不同提取方法对灵芝多糖性质的影响研究

本研究比较了超声波法(UP)、超声波结合纤维素酶法(UCP)、超声波结合胰酶法(UPP)、传统热水提取法(TP)四种方法提取灵芝多糖的性质区别。结果表明采用超声波结合胰酶法提取多糖得率最高,可达4.93%,比传统水提法的多糖得率高1.58倍。相比传统水提法所得多糖的分子量,超声处理可显著降低多糖分子量,超声结合酶法提取对多糖的降解作用更加显著,其中胰酶效果最为明显,可将多糖分子量降至5 kDa以下。此外,采用超声波结合胰酶法提取的多糖也具有较好的抗氧化活性,其还原力在浓度1.0 mg/mL时为1.408,羟自由基清除能力在浓度2.0 mg/mL时为50.08%,ABTS+清除能力在浓度1.0 mg/mL时为82.5%,氧自由基吸收能力(ORAC)值可达2484.14μmolTrolox/g。     

辣椒多糖的提取及组成、分子量分布的测定

目的:以辣椒渣为原料,经过提取精制得到辣椒多糖,并研究了其单糖组成,分子量分布。方法:辣椒多糖采用水提醇沉法,经过酶法结合Savage法脱出蛋白,H2O2脱色法去除色素等分离精制手段对辣椒多糖进行了分离和精制。辣椒多糖经过水解、衍生化,通过GC测定其单糖的组成及含量,红外光谱研究辣椒多糖的结构特征,超滤法测定其分子质量分布。结果:通过提取分离得到的辣椒多糖,含量为86.5%,提取率为2.4%。由半乳糖、阿拉伯糖等7种单糖组成,均重分子量主要分布在10 KDa~50 KDa,占74.5%。辣椒多糖与枸杞多糖单糖组成较为相似,辣椒多糖比枸杞多糖多一个核糖的单糖组成。     

红参药渣中多糖的提取及其醇沉性质分析

在一系列单因素实验的基础上,通过四因素三水平正交试验对红参药渣中人参多糖的提取工艺进行了优化,结果表明:最佳提取工艺参数为提取温度100℃,提取时间2 h,料液比为1∶40 g/m L,提取次数2次。在此基础之上,通过分级和分步醇沉的方法考察了人参多糖的分布规律,分级醇沉结果表明人参多糖得率随醇沉浓度的升高而增加,多糖的含量变化起伏较大,基本符合二次多项式函数关系。分步醇沉结果表明了人参多糖的分子量分布广泛且不均匀,以高、中分子量的多糖为主。     

酶法提取鸡腿菇子实体中游离氨基酸及多糖的工艺研究

研究了复合酶法提取、乙醇沉淀制备鸡腿菇中游离氨基酸和多糖的方法。比较了酶的种类、酶反应条件、醇沉浓度对鸡腿菇子实体中游离氨基酸及多糖得率和含量的影响。结果表明,0.5%复合酶(风味酶、木瓜蛋白酶和纤维素酶1︰1︰1的比例)50℃酶解2 h,100℃再提取2 h、经70%醇沉处理后得到鸡腿菇游离氨基酸和多糖得率都高,可溶性固形物含量为1.8°Brix,多糖粗提物得率为7.67%,多糖含量为85.33%,醇沉后上清液的游离氨基酸含量为3.47%。体外试验表明,酶法提取醇沉制备得到的鸡腿菇粗多糖能增强小鼠巨噬细胞RAW264.7生成NO的量。     

龙须菜多糖提取工艺优化

通过L_(16)(4~4)正交试验对常规法提取龙须菜多糖的工艺进行优化;结果表明:影响龙须菜多糖热水提取的因素依次为提取时间、提取温度、料液比及醇沉浓度;常规法提取龙须菜多糖的优选方案为提取温度100℃,提取时间4h,料液比1:100,醇沉浓度60%。     

纤维素酶提取枸杞多糖及工艺优化

通过单因素和正交实验对纤维素酶提取枸杞粗多糖的工艺条件进行优化,结果表明:最佳酶解工艺条件为纤维素酶用量0.45%、pH为4.5、酶解温度50℃、酶解时间160min,在此优化条件下,提取枸杞粗多糖的得率为23.68%,与热水法浸提的粗多糖8.65%相比有明显提高。其中采用酶法提取的粗多糖中的枸杞多糖含量也提高到了31.3%,为热水浸提法所得枸杞多糖含量的1.8倍。     

香菇废菌棒的多糖热水提取工艺

采用单因素试验方法,以多糖提取率为评价指标,分别考察液固比、浸提温度、浸提时间、醇沉比和浸提次数对香菇废菌棒多糖产量的影响,优选香菇废菌棒多糖的最佳热水提取工艺。试验结果表明,热水法提取香菇废菌棒多糖的最佳工艺条件为:液固比40∶1,浸提温度90℃,时间6h,醇沉比3∶1,提取3次。在该工艺下,提取的多糖含量为16.67mg/g。     

