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关于零件热变形数值计算误差补偿研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文通过对零件传统热变形计算方法误差分析 ,指出了传统方法的误差产生原因 ,并由此给以改进 ,提出了新的热变形计算方法。本文对新旧方法的计算精度进行了分析 ,论证了新的热变形计算方法的优越性。 相似文献
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零件加工时存在几何定位的偏心误差,将由此产生离心力,从而引起零件纵截面的动力变形误差,对高精度加工,其影响不可忽略。本文从理论上对此项误差进行了分析计算.给出误差计算公式和实例计算结果.指出对高精度加工,必须注意它的影响.并采取措施减小其影响。 相似文献
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本文把平面磨削的工件划分为薄板和厚板,根据热弹性理论分别推导了热变形误差计算公式,得到了两者的热变形误差计算公式。分析表明薄板和厚板在磨削过程中将产生相同的形状误差.但厚板还将产生尺寸误差。实例计算表明,对较精密零件的磨削,必须考虑热变形。 相似文献
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工件不均匀受热热变形计算 总被引:2,自引:0,他引:2
板类零件的平面加工,由于工件单面受热产生热变形误差,为了计算这种误差,应用数学和力学方法推导出热变形计算公式,并进行了实际应用举列,公式简明,可靠。 相似文献
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针对大型汽轮发电机端部结构,提出了采用镜像原理、比奥萨格尔定律和叠加原理计算定子绕组端部电磁力密度解析式的方法。以国产600 MW汽轮发电机定子绕组端部为分析对象,分别对一个极距内定子端部绕组在出槽口直线段、渐开线段和鼻端等不同位置处的轴向、径向、切向和合成的电磁力密度进行计算与分析。结果表明,各相绕组内线棒所受的轴向、径向、切向电磁力密度和合成的最大值出现的位置是有规律的,一般位于相带交界处, 相带始端或相带末端,并给出了在出槽口部分、渐开线部分和鼻端部分所受力最大值及其位置。计算了鼻端所受的扭矩,并找出了最大扭矩出现的位置,为定子绕组端部的绑扎固定和在线监测提供了参考。 相似文献
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BP神经网络补偿热变形误差的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
在精密加工中,由于热变形引起的误差占整个系统误差的40%-60%[1],这说明对热变形进行深入研究和找出其规律并提出相应的补偿措施是十分必要的。本文是以CK616-1简易数控车床为实验对象,在对其热误差分析的基础上进行热误差建模,并结合改进的BP神经网络给出了具体实现的方法,对提高机床的加工精度有着极其重要的意义。 相似文献
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两种膨胀系数热变形计算误差分析 总被引:4,自引:0,他引:4
本文从热膨胀系数基本定义出发对热变形计算进行了较深入分析。理论上建立了平均线膨胀系数同瞬间线膨胀系数计算热变形的误差数学模型 ,并通过实验论述了精密工程应用中使用平均线膨胀系数计算的工件热变形误差较大 ,提出广泛使用瞬间热膨胀系数替代平均线膨胀系数是提高机器设备精度的发展趋势。 相似文献
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预紧是保证轴承刚度和旋转精度的重要途径。为了保证双半外圈双列调心球轴承的预紧效果,对其预紧力的确定和预紧量的大小进行了分析计算。目前这种双半外圈双列调心球轴承在轴承分类中还没有,它结合了成对双联向心推力球轴承和双列向心调心球轴承的优点。既能实现大角度调心,调心角度达3°,又能进行轴向预紧。通过对这类轴承的力学分析,推导了轴向预紧力与轴承支撑负载的关系公式。预紧量是通过控制两个半外圈之间的隔圈厚度进行调节的,基于弹性接触理论,推导了轴承定位隔圈磨削量大小的公式。这种轴承在国家重大科技项目LAMOST天文望远镜像场旋转轴中得到应用,内径1100mm的轴承现场安装预紧调整后实测,在任意50°范围内(旋转轴工作范围),轴系径向跳动小于0.02mm,端面跳动小于0.03mm。满足了LAMOST对像场旋转轴系刚度和旋转精度的要求。跟星实测像场旋转精度RMS值优于0.3″。 相似文献
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GNSS载波环中环路增益的自适应调节研究 总被引:1,自引:0,他引:1
传统的GNSS(global navigation satellite system)软件接收机中,载波环路的环路增益是固定的,无法兼顾信号变化时的快速锁定和信号跟踪时的稳定输出2种不同需求。提出了一种基于自适应增益控制方法的载波环路设计方案,建立了一套环路增益控制模型,并给出了相应的数学定义。通过仿真分析,该方案能够有效地提升载波环路的暂态响应特性。最后通过软件接收机平台的实际验证,证明该方法能够在信号频率误差较大时实现快速锁定,当信号跟踪上后又能够提高输出信号的稳定性,从而在接收机的动态性能和噪声性能之间实现了较好的平衡。 相似文献
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本文运用对偶矢量量论定量地分析开环机构中各运动副所容许的相对运动在末杆上的反映,通过计算末杆独立对偶角速度来确定末杆独立运动的数目,从而得到一种求解末杆自由度的方法。 相似文献
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Pai-Chi Chang Fu-Shou Wang Jia-Huei Hwang Wei-Fang Chen 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2005,27(3-4):248-253
Outer cycloid gears are used widely in many instruments and machines. The outer cycloid slotting cutter is an important cutting
tool used in the manufacturing of this type of gear. In the process of design, the ideal outer cycloid cutter is one where
a cylindrical surface takes the tooth profile of the outer cycloid as the directrix. However, during the manufacturing process,
it is used as a cutter and therefore a cutting edge is required. As a result, it will be seen that the processes of design
and usage of the outer cycloid cutter are not the same. The range of the qualified length of tooth is deduced in this paper
by using the mid-point and mid-line method. This paper also presents the associated outer cycloid slotting cutter design and
manufacturing models so that the modelling accuracy and the necessary relief angles of the top cutting edge and side cutting
edge can be ensured. This paper is intended as a reference to be used in the manufacture and application of this type of slotting
cutter. 相似文献
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《起重机设计规范》结构计算方法的研究与分析 总被引:4,自引:1,他引:4
对2008版《起重机设计规范》中的结构计算方法部分的修改进行了阐述,明确了新旧规范中结构计算方法"过渡"的良好的适应性,并通过实例和设计过程,说明了许用应力法的不足和极限状态法的优势。 相似文献