.7%,马来酸聚乙二醇酯硫酸铵制备的乳液乳胶膜吸水率仅为19.5%。将DSBM和表面施胶淀粉复配对轻型纸进行表面施胶,与未施胶纸相比,经过DSBM施胶后轻型纸的抗水性能和强度性能明显提高,其Cobb值、表面强度、耐折度和裂断长均优于市售产品和进口产品。