银杏叶多糖提取工艺的优化

以干燥的银杏叶为原料,采用酶法结合水提醇沉法提取其中的活性物质-银杏叶多糖(ginkgobiloba leaf polysaccharide GBLP)。通过单因素实验及正交试验研究了料液比、温度、时间及浸提次数对银杏叶多糖提取率的影响,从而确定了提取银杏叶多糖的提取工艺条件为:浸提温度90℃,浸提时间2h,料液比1∶15,浸提次数3次,纤维素酶0.5%,在提取液真空浓缩至原体积1/10的基础上,用3倍体积的无水乙醇进行沉淀,真空干燥,银杏叶多糖得率4.826%。     

黄芪多糖的分子量分布

本文通过分级醇沉、分步醇沉和超滤方法研究黄芪多糖的分子量分布。结果表明:分级醇沉浓度对应的得率随醇浓度的升高而呈增加趋势;糖的含量变化起伏较大,醇浓度为60%时所得多糖含量比较低,醇浓度为30%和70%时所得多糖含量较高;分步醇沉的醇浓度为10%时沉淀下来的多糖所占比例最大,醇浓度达到80%时大部分多糖都可以沉淀下来;而所得多糖含量除90%醇浓度时较低外,其余相差不大;超滤后黄芪多糖大部分分布在离心沉淀和截留分子量150千道尔顿(150kDa)以上部分,两者占了57.6%;其含量除3kDa以下和6kDa至50kDa部分较低外,其它部分含量相差不大。黄芪多糖的分布很不均匀,大分子量和小分子量的多糖较多,而3kDa至150kDa这一段的多糖只占总多糖的13.2%。     

广东虫草多糖的醇沉及凝胶渗透色谱法表征其分子量分布的研究

采用浓度为30%、50%、70%、90%的乙醇对广东虫草多糖(CGP)进行分级醇沉(GEP)和分步醇沉(SEP)处理.并利用凝胶渗透色谱法(GPC)测定各醇沉组分的保留时间1R、重均分子量Mw、多分散性PD以及各组分的相对含量,以表征不同醇沉方法所得多糖组分的分子量分布.结果表明:不同乙醇浓度醇沉得到的多糖组分的分子量大小有很大差异,且不同分子量范围的多糖在不同醇浓度下的含量也不一致;要获取更多的大分子量虫草多糖,宜采用分步醇沉法,乙醇浓度应从30%逐渐增大到70%;若采用分级醇沉法,则乙醇的浓度应选择在50%～70%.     

微波-超声波辅助浸提红枣汁工艺条件优化

以黄河滩枣为原料,分步进行微波辅助浸提和红枣渣超声波-乙醇溶剂辅助二次浸提红枣汁,分别在单因素试验的基础上,通过正交试验优化得到最佳浸提工艺。微波辅助浸提最佳工艺条件为:微波浸提1次,微波功率360W,时间40s,加水量5mL/g,浸提率达到44.750%,总糖提取率为45.066%;枣渣超声波-乙醇辅助二次浸提最佳工艺条件为乙醇浓度100%,超声波时间30min,功率125W,温度70℃,得到红枣汁的浸提率达到65.050%,总糖提取率为53.693%,并且浸提时间短、效率高、营养成分损失少。     

野生酸枣果酒酿造工艺的研究

探讨以野生酸枣为原料开发研制高品质野生酸枣发酵酒的酿造工艺。通过单因素和正交试验对野生酸枣发酵酒的浸汁条件、酵母添加量、澄清条件等进行研究。结果表明,酸枣汁浸提最佳方法为果胶酶浸提法,浸提条件为：果胶酶加量为0．08％,加水倍数为7倍,浸提温度为50℃,浸提时间为3h;酵母添加量为3％,主发酵温度为23℃是野生酸枣果酒的最佳发酵条件;野生酸枣发酵酒最佳澄清方法为：0．03％果胶酶-0．06％琼脂澄清法。     

红枣山楂复合饮料的加工工艺

以红枣和山楂为主要原料,采用正交试验和感官评价确定了红枣山楂复合饮料的加工工艺和最佳配方。枣汁最佳提取工艺条件为:65℃、时间4h、枣水质量比1∶7、pH值为5.0。最佳配方为:复合汁含量70%(枣汁与山楂汁体积比为8∶3),糖度为12%,柠檬酸含量为0.10%。最佳杀菌条件为:135℃,5～10 s。     

酶技术在红枣汁提取中的应用研究

以红枣为原料,采用果胶酶酶解浸提的方法制备红枣汁。主要研究了预煮工艺和酶解条件对红枣汁提取效果的影响。结果表明:最佳预煮条件为:预煮温度100℃,预煮时间20 min,料水比为1︰16;酶解浸提的最佳工艺条件为:果胶酶0.3%,酶解温度50℃,酶解时间3 h,酶解pH3。在此最佳工艺条件下做验证试验,枣汁提取率可达51.89%,总糖35.93%,可溶性固形物10.57%,所得枣汁色泽自然、枣香浓郁、具有较好的稳定性。     

大枣环磷酸腺苷提取纯化工艺的初步研究

目的:研究并优化大枣环磷酸腺苷(cAMP)的提取纯化工艺。方法:采用所建立的RP-HPLC法测定cAMP含量,通过单因子和正交实验优化提取条件,根据静态吸附和解吸实验筛选大孔吸附树脂纯化cAMP。结果:水提法提取大枣cAMP的最佳条件为料液比1:3、90℃提取4h,提取率为12.03mg/kg鲜枣;从5种树脂中筛选出AB-8大孔吸附树脂纯化cAMP,15μg/mL的cAMP大枣提取液以1BV/h流速上样64mL,吸附24h,30%乙醇以0.5BV/h流速洗脱4h,获得纯度为58.2%的cAMP样品。     

酸枣果肉多糖的提取优化及抗氧化活性研究

以酸枣果肉为原料,采用热水浸提法,在单因素试验的基础上,正交试验法优化最佳提取工艺,初步探讨了酸枣果肉多糖的抗氧化活性。研究结果表明,最佳提取条件为料液比1∶20（g∶mL）,提取温度100 ℃,提取时间2 h,提取2次,在此条件下多糖提取率为（0.951±0.028）%。酸枣果肉多糖质量浓度为1.0 mg/mL时,对·OH的清除率为48.35%;在多糖质量浓度为80 μg/mL时,对O2-·的清除率为43.77%,对DPPH自由基的清除率为52.76%,表明酸枣果肉多糖具有一定的体外抗氧化活性。     

酶法制备鲜枣混浊汁

以鲜枣为原料,通过酶法制备枣混浊汁,研究了酶解工艺对枣混浊汁理化特性的影响。结果表明:在100℃时鲜枣的最佳热处理时间为4 min,复合酶生产的枣混浊汁较单一酶有更好的悬浮稳定性,枣混浊汁悬浮颗粒的平均粒径也最小。通过响应面分析确定了复合酶加工枣混汁的适宜工艺条件为:酶配比m(纤维素酶)∶m(果胶酶)为3.08∶1,加酶量为0.002 8 g/dL,酶解时间为16.40 min,在此条件下,枣混浊汁的浊度、浊度保留率和VC含量分别为1.559、26.82%和0.422 mg/mL。     

红枣膳食纤维酶法提取工艺优化及其抗氧化研究

以新疆红枣为研究对象,通过单因素试验及响应面试验优化红枣膳食纤维酶法提取工艺,并对其理化性质及抗氧化特性进行测定和评价。结果发现,当酶添加量为1.5 mg·mL-1,酶解温度为50℃,液料比为9:1 mL/g,酶解时间为45 min时,红枣膳食纤维酶法提取率最高,达到9.18%,与预测值误差仅为0.33%。酶法提取与热水浸提相比,其持水力、持油力、膨胀力、阳离子交换能力等指标均有不同程度的提升,且均存在显著性差异(P<0.05)。抗氧化性研究结果显示,红枣膳食纤维对DPPH·有较强的清除能力,IC₅₀为0.227 mg·mL-1,显示了其较高的体外抗氧化活性,可以作为天然抗氧化剂进行开发。     

响应面耦合遗传算法优化超声辅助复合酶提取红枣多糖工艺

以红枣为原料,通过单因素试验探究超声功率、提取温度、复合酶添加量、料液比及提取时间对多糖得率的影响。在此基础上,采用响应面耦合遗传算法优化超声辅助复合酶提取(ultrasonic assisted complex enzyme extraction,UACEE)红枣多糖工艺,并对比不同提取方式对红枣多糖得率的影响。结果表明UACEE红枣多糖最优的工艺参数为:超声功率308 W、提取温度40℃、复合酶添加量0.49%、料液比1∶32(g/mL),提取时间30 min,在此条件下,所得红枣多糖得率为(7.68±0.01)%。试验值和理论值的相对误差为3.09%。表明响应面耦合遗传算法可较好地模拟和预测红枣多糖得率,且优化工艺参数是可行的。     

大枣多糖的提取工艺及抗氧化作用研究

通过设计正交试验优化水浸、超声和微波等方法提取大枣多糖的工艺,在优化条件下,3种方法大枣多糖提取率分别达到11.33%、12.40%、10.98%。体外抗氧化研究结果表明,0.075～0.135mg/mL大枣多糖对.OH自由基最大清除率分别为48.5%(微波法),47.1%(水浸法),28.2%(超声法)。3种方法获得的大枣多糖提取液均具有体外清除.OH的作用,并呈明显的量效关系,但不同提取方法获得的大枣多糖在抗氧化方面表现出较大的差异,说明提取工艺与其生物学效能密切相关。综合提取工艺、多糖提取率以及抗氧化作用效率,微波法提取大枣多糖效果最佳。